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HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；b. HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；c. 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍； 鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規定。表9-2 鋼筋加工的允許偏差15、(mm)項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20 加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現場準備一部份各種規格的鋼筋以備急用。（4）鋼筋配料表應根據施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業主、監理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。（6）鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對焊或機械連接，接頭質量標準應滿足現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）。（7）鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的綁扎應符合下列規定：a. 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b. 板、墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的16、相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部份交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；c. 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 綁扎鋼筋網和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合下表規定。表9-3 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架寬及高5骨架長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a. 搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應位于構件最大彎矩處。b. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎。c. 受拉鋼筋綁扎接頭的長度應不小于1.2La+5d，且不小于3017、0mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于La，且不應小于200mm（鋼筋的錨固長度La）。表9-4 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼絲300注：II級鋼筋直徑大于25毫米時，其錨固長度應按表中數值增加5d。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于300mm，受壓鋼筋的錨固長度應不小于200mm；表9-5 縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E一、二級抗震等級1.2La+5d三、四級抗震等級1.2La非抗震1.2La注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其搭18、接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規定：表9-6 接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率(%)接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接(機械連接)接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm（見GB50204-2002(2011年版)）。在綁扎骨架中非焊接的接19、頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合要求，當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表。為保證混凝土保護層厚度，澆筑混凝土時鋼筋使用的墊塊應在混凝土澆筑前獲得業主的批準。混凝土墊塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。 安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計及規范要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規定：表9-7 鋼筋位20、置的允許偏差表(mm)項 目允許偏差受力鋼筋的排5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護層樁10板3九、 樁接縫處理措施 1）、根據現場實際情況，以及圖紙設計樁嵌入基巖深度，和潛在滑移面分界處不能留施工縫；按2015年9月6日專家論證意見同意預留施工縫，將施工縫預留到高出地面或基巖大于2.0米以上，及第一次澆注樁芯混凝土必須澆注到基巖以上2.5米-3.0米，以保證破樁后樁頭高出基巖2.0米。 2）、為保證樁在二次澆注接施工縫處受力不減弱，在施工縫處插入10根10#槽鋼加強，長度2.0米。具體每根樁澆注高度和鋼筋加強段位置按嵌21、入基巖的不同現場設置。附圖：十、接樁1）、清除施工區域的表層雜物。2）、開挖：開挖深度樁體露出30cm-50cm。將樁周圍土及樁芯回填土全部清理干凈。3）、破樁：將樁頭浮漿層全部剔除，用風鎬或鋼釬鑿至密實樁芯處混凝土面，并將樁頭混凝土鑿毛，松動石渣清理干凈，不得有石渣或泥土存在；4）、 將鋼筋籠主筋升到頂，旋接處箍筋加密，并按設計要求設置螺旋箍筋和加強箍筋，其余主筋、螺旋箍筋、加勁箍筋按設計。接長鋼筋采用機械連接或單面搭接焊，焊接長度10d。5）、模板安裝及加固模板采用廠家定制的定型鋼模板，立模時必須保證樁頭清潔，無土體進入。為保證模板安裝穩固，根據模板高度在模板周圍用鋼管輔助支撐加固。6）、22、 混凝土澆注在澆注混凝土之前，必須將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，撒一層約lcm2cm高標號水泥沙漿(1：1 )，然后用導管插入，車泵將混凝土送入導管，緩慢澆注至冠梁下口設計標高。混凝土灌注完后注意養護。7）、接樁工藝流程圖： 接樁工藝流程圖8)、工藝要點、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實，保證模板不下沉。、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無碎渣、塵土。、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤。、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。作業時檢查護筒的牢固程度，保證施工參數符合要求。 、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜 第三章 抗滑樁上部、擋土墻及冠梁專項施工方案一、 施工工藝23、流程 1、總施工工藝腳手架搭設 清坡清底清樁頭 施工抗滑樁上部 施工擋土墻 回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方 施工冠梁 腳手架拆除 2、分項工程施工工藝抗滑樁上部、擋土墻及冠梁施工工藝流程圖腳手架拆除腳手架搭設砼養護坼模砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎清底鑿樁頭二、施工技術要求及質量保證措施(一）、腳手架搭設1）、材料要求（1）、鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235-A級焊接鋼管，材質符合碳素結構鋼（GB/T700）的相應規定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理。（2）、扣件：材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證24、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題，活動部位靈活轉動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。2）、操作工藝（1）立桿：橫距為1.5m,縱距為1.7m,抗滑樁周圍適當進行調整。立桿采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內,與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步或遺漏。雙立桿必須底下鋼管支撐相對應，即在同一條直線上。（2）大橫桿：大橫桿長度為6m，間距1.8m（需要時進行適當調整）,對立桿起約束作用，大橫桿設置在立桿內側與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面上步和下步相鄰的兩根大橫桿25、的接頭均相互錯開，不得出現在同一跨內且相鄰接頭在水平方向錯開的距離500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。 （3）小橫桿：每一主節點處必須用直角扣件在大橫桿上搭設小橫桿，該桿軸線偏離主節點距離不大于150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。立桿與大橫桿交點處設小橫桿,小橫桿間距1m。（4）剪刀撐： a每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根，斜桿與地面夾角在4560度角之間。 b在外側立面必須沿長度和高度連續設置。 c剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。d剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于1m，設置2個旋轉扣26、件。雙立桿部分剪刀撐采用對接。 e在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨,在橫向平面內加設斜桿,使之成為之字形或十字形。（5）腳手板：用16#鉛絲固定在橫桿上，作業面必須滿鋪腳手板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下側支承橫桿的距離應控制在130150mm之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mm。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿150mm以上未作固定的探頭板。掛立網要求掛在腳手架外桿內側封嚴。3）、搭設方法腳手架的搭設作業必須遵守以下規定：a立于土地面上的立桿底部加設寬度200mm、厚度為50mm的墊板或墊木。b27、在搭設前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用質量不合格的配件。c腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行 按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定，然后裝設第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設； 設置第一排坡向和連墻桿前，“一”字形腳手架必須設置必要的拋撐，以確保構架穩定和架上作業人員的安全，邊長20m的周邊腳手架，必須設置6000mm拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻桿件隨架子搭設一起及時設置； 腳手架處于頂層連墻28、點之上的自由高度不得大于5m。當作業層高出其下 連墻點2步或4m以上，且其上無連墻體時，必須采取適當的臨時撐拉措施。4)、腳手架的拆除（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安全要求，發現問題必須及時改正。（2）拆除作業之前必須有安全技術措施交底，并且要落實到班組操作人員。拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）在地面設圍擋，設警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非操作人員入內。（4）外架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。（5）拆除順序:逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業，拆除外架面不得進行外墻施工及其它作業，架子拆除時由專人配合將因連墻點而影響外墻施工處補上。（6）所有連29、墻桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因施工需要高差大于2步架，則必須加設連墻桿加固。（7）當腳手架拆至最后一步拉墻件時，必須先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（8）根據工程實際情況，如腳手架采取分段式分立面拆除時，不拆除的腳手架兩端先設連墻桿及斜向橫撐。（9）腳手架拆除時注意成品保護，不得損壞已施工完的外墻面。 （10）各種構件必須及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內運出，嚴禁拋仍，鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放并嚴禁拋扔，運至架料堆放區后按規格碼放。5）安全技術措施（1）、腳手架搭設及拆除前、層層落實安全技術交30、底，做到管理人員及架子工，人人清楚，個個明白。（2）、腳手架搭拆人員必須符合國家有關法律、法規要求，并且具備專業工種操作上崗證。嚴禁無證人員操作。（3）、工人在架上進行搭設作業時，作業面上必須滿鋪腳手板，并予以臨時固定。（4）、不得單人進行裝設較重桿配件和其它易造成失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。（5）、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，必須提交技術協調部有關人員解決。（6）禁止在腳手架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（7）作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不得帶病或酒后作業，并遵守國家及北京市有關施工現場管理安全要求31、。（8）腳手架搭設時，每日上班前，班長必須詳細布置施工任務并及時檢查現場安全狀況，檢查施工現場是否存在安全隱患，發現隱患及時整改 （9）鋼管、扣件及安全網的材質滿足國家及北京市有關安全技術規范要求。（必須按公司要求使用局定點廠家生產的產品。）（10）腳手架外立桿滿掛綠色密目安全網，密目網繃拉平直，封閉嚴密，操作層及操作層下步架滿兜水平安全網。（11）操作層上不得集中堆放材料，不得將纜風繩、巨型廣告牌等堆于外架上。（12）嚴禁攀、爬上架，不得任意拆除腳手架的構件及連墻桿，確因拉結點影響施工時，必須通知安全監督部和技術協調部協商解決。（13）六級及六級以上大風和雨、霧天必須停止外架上作業，設專人負32、責對外架進行定期維修及檢查。（14）雨天必須仔細檢查外架底部是否積水，基礎底部是否松動，是否下沉，立桿是否懸空，保證排水溝排水通暢。如發現外架基礎塌陷等情況，立即上報工程部及安全監督部，采取有效措施處理，方可上架作業。（15）嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，在腳手架上進行電焊作業必須有防火措施及專人看火。（16）腳手架避雷，接地措施必須按國家建委施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88中的有關規定執行。（17）專職架子工必須在每天班前仔細檢查架子安全狀況，一旦發現安全隱患要及時上報。（18）外架搭設完畢，經驗收后方可使用。（19）未盡事宜應嚴格按現行建筑安全操作規程進行施工。（二）、33、清理樁頭及模板安裝1、清底鑿樁頭1）質量標準及要求： （1）、灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設計高程；（2）、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差5mm。 （3）、清鑿后混凝土應新鮮、堅實、無泥土等雜物； （4）、鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。2）清鑿樁頭技術保障措施 （1）、采用人工對樁頭上渣土進行清理后，樁基采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設計樁頂1020cm的位置，然后人工仔細鑿除平整至設計樁頂標高。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體。 （2）、樁頂清鑿標高嚴格按設計標高控制。 （3）、在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭部分的松34、散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側面用人工鉆水平方向鑿50100mm 深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業，保證不沖擊破壞有效樁體。 （4）、鑿除的砼塊渣及時清運出場。 2、鋼筋綁扎技術要求（1） 根據砼結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）規定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表： 鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm （2）主筋接頭采用機械連接，且相鄰接頭應相互錯開35d。 （3）鋼筋由鋼筋組統一加工，根據施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁35、扎前要對照圖紙進行檢查。 （4）綁扎時結合結構物受力特點，能連續配筋的盡量連續配筋，搭接點應錯開放置，接頭每截面不超過50。 （5）施工中高度重視鋼筋保護層厚度。（6）鋼筋綁扎完成后，由現場質檢員檢查合格后，再請現場監理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。3、模板安裝1）、本工程樁上部模板采用鋼模定型模板；采取分段施工，每次施工5根樁，擋土板鋼筋采用預留施工工藝。模板采用定型鋼模板（尺寸在廠家定制好）（1）模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。 （2）模板與砼的接觸面應清理并涂刷隔離劑。（3）安裝擋土墻模板時必須按設計要求安裝泄水管。（4）模板的安裝，其允許偏差見下表： 模36、板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm4、砼澆筑 （1）根據設計要求，采用C30砼，砼灌注前由當班技術員檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可澆筑。 （2）砼輸送、澆筑、間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，每模砼應連續澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用砂漿潤濕。（3）按有關規定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每50m3砼制作一組試塊，自然養護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。5、砼養護 （1）砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。 （2）砼澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸37、鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。 （3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。6、拆模模板拆除時的砼強度應能保證砼澆筑體表面和棱角不受損傷。7、回填土方擋土墻坼模后立即回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方。回填土方時應一層層回填并適當壓緊。三、施工進度計劃及勞動力安排1、施工工期進度計劃橫道圖（附圖）2、勞動力按排：計劃安排勞力144人：其中木工40人、鋼筋工80人、電焊工2人、澆筑5人、機械操作工（旋挖機）8人、電工3人、普工6人。3、施工設備安排： DH225挖機二臺，25噸吊車2臺，裝載車一臺38、，泵車2臺，砼運輸車10臺；鋼筋機具2套。4、施工進度保證措施：根據計劃工期要求，根據當前施工進展狀況，我項目部目前場內的勞力及機械基本能夠保證施工進度要求，為防備后期出現工期滯后對施工進度造成影響，我項目部準備了備用勞力，在進度困難時時刻準備進場，保證施工進度。四、文明施工及安全保證措施1、文明施工措施：（1）積極開展文明施工窗口達標活動，施工范圍的圍蔽設施的設置以及所采取的相應安全措施符合有關規定。（2）施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作。（3）嚴格按規范施工，施工現場周39、圍道路平整無積水。對施工便道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作，保證施工現場道路場地整潔。（4）在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設備和垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好文明施工。（5）建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。對保持好的作業隊和個人獎勵，對不好的作業隊和個人進行處罰。（6）工程完工后，在規定時間內拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，清除設備、多余材料和垃圾等，并將工地及周邊環境清理整潔，做到工完料凈場地清，達到業主和監理工程師滿意的程度。2、安全保證措施：1、 凡參加施工作業人員切實把安全工作放在首位，牢固樹立安全40、第一的思想。2、 按規定佩戴勞動安全用品，嚴禁違章操作和違章作業。3、 嚴格按照技術交底的進行施工。4、 現場的動力電線路架設離地面不少于2m，切實做到防火、防電工作，防止觸電及火災事故發生。5、 施工現場的電動機械必須安裝有接地線，必須做到“一機、一閘、一鎖”絕緣性能必須良好。6、 機械使用必須遵守有關安全操作規定，操作人員必須持證上崗，嚴禁違章操作。7、 凡參加施工作業人員切實把“三安”工作放在首位，進入施工現場必須按規定佩戴安全帽，2m以上高空作業人員栓安全帶，高空及操作平臺必須掛設安全網。8、 鋼筋綁扎和現澆砼所搭設的平臺及腳手架必須牢固，防止高空墜落發生傷亡事故。9、 安裝的模板必須穩定、牢靠，防止倒塌、爆模的事故的發生。 進度計劃 為滿足工期要求抗滑樁我單位采用分段施工，分兩個施工段，一施工段1#樁（B1)-50#樁（C11)施工50根樁；二施工段從51#樁（B32）-82#樁（B53）施工32根樁，樁計劃工期30天。旋挖鉆機鉆孔時間隔跳開施工。見附表：