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1、燕鋼新區110t/h鍋爐施工技術總結目 錄一、 工程概述二、 施工重點和難點三、 施工部署四、 施工方案五、 結論一、工程概述1、概述1.1、工程名稱：燕鋼新區1#110t/h鍋爐本體系統制作安裝工程1.2、工程地點：遷安火車站南側1.6、工程內容： 1臺NG-110/9.8-Q2鍋爐本體安裝、水壓試驗。鍋爐主要參數：鍋爐型號：NG-110/9.8-Q2數量：2臺產品編號：1063001，1063002額定蒸發量：110t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa額定蒸汽溫度：540給水溫度：104設計燃料：高爐煤氣設備包括鍋筒及內部裝置，集箱，膜式水冷壁，燃燒器，過熱器，減溫器，省煤器，空氣預熱器，鋼2、構架，鍋爐本體管道、外護板，平臺樓梯，爐墻門孔等。二、施工技術重點和難點 本工程的主要技術重點是高溫高壓蒸汽管道的焊接工作，這項工作直接決定這工程的質量好壞，是公司檢驗部識別的關鍵工序。所以要求在項目的實施階段必須給以重點關注，同時采取多種方法進行檢查監督，保證施工的順利進行。本工程的技術難點是標高為25860mm、重量是42642kg的鍋筒安裝。三、施工部署總體施工部署根據工程特點和我公司同類工程施工經驗，在滿足工期、質量、安全的條件下，進行施工部署。施工準備階段這個階段的主要任務：調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料；完成設計交底和圖紙會審工作；編制施工組織設計和作業設計；建造臨時生產3、設施和生活設施；落實施工機具和勞力資源；確定測量控制點的交接和控制網的測設。設備及管道安裝階段合理的安排設備與管道穿插施工，電氣儀表施工同時進行，形成多頭并進的施工總體態勢，確保整體施工進度和目標的順利實現。四、施工方案1、鋼架組對安裝方案該鍋爐為高溫高壓、單鍋筒、自然循環鍋爐。鍋爐鋼架由杭州鍋爐廠制造，由八根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成，設計立柱分兩段供貨，鋼架總重130噸。采用全焊接結構，鍋爐鋼架基礎面布置，寬度為7500mm長度為16600mm，立柱布置兩列，8根立柱，從前到后順序稱為1-A 1-B、2-A 2-B、3-A 3-B、4-A 4-B。安裝時將鋼柱在地面組合成四個排架。然后先吊4、裝排架Z1（重16噸）、Z2（重12噸），找正后，連接Z1柱與Z2柱間右側橫梁。吊裝排架Z3（重17噸）、Z4（重17噸），找正后，安裝Z3、 Z4間橫梁與支撐。該結構從-500開始安裝，柱頂標高為28400mm。1.1、施工程序鍋爐框架的安裝分兩個部分，組對及吊裝。1.11、鍋爐框架的組對1.1.1.1、組裝平臺搭設1.1.1.2、鋼柱對接 2.1把分段的立柱擺放在平臺上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應采取技術措施進行調校。2.2焊接坡口應符合規定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內立柱上的油漆或鐵銹都應清除干凈。2.3施焊前復查立柱的總長，準確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。2.5、4將對接處點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查，確認無誤后，正式進行組焊。2.5將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最后復查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理。1.1.1.3、排架組合3.1在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側面，柱身中心線在有梁連接的面上標出。3.2檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現象，并做好記錄。3.3確定并標出立柱的1m標高線，避免標高差為正值。3.4根據柱間各聯系梁的標高在立柱上劃線，并標明梁的代號。3.5檢查柱間的梁和拉撐尺寸。3.6擺開立柱，找好平行度，復核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。3.7在起吊前6、將，為保證安全施工將軟爬梯焊接在排架兩側，共計8組。（見附圖2）排架組合的質量標準如下表所示。排架組合件的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位5Z2Z3Z4Z17500Z2Z3Z4Z1650036006500基礎布置圖1.1.2、鍋爐框架安裝1.1.2.1、鍋爐設備、基礎驗收、劃線放樣11、施工前應認真組織鍋爐廠、建設單位、安裝單位有關人員將制造廠家的鍋爐產7、品數量、質量進行一次詳細地開箱、清點、檢查、驗收，并作好詳細記錄。12、鍋爐基礎驗收應由鍋檢、建設、土建、安裝單位有關人員共同組織檢查，鍋爐基礎土建施工質量、幾何尺寸等是否符合設計圖紙技術要求。土建單位在具備施工質量驗收完整技術資料，經驗收合格后移交安裝單位施工。1.1.22 鋼架、平臺、扶梯安裝2.1、安裝前的準備(1) 按圖紙設計要求和供貨清單，認真檢查立柱、橫梁的產品質量，根據DL/T5047-95附錄A對立柱、橫梁各幾何尺寸進行復查，應符合要求。(2) 檢查立柱、橫梁的彎曲、扭曲度應符合要求，若發現有超差時則采取相應措施進行校正，直到符合要求，且詳細作好校正前后的有關記錄。 (7) 立8、柱的允許誤差：序號檢 查 項 目誤 差1長度偏差8m+2/6mm2扭轉值1 10mm3柱的直線度1 全長且10mm(8) 梁的允許誤差：序號檢 查 項 目誤 差1長度偏差1m0/-4mm1m且3m-6mm3m且5m-8mm5m-10mm2梁的彎曲和撓度1 全長且10mm3扭轉值1 全長且10mm(9) 立柱1米標高線、中心線的劃定：a、立柱1米標高線的劃定，首先復查廠家制作時劃定的1米標高線樣沖眼，或以立柱頂端的一個支架托面為基準點，以此向下測量出1米標高點，是否吻合，作好標記。b、立柱四面中心線的劃定：用分規分別劃出立柱四面的對稱中心線，并分別在上、中、下適當部分打上樣沖標記。C、將立柱四個9、面的對稱中心線用1米鋼直尺逐一引劃至立柱底板上，并在底板四側面打好樣沖標記，作為立柱找正就位的依據。22、鋼架的組裝就位線相吻合。(9) 采用經緯儀調整各組立柱的垂直度。(10) 采用對角線相對平行法，測量各立柱間上、下、左、右側各平面的對應值，應符合有關規范要求。鋼架安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1 最大105各立柱垂直度間距的1 最大156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1 最大157橫梁的標高58橫梁水平度59平臺標高1010平臺與立柱中心線位置10(11) 立柱、平臺、扶梯的安裝10、 在工作平臺上組合后，首先派專人據設計圖紙要求，及時測量出各立柱、平臺（牛腿）安裝標高，且作好標記。 各立柱與橫梁組合后，點固、焊接，且符合要求，即可組織平臺支架（牛腿）。 按圖要求吊裝平臺在相應的支架上，點焊牢固。 及時安裝爬梯、欄桿及扶手，增強施工安全性。1.1.3、吊裝要求1.1.3.1.排架吊裝起吊時，80t汽車吊吊裝排架上部，25t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5min后再檢查有無異常現象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應均勻緩慢，保持下腳不著地，直至排架豎直，當排架全部重量由80t汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，11、排架吊至基礎墊鐵上，察看底板中心線與基礎中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔，下部綁扎4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。 排架吊裝圖排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯梁，確保構件穩定。構架安裝允許偏差見下表：構架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于15712、橫梁標高58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距310頂板標高511平臺標高1012平臺與立柱中心線相對位置101.1.3.2、立柱吊裝A2、B2驗收合格后開始吊裝。80T汽車吊作為主力吊車，25T汽車吊為輔助吊車。兩臺吊車同時將組件慢慢提起，當立柱離地面有1.5m時，25T汽車吊停止提升，80T汽車吊慢慢提起，直到立柱成垂直狀態，松下25T 汽車吊吊鉤。慢慢旋轉80T汽車吊到基礎位置就位。2、鍋爐鍋筒吊裝方案鍋筒安裝是本臺鍋爐安裝起吊最重件。從設備進場到起吊安裝要全面考慮到場地的使用情況。鍋筒進場后，首先要對鍋筒外表、主要尺寸及鍋筒的彎曲度和不園度進行檢查。然后找出鍋筒樣沖點進行鍋筒劃線，劃出準確13、的鍋筒中心線，然后再進行吊裝。 其施工工藝流程如下：鍋筒檢查鍋筒劃線鍋筒吊裝吊架安裝鍋筒校正；線及鍋筒的中心線。2.3鍋筒吊架安裝2.3.1、檢查鍋筒U型抱箍的彎曲度是否滿足吊掛鍋筒要求。2.3.2、檢查整套吊架總長是否預留鍋筒調整距離。2.3.3、按圖紙尺寸在鋼架鍋筒懸吊橫梁上劃出鍋筒中心線。2.4鍋筒吊裝2.4.1、鍋筒起吊采用150T履帶吊水平起吊。查150T履帶吊車性能表選用51.8米桿長，回轉半徑12.7米吊重44.9噸44.6=42.6噸（鍋筒）2噸（鉤頭及鋼絲繩），滿足要求。2.4.2、在鍋筒中心用鋼絲繩捆綁扎緊，兩端系好手拉繩，防止起吊中晃動。單根鋼絲繩總長為（8.22-1.614、）23.141.6=18.24米鍋筒構件總重：42642kg（鍋筒）+2000kg（鉤頭及鋼絲繩）單股鋼絲繩垂直受力f1=44842/4=11210.5kg單繩與重心夾角見圖c單繩斜拉力f2= f1/cos21=11210.5/0.93358=12008kg取安全系數K=7，鋼絲繩折減系數取 0.8單繩安全拉力為F=10K f2/0.8=7012008/0.8=1050706N經查表取直徑為43， 1550鋼絲繩公稱抗拉強度為1080000N1050706N；安全性能滿足要求。鍋筒吊掛采用25t汽車吊安裝，滿足性能要求。2.4.3、啟動150T履帶吊至鍋筒升高0.2米時暫停。晃動多次，鋼絲繩，15、卸扣，確定正常后方可繼續升高。 2.4.4、當鍋筒起吊高度升至安裝高度時暫停。施工人員安裝上鍋筒吊架，固定鍋筒后，即可松鉤。2.5、鍋筒的找正的各支撐點待受熱面安裝全部結束后，水壓試驗前全部割除，并打磨光滑。2.6鍋筒內部裝置安裝2.6.1、為避免汽水分離器重復安裝，在鍋筒吊裝前應將12只汽水分離器拆除，待煮爐后安裝。2.6.2、檢查鍋筒頂部波形板分離器及所有連接隔板應嚴密不漏，各焊縫應無漏焊和裂紋。不允許在鍋筒壁上施焊或引弧。2.6.3、檢查結束對鍋筒內部進行清理，清理完畢封閉兩端人孔門。2.7鍋筒安裝主要技術要求序號檢查項目允許偏差1標高偏差5mm2縱橫向水平度3mm3縱橫向中心線5mm316、受熱面安裝方案鍋爐燃燒室為膜式水冷壁，由前、后、側水冷壁及頂篷過熱器組成。省煤器為鋼管式省煤器，分二級布量均為324.5無縫鋼管彎制的蛇形管排片。錯列布置，固定在省煤器支撐梁上。過熱器分高低兩級。高低過熱器分別由425和384.5無縫鋼管彎制的蛇形管排組成。其中低溫過熱器材質為20#無縫鋼管，高溫過熱器材質為12Cr1MoV低合金鋼無縫管。施工工藝流程如下：左側水冷壁前水冷壁后水冷壁右側水冷壁集箱吊桿頂篷過熱器接管口如有偏差，可將管排的鰭片割開進行對接，對口時要從兩側向中間進行對接，對接管口間隙應符合焊接要求。3.1.3、頂篷過熱器中段為單根管子，管子通球合格后按上述程序進行組合。3.1.4、17、組合結束后進行焊接，焊接工作按受熱面管子焊接作業指導書操作。焊接時應采取防風措施。3.1.5、管排組合焊接結束后，按圖紙尺寸安裝鋼性梁。3.1.6、側水冷壁地面組合結束后，在管排上、下段適當位置用厚20mm的鐵板各焊2個吊裝點，并安裝5T滑輪。利用上集箱及上部的兩個吊點作為50T吊車起吊點。利用下集箱及下部的兩個吊點作為25T吊車起吊點。起吊工作準備結束即可起吊，起吊時應兩臺吊車同時啟動。當管排吊至1米高時，25T吊車暫停，50T吊車慢慢升高，25T吊車始終保持管排不接觸地面即可。至管排垂直地面后，改由50T吊車單吊，25T吊車脫鉤。50T吊車將水冷壁緩慢送入爐膛后，用一對32T滑輪組由一臺518、T卷揚做牽引。將管排吊至安裝位置后，用鋼絲繩將管排暫時固定在鋼架上。3.2、用同樣方法安裝前、后水冷壁管排3.3 爐膛水冷壁安裝結束后，可進行四周密封工作。施工人員根據圖紙設計要求進行密封件安裝。安裝封板要平整，不得有凹凸現象。焊接應嚴密不漏。爐膛內的焊縫應打磨光滑。所有密封焊接結束后應做全面檢查，合格后方可進行整體水壓試驗。3.7、省煤器安裝3.7.1、省煤器安裝前應進行通球試驗，通球試驗后要做好記錄。3.7.2、對省煤器集箱安裝就位，集箱安裝結束后應驗收合格。3.7.3、先將省煤器低溫段吊至安裝位置，然后單片進行焊接，焊接執行受熱面管子焊接作業指導書。焊口焊好后，再將省煤器固定在支撐梁上。19、3.7.4、用上述程序安裝高溫段省煤器。3.7.5裝前應先將過熱器進口、出口集箱噴水減溫器安裝就位，并驗收合格。3.8.3、過熱器管排的防磨罩及吊桿可在地面焊好后起吊。3.8.4、由于爐頂板位置原因高溫段過熱器可5組一吊直接從爐頂吊入后用8#鉛絲臨時扎緊固定。低溫段過熱器只能單片從爐后吊至安裝標高左右用2T手拉葫蘆接進爐膛，再用8#鉛絲臨時扎緊固定。3.8.5、過熱器全部吊至爐膛后可進行單片焊接，焊接執行受熱面管子焊接作業指導書。3.8.6、過熱器焊口對接結束后可進行吊架安裝3.9、安裝技術要求水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差1集箱水平度22組件對角線103組件寬度154組件長度105縱20、橫中心線106組件平整度57水冷壁標高28集箱中心線垂直3省煤器組合允許偏差序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端102管排間隙53集箱中心距蚊形管彎頭端部長度104組件邊排管垂直度55邊排管與爐墻間隙符合圖紙要求過熱器組合允許偏差序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊排管與爐墻間隙符合圖紙要求4、受熱面管道焊接方案41焊接前的準備工作4.1.1 凡擔任下列鍋爐本體和受熱面焊的焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試，取得相應合格項目。4.1.2 承重鋼結構、鍋爐鋼架主交柱、主橫梁、起重設備結構、主廠房屋架等。4.1.3 鍋爐受熱面管子。4.1.4 工作壓力大于0.121、Mpa和溫度大于120。C汽水管道及容器。4.1.5 儲有易燃易爆介質（液體、氣體）的容器及輸入管道。4.1.6 在承壓管道和容器上焊接其它器材，如支吊架。4.1.7 -13、WS2-14、WS/D2-19J、WS/D2-20J4.2 施焊材料的檢查4.2.1 管子應進行外觀檢查，誤差超出國家標準要求的應按有關規定進行處理。4.2.2 過熱器系統的合金鋼管集及其按管應進行光譜分析復查材質，且其所用焊材及焊后縫都應進行光譜分析復查材質。4.2.3 受熱面水冷壁、蒸發管、省煤器、過熱器的制造焊口分別切取兩個焊口抽查，或對其焊口做1%的無損探傷抽檢。4.2.4 焊接原材料、鋼管、焊材（焊條、焊絲、氬22、氣、乙炔氣、焊劑）應有制造廠的質量合格主，凡規格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。4.3 施焊前的準備4.3.1 按規范要求本鍋爐受熱面焊接工藝指導書依以下焊接工藝評 定為根據制訂工藝過程卡。序號項 目 規 格接 頭 型 式 位置焊 接方 法證書編號1水冷壁605 20#V型對接水平垂直WS2省煤器324.5# 20#V型對接水平垂直WS3頂棚過熱器515.5 20#V型對接水平垂直WS4過熱器屏425 20#V型對接水平垂直WS5低溫過熱器384.5 20#V型對接水平垂直WS6高溫過熱器425 12Cr1MoVV型對接水平垂直WS 其它項目參照執行。4.32 參加鍋爐23、安裝施焊的焊工，焊制代樣接頭進行檢驗必須合格。受熱面管子代樣比例為0.5%，鍋爐本體范圍內管道為1%，可用焊工考試試件代替。 管子焊縫代樣或割樣的試件數量（片）項目拉力面彎背彎宏觀金相數量2111 根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996年276號）第110 條氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的對接接頭可免做斷口檢驗，鍋爐本體管道焊口全采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，所以可免做斷口檢驗。4.3.3 水冷壁、省煤器、蒸發管、過熱器焊接前，繪制好焊接圖，將焊縫順序編號，以便質量監控，射線監控，射線拍片和整理交竣工資料。4.3.4 根據焊接技術措施，焊接工藝要點對焊工進行技術交底。4.3.5 現場建立焊條烘24、干室，指定專人負責焊條的保管、烘干、發放工作。烘干室內設置兩臺烘干箱，對各類焊條按規定進行烘干。4.3.6 焊件下料、開坡口應按焊接工藝卡要求進行，應盡量采取機械加工， 如采用氣割時，應將坡口面上的氧化皮熔渣、飛濺等清理干凈，并將凹凸不平處處理平整。4.4.1 4.3.7 一只。4.4.2 氬弧焊用AX-300直流電焊機、氣體保護焊槍、可調氣體減 壓裝置。4.4.3 直流焊電源采用AX-300直流電焊機。4.4.4 鋼結構及工作壓力0.1Mpa和溫度120。C的汽水管道和 容器焊接用BX-300交流焊機。4.4.5 所用焊機施焊時，每臺都必須配備電流表和電壓表。4.4.6 磨光機用100及內磨25、機。45 焊接措施及技術要求4.5.6 根據鍋爐結構特點，本工程采用就地組對焊接。4.5.6 汽包和聯箱安裝中需要連接支撐或就位固定，不準地汽包和聯箱引弧和焊接，以免由于受熱不均勻應力集中產生裂紋，也不準在汽包和聯箱上直接焊接。可采用在汽包和聯箱上加抱箍等形式間接連接固定。4.5.6 點固焊4.5.5 在對口根部點固焊時，應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝及預熱溫度等要求相同。點固焊后應檢查各個焊點，應清理后重新點焊。4.5.5 在對口根部由焊工自定，一般管徑76mm的管道點焊1-2點，每點長度為10mm，厚度為2mm；管徑長度為15-20mm，厚度為2-3mm。點固焊時焊肉不得有裂紋及其26、他缺陷，并磨成緩坡形。4.5.5 對口組對點焊用卡具，材質應與管材相同，對口間隙不符合或超標時，應用砂輪機打磨焊點，修正復原后重新點焊，拆除組對的卡具宜用氧、乙炔火焰或砂輪片切割，點焊在管道上組對卡具不得用錘敲打或扳扭的方法拆除。4.5.10 4.5.11 手工氬弧焊的電源極性需正接，既焊槍接負極,焊件接正極。施焊過程前后均不得碰撞,以免產生裂紋，鎢棒端頭6-10mm長度磨成15-20。的圓錐形，鎢極棒應夾在噴嘴中，不得偏斜。伸出長度5-8mm，引弧應在坡口內進行，短路接觸引弧時動作要快，以防損傷鎢極。在收弧時速度應減慢，增加焊口的填充量。熔池填滿后，不再添絲。立即將電弧轉移到坡口上，然后快速27、滅弧。4.5.13 4.5.12 施焊時，如點焊不穩，應立即檢查鎢棒端頭形狀、氬氣流量、電壓。打底焊中，如發現裂紋氣孔或其他缺陷時，應徹底鏟除，然后繼續施焊。為防止裂紋，氬弧焊打底時不要中間停止，如果被迫中止時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、縫全部采用氬弧焊打底，以提高焊接質量。4.5.14 架焊接必須全部組裝完后一起進行，立柱對接、立柱橫梁連接應安排2-4名焊工對稱焊，以減少變形。4.5.15 冷壁可采用成排先組對點焊后集中焊接，以提高焊接進度，省煤器管排布置密集、間距小，安裝中采用邊就位邊焊接形式，其管夾和扁鋼采用1Cr13和1Cr18Ni9Ti。安裝前應先光譜復查材質，焊材采用A1028、2A302焊條，過熱器高溫段為12Cr1MoVG，熱合金鋼，焊前后應光譜復查，其焊絲應為TIG-R31，與20#碳鋼管子用的TIG J50焊絲不同，不應錯用。因其壁厚小，無須焊后熱處理。當在負溫下焊接時，宜焊前預熱，焊后繞石棉繩保溫緩冷。4.6 受熱面焊接工藝4.6146.21、氬弧焊打底手工焊封面：水平位置：焊 接方 法 層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊速(mm/min)極性氬氣流 量ml/min鎢棒直徑mm氬弧焊12.512-1580-8580-100正5-92手工焊22.522-1375-8070-80反垂直固定位置：焊 接方 法層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊 速(29、mm/min)極性氬氣流 量ml/min鎢棒直徑mm氬弧焊12.512-1580-85100-120正5-92手工焊22.522-1375-80180-200反45。位置：焊 接方 法層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊速(mm/min)極性氬氣流 量ml/min鎢棒直徑mm氬弧焊12.512-1580-8590-120正5-92手工焊22.522-1375-8080-100反雙氬焊接水平垂直位置焊接方法層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊速(mm/min)極性氬氣流 量ml/min鎢棒直徑mm氬弧焊12.512-1580-85100-120正6-92.5手工焊22.522-13730、5-8090-100正6-94.6.3 下列環境條件下不應焊接：4.6.3.1 雨、雪大時。4.6.3.2 強風風速達10m/s以上時、管道有穿堂風時。4.6.3.3 環境溫度低于是-10。C4.6.3.4 相對溫度達90%以上時。5、鍋爐電氣施工方案5.1配管及管內穿線及電纜管的敷設5.1.1管線的加工：在加工前應檢查電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。加工應符合：5.1.11管口應無毛刺和尖銳棱角，管口磨平；5.1.12電纜管彎曲后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%；5.1.13金屬電纜管應在外表做防腐處理。5.1.2管線的敷設5.2電纜支托架（31、橋架）的安裝安裝前應檢查電纜支托架（橋架）應平直，無扭曲、變形現象；防腐處理應良好。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據設計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正；橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開1520mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的2，對角線偏差不得大于對角線長度的5。電纜支架的層間最小距離不應小于兩倍電纜外徑加10mm；各支架同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不能低于32、5mm;有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。梯架（托盤）在每個支架上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。另外，電纜支架全長應有良好的接地。5.3電纜的敷設5.3.1電纜線路敷設5.3.11電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；5.3.12高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應由上而下的順序分層配置。5.3.13并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。5.3.14引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平方向有規律地配置或33、置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。5.3.15屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出。5.3.2電纜終端和接頭的制作5.4成套配電柜（盤）的安裝在配電柜（盤）到達現場后，應及時檢查，包裝、外觀應良好；型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全；產品技術文件齊全。在土建施工完畢后具備安裝設備條件時變可開始施工。施工步驟如下：5.4.1基礎槽鋼制作安裝：槽鋼底座的尺寸大小應與設計盤箱的大小相一致，焊接應牢固。其不直度和水平度應符合規范要求，并應有良好的接地,安裝時應滿足下列要求： 基礎型鋼長度應考慮每盤間接縫11.5mm的余量； 標高宜高于室內地坪標高1040mm； 落地式配電柜在車34、間安裝時，其基礎型鋼宜高出地面200mm以上。基礎型鋼安裝允許偏差 單位： mm項 目 允 許 偏 差 不 平 度每米全長1/5不 直 度每米全長1/55.4.2盤柜的運輸、連接和安裝根據現場實際與施工方法相結合采用以下的方法安裝。施工過程簡圖見圖2。（1）在進盤箱前要預留一個孔洞，使盤箱能夠有足夠的空間進入電氣室。（2）對單面電控設備吊運時，用木跳板在電氣室變壓器室過道門口外敷出通道，跳板上放置滾杠；電 器 室 小車 拉 圖2盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合設計規范要求。盤、柜單獨安裝或成列安裝35、的允許偏差應符合下表的規定：盤、柜安裝的允許偏差mm項 目允 許 偏 差垂 直 度 （ 每 米 ）1.5水平度相 鄰 兩 盤 間成 列 盤 頂 部25不平度相 鄰 兩 盤 間成 列 盤 間15盤 間 接 縫2盤、柜的固定，在基礎槽鋼上應采用焊接或螺栓固定，設計有要求時應按要求固定，且固定應牢靠。本工程采用焊接固定，焊接部位應在盤柜架的內側，盤焊縫長度宜為1015mm，柜焊縫長度宜為2040mm。盤、柜的接地應牢固良好。安裝后應達到下列要求：（1）機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。5.4.3 二次回路結線二次回路結線應符合下列要求：（1）按圖施36、工，結線正確；（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、壓接，均應牢固可靠；（3）盤、柜內導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不宜脫色；（5）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；（6）二次回路接地應設專用螺栓。5.5、變壓器安裝5.5.1 變壓器安裝工藝流程：見圖25.5.2安裝準備工作1）開箱檢查變壓器安裝前要做開箱檢查準備工作。設備到達現場后要及時進行檢查，變壓器的油箱及附件應齊全，無銹腐和機械損傷，密封應良好2）器身檢查按GBJ148-90要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運輸過程中無異常情況者，可37、不進行器身檢查。如有需要進行檢查，按以下項目進行施工：周圍空氣溫度不宜低于0，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。當空氣相對濕度小于75時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。 器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應在室外進行。 檢查油箱內有無異物，如有則需要清除。 所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。 鐵芯應無變形，且無多點接地。 繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現象；引出絕緣線距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部38、分應無毛刺或尖角，且焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。施工準備開 工運 輸基礎軌道安裝開箱檢查器身檢查穿墻板安裝變壓器安裝絕緣油處理盤柜 安 裝干 燥接地裝置安裝母 線安 裝設備保護接地調整試驗試運行 圖25.5.3 變壓器安裝1）基礎軌道制作和安裝在變壓器室內土建施工完畢并符合電氣施工條件時經監理批準方可開始施工，變壓器基礎軌道主要采用型鋼制作，在變壓器到達現場以后先測量變壓器底座型鋼的間距，在根據具體尺寸制作，要保證與變壓器底座和型鋼間距相吻合，軌道應水平。2）變壓器就位變壓器運輸到變壓器室現場后39、，在變壓器室門口搭接一個與變壓器室平臺等高的道木堆，在道木堆上搭接一個與變壓器基礎軌道等高的兩根型鋼軌道，型鋼軌道要緊靠變壓器基礎軌道，用吊車將變壓器吊至道木堆的型鋼上，要根據圖紙上變壓器的正確方向將變壓器放在型鋼上，在變壓器室內固定好倒鏈，把變壓器與倒鏈連接，用人力拉倒鏈將變壓器導入室內就位。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度(有特殊要求的要按有關要求施工)。施工簡圖見下圖：變 壓 器 室變壓器軌道變 壓 器搭接軌道 地面540、.5.4支架、絕緣子安裝變壓器就位后，進行支架、支柱絕緣子的安裝。首先根據需要要制作母線支架，支架要按設計要求和標準圖集制作，根據現場實際尺寸測量和設計規定安裝，支架采用膨脹螺栓固定，固定要牢靠，支架上固定絕緣子，要保證在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。5.5.5 母線制作、安裝母線到達現場后，要檢查母線是否有明顯的彎曲變形和損傷，檢查無誤后方可施工。母線在制作前要根據圖紙和現場實際測量確定的尺寸進行制作加工，計規定。接地體的焊接應采用搭接焊，搭接長度扁鋼為其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍。水平接地體的最上層距地平面不得底于1米，垂41、直接地體的上平面不得低于0.8米且兩個接地體的距離不得少于5米。5.7照明裝置安裝5.7.1管子彎曲固定電氣配管彎制采用冷彎，彎曲半徑不小于管直徑的6倍，彎扁度不大于10%管徑。明配管路固定采用卡子固定，固定間距不大于2.5米，管子連接采用專用電氣配管接頭，管子內外要做好絕緣防銹工作。5.7.2管內穿線： 管內穿線前先清通管路，加好護口，核實好相應回路及導線規格后開始施工。管內采用12鍍鋅鐵線引帶，在每分支處盡量不做斷開處理，使每回路干線減少斷頭。與分支連接采用包撓方法，接線要求緊密，絕緣包扎采用雙層自粘橡皮防水包布及黑絕緣包布，導線與燈具連接處采用2.5mm2的膠質線連接。導線連接完畢后進行42、絕緣測試，絕緣電阻要求500V搖表搖測絕緣電阻大于1兆歐。黃、綠、紅線作為相應的A相、B相、C相線，藍線為相應零線，藍色線不允許作火線使用。 5.7.3燈具安裝、配電箱安裝：配電箱安裝中心標高為1.5米，固定采用膨脹螺栓固定，所有支架上均刷銹，防腐漆一道。F、燈具接線燈具接線采用2.5mm2的膠質線與主干線連接，連接完畢后進行絕緣包扎。施工方法與上項一致。無保溫層10005006、鍋爐儀表施工方法6.1 溫度儀表的安裝6.1.1溫度取源部件安裝（1）安裝溫度取源部件時，檢查螺紋的部件是否與測溫一次元件一致。（2）溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線應與工藝管道軸線 垂直相交；溫度43、取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆介質流向安裝，溫度 取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆介質流向安裝，溫度取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。（3）如果設計要求加裝保護管,應按設計要求的尺寸進行預埋。（4）高爐本體、熱風爐煙道、紅外及S偶測量取壓采用無縫鋼管，其厚度要滿足甲方要求。6（5）配制脈沖管前，脈沖管要進行吹掃，除銹；脈沖管路較長的要做支架，用脈沖管卡固定。（6）要加裝保溫箱或保護箱的變送器，變送器在保護箱里固定時采用DN50焊管固定，按要求進行安裝，如需伴熱，要做好保溫措施。6.3流量儀表的安裝（1）所用流量計的規格型號及安裝位置。（2）管44、道上安裝孔板、電磁流量計等傳感器時，必須保證前后直管段的距離；傳感器的方向（以傳感器上的箭頭為標志）必須與被測介質流向相同；（3）電磁流量計不允許安裝在管道的至高點，防止存有氣泡，做好電磁流量計的接地設施。（4）孔板的取出口根據介質不同，取出口的朝向合理安裝。（5）其他流量計如浮子流量計、渦街等根據要求進行安裝。6.4液位儀表的安裝（1）依據設計要求，明確液位計的規格型號及安裝位置。(2)液位計在容器壁上安裝時，用氣焊開孔；焊接法蘭要注意與容器壁垂直，如需保護管，要做好預埋。(3)水池或容器液位計安裝時須做支架，高度依據量程定位；露天安裝時，要加做防雨罩。 (4)所有液位儀表的安裝要以不影響工45、藝為前提，做到便于維修。 6.5其他儀表的安裝(1)明確所使用儀表的規格型號及安裝位置。(2)安裝方式及注意事項以說明書為準。 (3)注意儀表的接地。 (4)安裝時要即不影響工藝，又美觀得體。 (5)對于特殊儀表安裝要以廠家出廠資料及廠方人員指導安裝為準。 (6)由于高爐爐頂料罐料位由于采用具有輻射性儀表，從進廠到安裝都有要專人負責保管，在廠方人員未到場來禁打開并安裝。安裝時要按廠家說明采取有效措施后進行安裝。(7)對于設備隨機帶儀表要依據廠家資料核對好要求后方可安裝，其安裝所用材料其材質及要求要以廠方隨機資料為準。6.6儀表盤柜安裝 (1)儀表盤、計算機柜安裝在用10槽鋼制作的底座上，底座高46、出地面1015mm。 (2)儀表盤柜與基礎槽鋼用螺栓固定，盤間用螺栓連接。 (3)表盤柜的垂直度、水平度、平面度、盤間縫符合規范要求。 (4)儀表盤柜保護接地接在電氣接地網上。 (5)計算機系統在控制室達到規范要求后安裝，并保持室內清潔。 (6)按設備供應商提供的資料安裝計算機系統。 (7)計算機系統作可靠的工作接地。2m。(9)與容器或設備的氣體腔相連接的沖擊管，應以1：10的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設。(10)敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現象。管道敷設完后，應進行管路系統的壓力試驗，液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力；壓力試驗過程中47、，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理，修理后，應重新試驗，壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。6.7電纜橋架的安裝（1）橋架安裝前應確認其規格、型號是否符合設計要求，是否有出廠合格證。橋架安裝前應確定其走向，支（托）架水平凈距和層間凈距符合設計要求。（2）分支點0.5米左右處應增加支持點。（3）橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側。（4）橋架的加工禁止用電氣焊，宜用手鋸或無齒鋸切斷。經過加工后的橋架由于其防腐層被破壞，因此橋架的加工斷口處應進行防腐處理，一般采取先涂刷紅丹防銹漆再涂刷銀粉漆的方式處理。（5）橋架正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并48、可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。（6）電纜橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。6.8電纜敷設（1）電纜敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。（2）敷設時在終端頭及接頭附近要有一定的余量，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波嚴格遵守工藝規程，應在天氣良好的條件下進行，并有防塵和防外來污物的措施。（6）電纜與管道保持必要的凈距離且不得敷設易燃易爆氣體管道的下方或熱力管道的上方。電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）交叉凈距（mm）一般工藝管道400300易燃易爆氣體500500熱力管道有保溫層5003049、0無保溫層1000500五、結論 我們在施工燕鋼110t/h鍋爐的過程中，能夠按照公司的管理要求進行施工。在技術上嚴格要求各各參與施工的隊伍，不論是自己單位的各分公司，還是參與施工的分包隊伍，必須保證施工的質量，和施工的進度要求，同時我們嚴格按照施工規范、和圖紙的技術要求進行檢查和驗收，不符合質量的堅決不允許進行下一道工序的施工。這樣有力的保證了工程順利進行，和施工的質量。 雖然是第一次參加鍋爐安裝工程的施工，我們以認真負責的態度和積極主動的工作方法進行施工，還是取得了非常好的成績。在與同時施工的河北冶金建設公司的對比中，體現出了極大的優勢，我們的鍋爐主體工程施工質量被業主認為是最好的，在工期上較河北冶建提前40天。這些成績都得到了業主的贊譽。為公司樹立了良好的信譽！