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1、混凝土澆灌工程施工質量監理實施細則一、原材料項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目11 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。2 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。按同一生產廠家、同一等級、同一批號且邊疆進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告2、和進場復驗報告。21 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。2 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合3、現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查出廠合格證和進場復驗報告。2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ153、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。 注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告。3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源4、時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。同一水源檢查不應少于一次。檢查水質試驗報告。二、配合比設計項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢查配合比設計資料。一般項目1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要墳。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。2混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材5、料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。三、混凝土施工項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的6、留置組數應根據實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢查試件抗滲試驗報告3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表7.4.3的規定。 原材料每盤稱量的允許偏差每工作班抽查不應少于一次。復稱材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1 各種衡器應定期核驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝之前7、將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。全數檢查觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。全數檢查觀察，檢查施工記錄2后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。全數檢查。觀察，檢查施工記錄3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，8、不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷護劑； 4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。全數檢查觀察，檢查施工記錄四、現澆結構分項工程1 外觀質量項目項次9、內容檢查數量檢驗方法主控項目1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新檢查驗收。全數檢查觀察，檢查技術處理方案。一般項目1現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。全數檢查。觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差項目項次內 容檢查數量檢驗方法主控項目1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，10、并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。全數檢查量測，檢查技術處理方案。一般項目1現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的規定。按樓層結構縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內,對梁柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。GB50204-2002規范表8.3.2-1如下項目允許偏差（mm）軸線位置基礎1511、鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件20鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管3，0預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。GB50204-2002規范表8.3.2-2如下項目允許偏差（mm）坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀12、或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、質量控制1、混凝土組成材料的控13、制：1、 水泥（1） 水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。（2） 凡水泥強度低于水泥標號規定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。（3） 水泥廠應在水泥發出日起十一天內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結查，28天強14、度數值應在水泥發出日期起32天內補報。（4） 幾個常用的水泥品質數據：凝結時間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時， 終凝不得遲于12小時，一般為58小時。強度指標：品種標號抗壓強度kgf/cm2（MAp）抗折強度kgf/cm2（MPa）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水泥425425R525525R625625R725180（17.7）224（22.0）230（22.6）275（27.0）290（28.4）326（32.0）377（37.0）270（26.5）_340（33.3）_430（42.2）_425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.315、）625（61.3）725（71.1）34（3.3）42（4.1）42（4.1）50（4.9）50（4.9）56（5.5）63（6.2）46（4.5）_54（5.3）_62（6.1）_64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）88（8.6）普通硅酸鹽水泥275325425425R525625625R725_120（11.8）160（15.7）214（21.0）210（20.6）265（26.0）270（26.5）316（31.0）367（36.0）160（15.7）190（18.6）250（24.5）_320（31.4）_410（40.2）_275（216、7.0）325（31.9）425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）625（61.3）725（71.1）_25（2.5）34（3.3）42（4.1）42（4.1）50（4.9）50（4.9）56（5.5）63（6.2）33（3.2）37（3.6）46（4.5）_54（5.3）_62（6.1）_50（4.9）55（5.4）64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）88（8.6）礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥275325425425R525525R625_193（19.0）_234（23.17、0）285（28.0）130（12.8）150（14.7）210（20.6）_290（28.4）_275（27.0）325（31.9）425（41.7）425（41.7）525（51.5）525（51.5）625（61.3）_41（4.0）_47（4.6）53（5.2）28（2.7）33（3.2）42（4.1）_50（4.9）_50（4.9）55（5.4）64（6.3）64（6.3）72（7.1）72（7.1）80（7.8）2、 骨料 對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。（1） 砂、石使用前應按產地、品咱、規18、格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。（3） 混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。（5） 砂子應為粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15%。（6） 細骨料（砂）的質量標準篩孔尺寸（mm）級配區含泥量累計篩余（%）1區2區3區52.519、1.251.360.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090強度C30時3%強度C30時5%有抗凍、抗滲要求時3%細度模數MX3.92.83.42.12.71.6適用范圍1、 配制混凝土應優先用2區砂，當選用1區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的易性，當選用3區砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度2、 砂按細度模數（MX）分類：粗砂3.13.7,中砂 2.33.2 細砂1.62.2,特細砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細砂配制的 20、混凝土易產生微裂縫(7)粗骨料(碎石、卵石)連續級配公稱粒徑（mm）按重量計累計篩余量（%）篩孔尺寸（mm）255102030405052053054095100951009010090100951004070709075900 10154030650050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗凍，抗滲要求1%3、 混凝土外加劑（1） 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。（2） 按北京市建委在本市建設工程中21、使用認證產品監督管理工作規定，凡向本市建設工程銷售外加劑的，均須持有北京市建材行管辦統一印制的“北京市外加劑使用認證產品銷售證”。（3） 根據北京市建委有關規定，外加劑應作含堿量試驗，并且應由生產企業提供堿含量和使用說明帶入每1立方米混凝土的堿量應在1kg以下。（4） 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4、 混凝土摻合料（1） 為改善混凝土某些性能或節約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ2886等）。但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求22、，用以確定最大取代水泥量。（2） 摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設計明顯標志，嚴防混淆誤用。5、 混凝土用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準的規定。2、混凝土配合比的質量控制1、 混凝土的施工配制強度可按下式確定fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土施工配制強度（N/mm2）； fcu,k混凝土設計強度標準值（N/mm2）； 施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）；當承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，值可按下表取用混凝土強度等級低于C20C20C35高于C354050602、 泵送混凝土的水泥最小用量為23、300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。3、 結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。4、 監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內容是：（1） 試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳；（2） 技術管理工作系統、機構設置狀態；（3） 有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等24、管理制度。（4） 現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢各可靠程度。六、監理工作的控制要點及目標值 、水泥必須有出廠質量證明書和試驗報告單，沒有報告單水泥一律不準使用。 、水泥進場必須有出廠合格證，進場后應按批量報監理見證取樣封存后送試驗站進行復試，合格后方可使用。 、對砼所用的碎石、黃砂等原材料進入施工現場，必須會同監理共同取樣送試驗站檢測，合格后方可使用。 、應根據設計強度等級以及施工和易性要求確定施工配合比，對有抗滲要求的砼應符合抗滲要求規定。 、做好砼配合比的計量工作，做到車車過磅，有過磅記錄，所有計量工程必須有有關部門檢測合格證，嚴格按配合比進行施工。 、澆筑時如需要留施工縫時，應經監理25、人員同意后按規范規定的位置設置，不準隨意留置。加強振搗工作，特別是坡屋面更要嚴格要求。 、要控制好陽臺、廚、衛的標高。澆筑砼時監理人員要進行旁站，并且做好旁站記錄。 、砼試塊每100立方米不少于一組及每臺班不少于一組，做砼試塊時應會同監理隨機取樣。試塊制作完后送入標養室進行養護。另加做一組留現場與結構同等條件下養護作為拆模時強度依據。 、砼澆筑完畢24小時后必須進行養護，應采用覆蓋草袋澆水養護，養護時間不少于14晝夜。七、混凝土工程施工質量監理要點1、 澆注前的監理工作要點（1） 對混凝土澆筑方案時行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置26、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。（2） 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備。必要時應進行試運轉。（4） 混凝土澆灌申請書已辦妥；（5） 對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（6） 水電照明等現場條件已做好，且27、應有保證。2、 常規混凝土澆筑過程中的監理要點（1） 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整；（2） 混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆注質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3） 檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4） 對結點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。（5） 根據混凝土澆注情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親28、自監制的試塊，并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。（6） 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養護、防止混凝土出現裂縫。（7） 承包單位拆模要事先向監理工程師提出要注，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、 夏期混凝土澆注過程中的監理要點（1） 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。（2） 監理工程師應從以下方面作好檢查和督促；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認證的合格產品；配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；澆筑方案是否合理,澆筑速度是29、否適當；養護條件是否有保證；溫度控制是否有交（宜在氣溫30以下施工）等等。4、 混凝土的質量評定（1） 應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據：結構工程冬期施工尚應留2組同條件養護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。（2） 混凝土強度檢驗應以GBJ10787為準。（3） 當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷穎時，可采用非破損檢驗方法或從結、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規定，對結構、構件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據。5、 混凝土工程缺陷修補的監理要點（1） 混凝土工程的質量缺陷，秘須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補；（2） 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；（3） 修補用水泥品咱應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；修補部位，應略高于源混凝土表面，待達到構件設計強度后，再將外面鑿平。