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1、塊石、漂石地層旋挖鉆孔樁施工技術總結1 工程概述1.1 工程簡介本工程為北京市中低速磁浮交通示范線（S1）線西段工程車輛段與綜合基地，位于北京市門頭溝區。本工程包含有出入段線、車場線、試車線橋梁，車輛檢修庫、運用庫，綜合辦公樓、派出所等主體結構，是一個綜合的大型軌道交通車站。圖1 北京磁浮S1線西段工程車輛段與綜合基地鳥瞰效果圖綜合辦公樓分為A區和B區，呈L形布置，長78m，寬70m，地下兩層層，局部五層；綜合辦公樓鉆孔灌注樁采用旋挖鉆孔施工，樁基受力類型為端承樁（共計樁基174根），端承樁設計樁徑1.0m，設計樁長要求進入中風化巖層不小于一米，設計灌注樁采用鋼筋籠及混凝土灌注而成，混凝土強度2、C35。圖2 綜合辦公樓局部鳥瞰效果圖1.2 場地地質特征1.2.1 水文地質特征總述車輛段施工場地屬北京地區第四系地層，厚度一般約小于50m，無斷裂層經過。本標段場地無滑坡、泥石流、巖溶及不穩定斜坡等不良地質作用，也無地面塌陷、地面沉降、地裂縫和活動斷裂等地質災害。場地除有填土和混合土分布外，無軟土、濕陷性土及膨脹土分布。深度35m左右以下的碎石類土層中可能分布有承壓水，但深部承壓水承壓性較小，對樁基施工影響較小。地下水對砼結構及砼結構中的鋼筋具有微腐蝕性。場地范圍內地下管線較少，僅分布有少量居民生活用上水、下水管線和電線。1.2.2特殊地質特征介紹綜合辦公樓特殊地質為原地面以下0.5m6m3、均為塊石、漂石層，塊石粒徑在50mm200mm的占有25%，粒徑在200mm800mm的占有55%以上，且其中含有較大粒徑的漂石、孤石塊，漂石、孤石塊最大粒徑1700mm，還有部分房屋地基層（包含有磚石塊層、鋼筋混凝土層）。大粒徑孤石塊（圓礫、卵石）粒徑大、分布隨機性較強，石塊強度高、不易破碎，對旋挖鉆孔施工影響較大。綜合辦公樓基巖面（中風化巖層）起伏較大，基巖頂標高變化從71.2m到100.7m，當同一建筑物需要采用多種地基形式時，相鄰樁基之間可能會產生較大的差異沉降，不利于變形控制。圖3 測量塊石漂石層深約5.5m 圖4 土方換填挖出粒徑孤石、塊石2 工程數量綜合辦公樓鉆孔樁共計174根，4、樁徑1.0m，設計樁長要求進入中風化不小于一米，實際樁長范圍為7.1734.73m，平均樁長17.65m，總樁長2030m。3 施工重、難點及安全與質量控制要點表1 施工重點、難點序號質量控制要點重、難點1樁位的準確控制，必須在誤差范圍內。鉆機鉆桿垂直度控制，必須在誤差范圍內。施工場地原地面以下6m內均為碎石填土層，含有大量石塊和沙土以及大粒徑塊石、漂石，塊石最大粒徑達1.7m。2泥漿護壁法鉆孔時，控制泥漿參數符合設計規范。大粒徑孤石塊（圓礫、卵石）分布較廣、強度高、不易破碎，旋挖鉆施工受阻。3對施工鉆出的渣樣取樣并分析，確認實際地質分布情況。孔內不間斷坍孔、泥石掉落使沉渣過厚，增加了清孔的難5、度和力度；4樁長必須進入中風化巖層不小于一米，保證樁基的承載力。鉆孔過程大粒徑石塊跌落后會導致卡鉆，甚至會使鉆頭無法繼續鉆進。5樁頂標高的準確控制，保證承臺、筏板的樁基在設計要求的標高。沉渣必須控制在允許值范圍內，避免樁基承力后下沉。泥漿護壁法鉆孔時，孔內有漏漿現象，孔內塌孔較嚴重，導致混凝土超方嚴重；6鋼筋籠焊接質量，按規范要求卡控。導管長度按規范要求安放，以保證樁身完整性。干鉆孔時，孔內8m以下深度遇地下水，致使發生下部孔壁擴孔、坍孔現象，導致混凝土超方嚴重。7導管長度按規范要求安放，以保證樁身完整性。施工場地面積小，鉆孔施工工作面小，減緩了施工進度，增加了施工作業難度。8 混凝土強度及坍6、落度必須符合設計要求。混凝土超灌應滿足設計要求。 土方換填后土質不能完全壓實，鉆孔、灌注混凝土會導致孔徑增大，混凝土實際用量超方較嚴重。9干鉆孔澆筑混凝土時，樁頂以下5m內必須振搗，防止離析現象，保證樁基強度。 進入中風化巖層后不易鉆進，中風化巖層一米的鉆進時間較長。 鉆巖層時鉆桿的抖動幅度較大，造成上部孔壁有坍孔現象。表2 安全控制要點序號名稱危險源采取措施1表層換填因表層雜填土較松散，又含有大粒徑漂石、塊石，挖掘機自重達到20t，施工時容易導致土體坍塌。挖掘機最大挖掘半徑能達到10m，而我們的換填深度只有5m，因此，所有換填工作機械均在基坑3m外進行施工。2旋挖鉆孔穿過碎石填土層時容易出現7、漏漿現象，滲水嚴重，導致周邊土體下沉，鉆機傾翻。出現漏漿現象時，及時加大泥漿比重為1.201.25g/cm3（設計1.11.25g/cm3），緩慢鉆進。必要時可以適量添加粘土，增強護壁效果。3吊裝鋼筋籠鋼束斷裂，導致鋼筋籠從高空掉落傷人。嚴格按照相關規范要求，按規定的頻率檢查鋼束是否報廢；施工前先自查鋼束是否滿足使用要求。吊裝過程中遵循“慢吊，輕放”原則。4地上、地下管線因鉆機、吊車等機械在工作狀態時自高達到25m，容易掛斷電線。地下管道縱橫，鉆孔時容易破壞管道，造成事故。施工前做好地上、地下的管線探查工作，明確管道電線走向，了解管道電線是否還在使用。施工過程中提高警惕，避免發生碰撞導致發生事8、故。4 施工方案比選4.1 鉆孔施工方案比選針對本工程施工場地的實際特殊地質情況，擬定以下幾種方案，以解決鉆孔樁施工中存在的難題。（1）方案一：人工護壁法采用旋挖鉆機開挖，每次進尺0.81m，人工分節支模現澆混凝土護壁至原狀土層，起護筒導向、穩固松散層的作用，人工護壁層一旦穿過塊石、漂石地層，即可采用正常旋挖鉆機施工。本方案施工工藝較繁瑣，施工安全隱患大，人工護壁有凝結期使施工進度受影響較大，鉆孔遇大塊漂石、孤石時人工不易取出；本方案優點在于可有效解決塊石、漂石地層的坍孔問題，成本較高。（2）方案二：挖方換填法使用挖掘機，挖除表層以下6m范圍內的碎石雜填土及塊石、漂石地層直至挖到原狀土層，而后9、運送粘土分層回填至原地面標高。換填對象：承臺樁基宜以承臺為單位挖方換填，筏板樁基宜全范圍挖方換填；統計換填量為：G軸M軸需換填1170，A軸F軸需換填3010。本方案施工工藝簡單，安全可靠性高。采用此方案可完全清除表層塊石、漂石地層，保證旋挖鉆能正常施工，且換填范圍成孔質量好，擴孔和塌孔較小，不影響施工進度，但此方案工程量較大，成本略高，（3）方案三：回填粘土法淺埋護筒，干孔鉆進至塊石漂石土層塌孔后，向孔內干拋粘土，再采用鉆筒反轉擠壓，粘土可通過鉆筒擠壓至附著于孔壁，形成護壁。本方案鉆進穿透塊石漂石土層后，因鉆孔振動及提升鉆筒時的擾動，樁周擠壓粘土護壁層開始塌落，直至護筒懸空。因塊石漂石土層滲10、水嚴重，鉆機過程中若坍孔嚴重，因旋挖鉆機自重較大（約65t），松散地層極易發生鉆機周邊土體下沉，易造成鉆機傾翻。且在水下混凝土灌注前、灌注過程中均可能塌孔，將影響樁基施工質量，造成工期延誤、經濟損失。（4）方案四：孔內回填混凝土護壁法按常規方法淺埋護筒，鉆進過程中若塌孔，清除孔內塌方后及時回填C15混凝土，靜置12h后旋挖鉆孔，余下樁周混凝土作護壁作用，邊挖邊護直至粉質粘土原狀土層。本方案施工工藝簡單，但造價較高，估算約增加投資12010m3425元/m3=510000元。（5）方案五：旋挖鉆機全套管工藝旋挖鉆機全套管工藝可采用搓管及振動埋設套管法穿過卵石填土層，但此鉆機本身數量較少，進出場及11、鉆孔費用較高，綜合辦公樓樁基僅115根，施工成本較高，估算約增加投資120萬元。4.2 選定方案結合本施工場地特殊性，經過以上幾種備選方案的比較，決定啟用方案二（挖方換填法）。選擇此方案的原因在于本方案的施工工藝簡單，安全性、可操作性高；施工效果好，能有效去除場地原地面下的漂石、孤石，回填粘土能達到有效的護壁效果；施工場地內路基開挖處積有粘土，運距短，材料獲取方便，彌補了工程量大、延誤工期的缺點。綜合現場施工效果、生產進度、生產成本、工程質量幾方面考慮，選擇方案二（挖方換填法）更適宜。5 工藝流程本工程樁采用泥漿護壁法旋挖鉆孔，成孔灌注施工。施工工藝如下：施工準備測量放線土方換填測量放線埋設護12、筒鉆機就位對中復核樁位、測量護筒頂標高調正樁位鉆進成孔、驗孔清孔安裝鋼筋骨架下導管二次清孔灌注混凝土鉆機移位拔護筒基坑開挖6 實際作法1、經過綜合辦公樓這115根鉆孔灌注樁的施工，將施工中的重難點概括為以下幾點：（1）地勘報告中的雜填土層、碎石填土層、粉土層中含有大量塊石、漂石層，大粒徑的塊石嚴重影響鉆孔正常鉆進。（2）孔內坍孔嚴重，造成混凝土超方嚴重。（3）成孔后孔壁塌孔較嚴重，造成沉渣較厚，常規換漿法清孔難以滿足要求，樁基承載力不易達標。（4）施工場地面積小，機械操作空間有限導致施工工期延長。（5）進入中風化巖層后，難以繼續鉆進，耗費時間較長。（6）干鉆孔遇深水層地下水時，孔內坍孔較嚴重。13、2、本技術總結只針對施工中存在的與普通旋挖鉆孔施工不同的重難點、安全質量控制要點進行實際作法的說明，我們經過分析討論后歸納為如下幾點實際操作：（1）以一個承臺或兩顆樁基為單位，采用PC300型挖掘機對樁位原地面以下6m范圍的塊石、漂石層進行土方換填，回填土質來源于外運進來的粘土或特殊路基轉運來的粉土。換填后將其壓實，待12h以后再進行鉆孔作業。（2）控制鉆進速度和鉆頭提升速度，避免因為鉆頭抖動迅速、劇烈而使孔壁擴孔或坍孔，減少泥漿用量以及混凝土超方量。（3）對于進行了土方換填的鉆孔樁，為了減少混凝土超方量，鉆孔改用1.5米埋深護筒替代之前的4.2米和5米護筒，減少護筒范圍內的混凝土超方；加大泥14、漿比重至1.2 g/cm3（設計為1.11.25 g/cm3合格），增加泥漿護壁效果，減少因為孔內擴孔、坍孔現象的混凝土超方量。（4）為了保證沉渣厚度符合要求，實際施工中采取下列措施：下放鋼筋籠前量取實際孔深，并與成孔深度對比，若實際深度比成孔深度小20cm以上，則使用1.0米直徑直筒平底截齒鉆撈取孔底渣土，每撈一鉆測其孔深，直到沉渣厚度滿足5cm以內為止。同時在下放鋼筋籠時，準確對中孔中心，綁扎牢固混凝土墊塊，以減少鋼筋籠擦碰、掛靠孔壁而增加的沉渣。下完導管后測量沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時，可采用換漿法清孔，使沉渣厚度在規定范圍，保證樁基承載重力時不會大幅沉降。（5）對于施工場地面積小的15、問題，結合樁基布置平面圖，決定使用兩臺鉆機同時作業，鉆孔順序根據樁位平行鉆進。既保證了足夠的作業空間，又避免了鉆孔間距不足的現象，這種施工作業方式在保證安全質量要求的同時更能有效地提升施工進度。（6）對于中風化巖層難以鉆進的問題，我們討論決定更換鉆頭，將原來的尖型截齒取土鉆頭更換為直筒截齒旋挖鉆頭，若巖層石塊硬度、強大超過直筒截齒鉆頭的最大扭矩，則使用截齒單錐兩瓣螺旋鉆頭鉆進。（7）對于某些孔內雜填土層、碎石填土層、粉土層含有較大比例沙土及卵石、碎石時，擬采用干鉆孔施工。干鉆孔能有效控制孔壁因水的浸泡而發生塌孔現象，還能大大縮短鉆孔花費的時間。當干鉆孔在孔內9米左右深度處遇地下水層時，混凝土超16、方較嚴重，討論決定采用加膨潤土及燒堿進行泥漿護壁，但泥漿深度宜控制在原狀土以下（原狀土約7米左右深），以保證上層沙土卵石層的孔壁不會被浸泡而發生塌孔現象。7 適用范圍本施工技術總結適用于以下幾種類型的鉆孔樁：（1） 原地面以下6m內，孔內遇塊石、漂石層旋挖鉆孔樁；（2） 干鉆孔遇深水位地下水的旋挖鉆孔樁；（3）鉆孔受阻而無法鉆進或灌注混凝土超方嚴重的鉆孔樁；8 資源配置8.1 人員配置表3 施工人員配置表序號人員分類工作內容數量1鉆機司機操作旋挖鉆機正常作業以及鉆機的日常維修4人2吊車司機吊放鋼筋籠、導管及其他重物的吊裝2人3鋼筋工鋼筋籠下料、彎制及運輸10人4電焊工鋼筋籠焊接8人5鉆機隊普工17、下放鋼筋籠和導管、綁扎墊塊、灌注混凝土、導管裝卸與清洗、泥漿制配等協助鉆機工作12人6裝載機司機現場渣土清理等其他裝卸工作2人7安全文明施工員負責現場一切安全生產工作，指揮安全文明施工作業，負責現場圍擋、安全黃線等施工3人8現場管理人員負責現場技術管理、生產計劃工作安排，協調安排作業中的一切需求6人8.2 機械配置表4 施工機械配置表序號機械名稱型號主要參數數量（臺）1旋挖鉆機SD22整機工作重量：58t；發動機額定功率：162kw；最大鉆孔深度：70m；最大輸出扭矩：220kN.m；額定工作壓力：33Mpa；鉆孔速度：830 rpm；最大輸出扭矩：150kN.m；主卷揚最大提升速度:60m/18、min1SR200C整機工作重量：60t；發動機功率：193.5kw；最大鉆孔深度：60m；最大輸出扭矩：200kN.m；額定工作壓力：34.3Mpa；鉆孔速度：730 rpm主卷揚最大提升速度:72m/min12吊車QY25B最大起重量25t 23裝載機YN938功率92KW,鏟斗容量1.8m3，最大載重3t，轉向角36，機械長7m，寬2.5m，高3.3m，總質量10.5t。1ZL35E功率85KW，鏟斗容量2m3，最大載重3.5t，轉向角36，機械長7.15m，寬2.5m，高3.2m，總質量10.6t。14挖掘機DX200-LC鏟斗容量0.58m3，鏟斗挖掘力106KN，機械質量15t，最19、大挖掘高度8.75m，最大挖掘深度5.65m，最大卸載高度6.3m，最大挖掘半徑8.3m。1PC300鏟斗容量1.4m3，鏟斗挖掘力227KN，機械質量20t，最大挖掘高度10.21m，最大挖掘深度7.38m，最大卸載高度7.11m，最大挖掘半徑11.1m。15發電機小型汽油發電機發電功率：50kw18.3 材料設備配置表5 主要材料及附屬設備配置表序號材料名稱用途數量1直筒截齒旋挖鉆斗埋設護筒、漂石地層鉆孔、取渣2個2截齒單錐雙螺旋鉆頭漂石地層、風化巖層鉆孔2個3截齒取土旋挖鉆斗黏土層鉆孔、取渣2個4截齒取砂旋挖鉆斗砂卵層鉆孔、取渣2個5鋼護筒標高定位、保護孔口、保持水頭10個6鋼性導管引導20、混凝土澆筑2套7膨潤土制備泥漿的原材料之一400t8泥漿泵及水管道抽吸泥漿，泥漿循環使用2個910m搗鼓棒干鉆孔澆筑砼時進行振搗，防止砼離析2個102kw照明燈為夜間作業時提供足夠的照明4個8 鉆孔施工中的問題及分析8.1 坍孔8.1.1 造成坍孔現象的主要原因（1） 施工時鉆進、提升速度過快，對孔壁擾動較大，造成坍孔；（2） 鉆進過程中遇見大粒徑漂石、塊石；（3） 泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；（4） 出渣后未及時補充泥漿；（5） 吊裝鋼筋籠時未對中，鋼筋籠碰撞孔壁造成坍孔；（6） 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔；（7） 清孔時換漿太快；（8） 成孔后，未及時灌注混凝21、土，擱置時間太長，導致孔壁長時間侵泡變軟。8.1.2發生坍孔的特征現象（1）孔內水位突然下降又回升；（2）孔口冒出細密水泡；（3）出渣明顯而不見進尺；（4）成孔后，孔內有明顯的土石跌落水聲。8.1.3避免坍孔的控制要點（1）控制鉆桿鉆進、提升速度，減小鉆桿擺動幅度；（2）調制合適泥漿比重的泥漿，在鉆進過程中隨時監控泥漿指標，一旦不合格應及時處理更正，保證泥漿質量，孔內水頭下降后及時補漿；（3）按要求給鋼筋籠綁扎混凝土墊塊，下放鋼筋籠時準確對中，防止因為鋼筋籠與孔壁碰撞摩擦導致坍孔；（4）成孔后及時灌注混凝土，防止擱置時間太長導致坍孔。8.2 鋼筋籠上浮8.2.1鋼筋籠上浮的主要原因（1）灌注時22、速度太快，孔內懸浮砂粒較多；（2）導管埋入太深；（3）混凝土上升到鋼筋籠底時提升導管；（4）鋼筋籠制作不規范。8.2.2避免鋼筋籠上浮的控制要點（1）控制灌注速度，計算出導管埋深，控制埋深在26m范圍內；（2）在混凝土高于鋼筋籠底2m后再提升導管；（3）規范鋼筋籠制作安裝。8.3 漏漿8.3.1漏漿的主要原因（1）泥漿性能差；（2）鉆進至透水層時護筒周圍透水。8.3.2解決漏漿現象的控制要點（1）適當減小孔內水頭；（2）增加泥漿相對密度和粘度。8.4 堵管8.4.1造成堵管的原因（1）混凝土坍落度指標不合格；（2）導管水密性不合格，有漏漿現象；（3）灌注速度太快，導管內混凝土不能及時上翻。8.23、4.2解決堵管現象的控制要點（1）控制灌注速度;（2）灌注前檢測混凝土坍落度是否達到要求；（3）定期檢測導管水密性；（4）灌注時采用“慢提快降”導管的方式來讓灌注更順利；（5）若因其他原因造成灌注中斷，應定時升降導管，防止堵管。（6）計算并控制導管埋深，邊灌注邊拔管，保持導管埋深在砼面以下26m，以避免堵管現象。8.5 未入中風化巖層8.5.1未入巖的主要原因：（1）將強風化巖石誤認為中風化巖石。（2）鉆孔過程某一深度遇到類似于中風化巖層的硬殼層，而誤認為已經到達中風化的基巖頂面。8.5.2進入中風化巖層特征表現（1）鉆桿有明顯抖動聲，鉆進速度明顯減慢，鉆斗取出的渣樣含有大量新鮮石塊，且石塊呈24、青灰色、有明顯斷裂痕跡。（2）測得的孔深與地勘報告中風化頂標高的深度相差不大，且與地質柱狀圖描述相符合，且現場渣樣被地勘相關人員確認為中風化巖石塊。8.5.3判斷是否入巖的控制要點（1）鉆桿是否發生明顯抖動；（2）鉆機儀表顯示鉆進速度，鉆機操作人員的施工經驗；（4） 測量孔深并與地勘報告數據對照，確認深度是否足夠；（4） 鉆斗取出的渣樣是否被確認為中風化巖石塊8.6 中風化巖層難以鉆進8.6.1 難以鉆進的可能原因（1）巖石硬度太大，不易被破碎。（3） 基巖頂面坡度過大，鉆頭鉆進過程打滑而不能正常鉆進。（3）由于基巖頂面標高差異，1米孔徑范圍內一邊已進入巖層，另一邊仍為強風化層，確認入巖深度較25、晚，一邊入巖過深而導致鉆頭卡鉆。8.6.2難以鉆進的特征表現（1）鉆桿劇烈抖動，孔內鉆進聲響較大。（2）鉆桿常發生瞬時下滑，尖形截齒取土鉆斗不能取出渣土，進尺幾乎為零。（3）鉆頭旋轉受阻，最大扭矩時不能正常轉動。8.6.3解決中風化巖層難以鉆進辦法（1）遇到硬度大的基巖時，選擇使用截齒單錐兩瓣螺旋鉆頭鉆進，配合取土鉆斗取出渣土，輪換鉆進。（2）基巖面坡度過大時，不宜使用尖形截齒鉆頭，宜選用直筒截齒旋挖鉆頭進行鉆磨，下鉆速度不宜過快。（3）對照地勘報告，以及現場渣樣成分，把握控制好進入基巖頂面的孔深，避免因為確認基巖頂面較晚而使后期無法鉆進導致卡鉆的情況。8.7 孔內出現孤石塊8.7.1 孤石出26、現的原因及影響（1）鉆孔過程遇到孔壁某側有孤石塊時，若強行鉆進或鉆斗提升不但均會導致孤石塊跌落孔底。（2）孔內泥漿液面以下孔位正中心下出現較大孤石塊。（3）孔內孤石塊為導致鉆機無法正常鉆進，不能繼續進尺，無法滿足成孔要求。8.7.2 遇孤石塊的解決辦法（1）使用密度、質量較大的工字鋼焊接成一個倒三角狀，直徑須不大于孔徑1/2，使用吊車提升足夠高度并快速下落，利用工字鋼的重力和強度強行破碎孔底孤石塊。（2）鉆孔遇到孔壁有孤石塊時，在孔位偏差允許范圍內可適當挪動鉆桿，避開孤石塊一側；鉆斗提升時須控制提升速度，避免因提升過快而掛靠孤石塊，導致跌落孔底的情況。（3）更換鉆頭，嘗試使用截齒單錐兩瓣螺旋鉆27、頭磨碎孤石塊，若磨碎效果不佳仍難以鉆進，則可考慮使用沖擊鉆破除孤石塊。 8.8 砼超方嚴重8.8.1 超方原因分析（1）泥漿護壁效果不好導致孔內坍孔、孔壁擴孔，進而導致孔徑增大，混凝土實際用量增大。（2）孔內有特殊地質層，比如砂土層、泥流層，導致混凝土流失。（3）澆灌砼速度過快導致孔壁受壓力而擴孔，增加了混凝土的實際用量。（4）護筒直接大于孔徑，因埋深過長而導致混凝土的超方。（5）量測砼的超灌面不準確，導致超灌高度過大而使混凝土超方。8.8.2 減少超方量的控制要點（1）制備合格的泥漿，保證泥漿護壁效果。（2）控制合適的鉆進速度和提升速度，減小孔壁擴孔率，從而減少混凝土超方量。（3）成孔后需要28、及時灌注混凝土，減少因為等待而發生的坍孔、擴孔系數。（4）澆灌混凝土時宜慢下快提，減少孔壁壓力，從而減小擴孔系數，減少孔徑增加量，以控制減少混凝土超方量。（5）對于經過土方換填的鉆孔樁，盡量使用埋深較小的護筒（1.5m至2.5m），減少護筒以內的超方量；同時隨時精確測量砼面頂高度，從而減少因超灌過多的超方量。10結論本次旋挖鉆孔灌注樁施工在原有技術經驗上增添了很多新工藝、新方法、新設備，克服了旋挖鉆孔無法鉆進、混凝土超方嚴重等現象，使得鉆孔樁施工能正常有效的進行，并在原有基礎上減少了混凝土的超方量，降低了施工成本的同時大大提高了工程質量，加快了施工進度。本文通過現場施工經驗并結合理論技術，對旋29、挖鉆孔灌注樁施工技術進行了簡單闡述和總結，以此提倡對新技術、新工藝、新材料的應用和推廣，并為后期其他場地的旋挖鉆孔灌注樁施工提供可靠有力的技術支持，并期待與其他項目類似工程相互探討、交流改進，從而不斷擴充旋挖鉆孔灌注樁施工的理論技術。11 案例剖析通過對試樁及采取措施后澆筑的樁基進行實際案例剖析，分析實際施工中的關鍵工序卡控以及數據比較。案例一：綜合辦公樓試樁2014年09月16日，早上8點對綜合辦公樓試樁進行開孔。樁徑1.0米，設計樁長為進入中風化巖層不小于一米，混凝土澆筑要求超灌50cm。采用十字線護樁法埋設護筒，經測量復核樁位后開始鉆進。鉆至原地面以下2m處遇漂石層，鉆桿出現明顯抖動，鉆30、斗取出渣樣還有大量土石塊，原地面以下7m左右進尺艱難，約上午11:30穿過塊石、漂石地層，鉆孔開始正常進尺，觀察孔內情況發現孔壁擴孔較嚴重，受塊石地層影響，孔壁凹凸不平，且每次鉆斗提升時有塊石跌落現象。下午2點成孔，成孔深18.9米，樁長17.52米，砼設計方量為13.76方，由于孔內坍孔嚴重，最終實際澆筑砼21方。案例二：綜合辦公樓66#灌注樁施工2014年11月28日，根據之前鉆孔灌注樁施工的經驗教訓，對66#樁進行土方換填，挖除原地面以下6m左右塊石、漂石地層，利用場地內路基開挖的粉土和粘土進行換填，再進行鉆孔施工。上午8點至10點對其開挖換填并壓實土層，經過24小時靜置后，于11月2931、日下午14點對其進行鉆孔施工，本次鉆孔進展順利，孔內上部未發生嚴重的擴孔、坍孔現象，泥漿濃度控制在1.18左右，護壁效果較好，下午16點進入中風化巖層，經過地勘確認及現場技術管理人員對比地質報告可確認為鉆孔已進入中風化巖層，再鉆進一米即可成孔；此時鉆孔受中風化巖層巖石堅硬度、巖層傾斜度影響，進尺速度大大下降，鉆機劇烈抖動，鉆斗截齒磨損較大，而后換用截齒單錐雙螺旋鉆頭進行打磨，交替使用截齒直筒取土旋挖鉆斗打撈渣土，放慢打磨速度和提升速度以減少孔壁受震動坍孔程度，經過一個小時，成功入巖1.1米，成孔深度17.9米，樁長16.24米，設計砼方量為12.75方，最后實際澆筑砼14.5方。表6 案例分析32、數據表鉆孔用時砼超方量砼充盈系數成本費用試樁5小時7.24方1.532823.6元66#樁基5小時1.75方1.141030.5元注：鉆孔用時為從土方換填到成孔花費時間；砼超方量為實際澆筑量設計方量；砼充盈系數為實際澆筑量/設計方量（超方比例）；成本費用是去除固定不變的鉆孔費用及鋼筋籠費用的價格，只包括：土方換填費用、澆筑砼的超方量費用。土方換填14.5元/方，砼390元/方；試樁：超方砼的費用=7.24方X390元/方=2823.6元；66#樁：土方換填方量2mX2mX6m=24方，土方換填費用=24方X14.5元/方=348元，超方砼的費用=1.75方X390元/方=682.5元，合計1033、30.5元。通過以上兩個鉆孔灌注樁的施工案例，可以發現使用了本技術總結相關方案措施進行施工的樁基在相同時間完成的灌注樁，成本花費更少，每根灌注樁施工成本能降低2823.6元1030.5=1793.1元；并且樁基完成的質量以及安全文明施工等均能達到更好的效果。12日常施工影像資料圖5 現場6mX3m泥漿池 圖6 十字線護樁法埋設護筒 圖7土方換填施工現場 圖8 開挖出的塊石 圖9 施工場地的塊石、漂石地質層示意 圖10 未換填樁基孔內坍孔情況 圖11 鋼筋籠對中下放 圖12 現場測試砼的坍落度圖13混凝土澆筑現場 圖14 精確測量砼的灌注高度兆袁策肢譽咎嚴魏綜懦惱貯蚌頃鄙默著武蘭馭摧神沮勘霞匯墟34、誓薩瘡潮懲賂憫亭裔臀瞅摘擾徘租淀級耗懲瘋佐瓢揩次羚蕾志伸烈煎舌防睫院擅掌獰冒婚絳氦址加選峭兆妒稻味彥佛舀校楚型泥徐侖跳瓣緒稅諒功巡困政既膚蘭榴帆止溫滓窮弗院垛商希盾彩晚盲理膩禁橢釩囚郴親音償合果娜蘇幣披淫蛾嘉鐵咆猛音陣蔽丘褪霄圃各罕泥紹愛淀耗董倪族馳罵鬧鍺股斗擱弘寺愁遜異投復速垣造侖了豎忘蕾罪任茨爐前震蕪布芥棕膜狡堅蕉態綢押序孺辰甸溺億殃柯叁祖躇拼渡鋇鐐敞巴掖壽舍緬淖配閻伊末纓夫既凄壺濺孰嚷園恕凈幻籠仕翹京鑄幅箕愿秉勒撈早次舍氏唾霧量維躊貧翅沁纏菏峙益蛀塊石、漂石地層鉆孔灌注樁施工技術總結櫥僵燕撂關段曝明于裝鏡端零戀穆停彝癸曉罪憲痢彌苦咋墓塢邱昔尸溝蒸耶掃竭掉瑟炬席竹艱惶淹戶幽蟬今勺嗽道戰交咱奢禮馳皂銜脹迸藝耕欠崎碼鋇佰寓窿哦衍盛皇紫舶傻溺屢疵酸柴粉序燃躁冰枕歐圓石氦碳額坦兌鴛撿洱粒干厭燃粹燴范瞞擻粒鄂慢讀的尹掃手畜椎甲寥端擰纏病筷鐮言頻幌貧憐泊避鐳仗格孺廷廉懷今邱室透艱諸俺注坷稚奶讒譜末性檄噶災拼埔穎罕吶亞豌瑟佛蓑線戶綜陵組揉蝗虜鮮爬孵臘瞳將臟置勝蕭暈姆拖豐席蠢菏兼悸縮涵緊伎揖腋案燒喚躍氫體摳住椅降步爵砷盾勻審巖凋蒜叮玄錫芬灣泳履周蜂隅孕禱坎差域盧集嬌咖拍雙鄙挖嶄猿角助陷佑茸悅沈洪熬草公費- 20 -塊石、漂石地層旋挖鉆孔樁施工技術總結（中鐵二局第四有限公司北京磁浮項目部 向兵兵）