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1、規(guī)章制度：_加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定1.1編制原則為保證加油站油氣回收工程項(xiàng)目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工、安全可靠，便于監(jiān)督、驗(yàn)收、結(jié)算，特制定本規(guī)定。1.2實(shí)施范圍本規(guī)定適用于中國(guó)石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實(shí)施。1.3編制依據(jù)1）油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇（送審稿）2）汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（GB50156-xx）3）加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20952-xx）4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）5）石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及2、驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-xx）1.4項(xiàng)目說(shuō)明加油站油氣回收項(xiàng)目是獨(dú)立工程項(xiàng)目，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)、單獨(dú)結(jié)算、單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收。2油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)單位加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)由具有壓力管道（GC2）和石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。2.2設(shè)計(jì)壓力加油站油品管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa；氣體管道設(shè)計(jì)壓力為0.13Mpa；機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍：正壓（xx3000Pa）負(fù)壓（1500xxPa）；汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.051.1范圍內(nèi)；加油槍軟管拉斷閥，分離壓力為400600N。2.3管道規(guī)格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80；卸油通氣管道公稱直徑DN50；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN403、，主管道公稱直徑為DN100；油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測(cè)接口公稱直徑為DN25；油氣排放檢測(cè)管道公稱直徑為DN25。2.4管道敷設(shè)油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為-500mm，管道周圍回填200mm細(xì)沙，其余用素土回填夯實(shí)。管線采用大小頭連接時(shí)，立管連接可采用同心大小頭，水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。2.5管道坡度油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2。2.6通氣管、排氣管油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米，與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設(shè)的通氣管管口，應(yīng)高4、出建筑物的頂面1.5米，汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。2.7通氣管閥門(mén)安裝在地上的油罐通氣管上的閥門(mén)，安裝高度為1.3米，安裝在地下的油罐通氣管上的閥門(mén)應(yīng)避開(kāi)跑道，并放置閥門(mén)井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。2.8檢測(cè)孔油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測(cè)孔，檢測(cè)孔公稱直徑為DN25mm，安裝高度距地面1.30米。加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測(cè)或密閉性檢測(cè)接口，檢測(cè)孔直徑為DN25mm，安裝在加油機(jī)底盆（油氣回收立管上）。2.9連通軟管選取卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應(yīng)采用電阻率不大于108/m的耐油軟管。2.10系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)安裝完成后（或投入前）應(yīng)進(jìn)行下列檢測(cè)：1）依據(jù)GB2095、52-xx附錄A，對(duì)汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測(cè)。2）依據(jù)GB20952-xx附錄B，對(duì)油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測(cè)。3）依據(jù)GB20952-xx附錄C，對(duì)帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測(cè)。3材料及設(shè)備選用3.1油氣回收管道3.1.1管道（除加油機(jī)內(nèi)）的材料選用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-xx。3.1.2加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管。3.1.3管道規(guī)格1145.0，895.0，484.0,101.0(銅管)3.2穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管，電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。3.3配6、件3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位，并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購(gòu)。3.3.2呼吸閥選用HF-IZ型全天侯阻火呼吸閥。3.3.3通氣罩選用STZDN80。3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。3.3.5量油孔選用帶鎖側(cè)開(kāi)式量油孔3.3.6凝液罐井蓋（在車道下）選用樹(shù)脂材料?800mm，凝液罐井蓋不在車道下的可自行（焊接）鋼制材料。3.3.7法蘭選用凸面對(duì)焊鋼制法蘭（GB/T91151-xx）。3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片（GB/T9126.2-88）PN1.6MPa。3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐型3.4設(shè)備油7、氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇，由建設(shè)單位統(tǒng)一采購(gòu)。3.5材質(zhì)單、合格證油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單，由施工單位整理保存，項(xiàng)目驗(yàn)收前一并交予建設(shè)單位。4油氣回收系統(tǒng)施工4.1一般要求4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道（GC2）施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.1.2焊接壓力管道的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證。4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，如需修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書(shū)面文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)8、變更書(shū)面文件。4.1.4施工前建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，以及安全施工教育。4.1.5施工單位編制施工方案，施工方案包括以下內(nèi)容：1）工程概況2）施工部署3）施工進(jìn)度計(jì)劃4）主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5）質(zhì)量保證措施和安全保證措施；6）施工記錄4.1.6施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠，計(jì)量器具在有效檢定期內(nèi)4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄，隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。4.2土建工程4.2.1混凝土路面一般開(kāi)挖寬度為（作業(yè)面除外）為350-500MM，深度大于500MM。4.2.2開(kāi)挖混凝土地面首先采用開(kāi)縫機(jī)開(kāi)縫，手動(dòng)機(jī)械開(kāi)鑿，人工清理，一般地面以及混凝土以下的部分9、土層均采用人工開(kāi)挖，以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。4.2.3開(kāi)挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實(shí)4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復(fù)1）管線、電纜回填，一般為四層，第一層沙層，第二為素土層，第三層為墊層，第四層為面層。2）沙層的厚度為200MM，采用一般為黃沙；素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實(shí)際工程量；墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM；混凝土地面選用C25，厚度250MM，其余地面按原材料鋪設(shè)。3）回填時(shí)采用人工和機(jī)械分步，每步不大于200MM，混凝土采用震搗夯實(shí)。4.2.5拆挖油罐擋土墻，油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量，管線敷設(shè)完成后，應(yīng)該恢復(fù)完好。4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門(mén)等10、按圖施工，符合設(shè)計(jì)要求。4.3管道工程4.3.1管道焊接管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過(guò)度，寬度以每側(cè)蓋過(guò)坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2）管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。4.3.2管道防腐管道采用電動(dòng)砂輪和手工除銹達(dá)到二級(jí),地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍；埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐。4.3.3管道試壓及氣密性管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性，管道采用氣壓試驗(yàn)壓力為0.5Mp11、a穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形，在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì)，不泄露為合格4.3.4管道坡度為確保管道坡度達(dá)到1%，不小于2，應(yīng)每2米對(duì)管道進(jìn)行一次檢驗(yàn)，并做好記錄。4.3.5管道的吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。2）吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s.3）空氣吹風(fēng)時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格。4.4電氣施工4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。4.4.2新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來(lái)，電源線為VV-5x4，電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。4.12、4.3導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接線頭，設(shè)備與鋼管，管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。4.5安全施工4.5.1施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和加油站站長(zhǎng)為施工現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人，共同對(duì)施工安全負(fù)責(zé)。4.5.2在臨時(shí)用電、動(dòng)火、破土作業(yè)前，必須辦理相關(guān)作業(yè)票，根據(jù)作業(yè)票的要求落實(shí)防護(hù)措施。4.5.3用電人必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員實(shí)施用電作業(yè)。4.5.4電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時(shí)，必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.5.5必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，并定期指定專人進(jìn)行檢查。4.5.6嚴(yán)格控制大功率電器的使用，禁止大負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間使用電器設(shè)備。4.13、5.7嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和防護(hù)器具的使用。4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。4.6施工周期施工周期以施工單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻至完工計(jì)算均為7天。5油氣回收工程項(xiàng)目驗(yàn)收油氣回收工程項(xiàng)目的驗(yàn)收分為分步驗(yàn)收和整體驗(yàn)收，分步驗(yàn)收是指施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收；整體驗(yàn)收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收。5.1分步驗(yàn)收分步驗(yàn)收主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員（加油站站長(zhǎng)）、監(jiān)理根據(jù)施工的進(jìn)展，按施工的要求進(jìn)行驗(yàn)收，并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐，管溝回填、夯實(shí)，特別是隱蔽工程。5.2整體驗(yàn)收整體驗(yàn)收由市環(huán)保局組織市有關(guān)部門(mén)對(duì)加油站油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。在整體驗(yàn)收前公司油氣回收項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對(duì)已安裝完成的加油站進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，做初驗(yàn)收。在工程整體驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)提交整個(gè)工程的竣工資料（包括竣工圖）。第 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