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1、鉆孔灌注樁施工作業指導書一、工程概況本工程為兩岸新能源合作海南航天50MWp光伏發電實證性研究金太陽示范項目樁基和支架安裝工程方案。該工程位于海南省東方市。進場道路已修筑，交通便利。場區地勢：整體地勢南高北低，地形高差較大（約達30米），地處丘陵地帶，區域內高低不平。本工程由東北電力設計院設計。工程質量要求：合格工程。上圖為樁基和支架整體結構圖。二、灌注樁作業工藝1內業技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，熟悉施工圖紙、規范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。2. 外業技術準備施工作業層中所涉及的2、各種外部技術數據收集，修建臨時設施，滿足主要管理人員、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求樁深達到設計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標，做好記錄，合格后進行清孔換漿。按設計圖紙及及規范要求進行鋼筋籠制作，并按設計要求設計墊塊。混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設計要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序本管段鉆孔樁基礎施工根據現場實際地質情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準備埋設護筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導管二次清孔灌注水下混凝土拔除護筒場地清理。其施工工藝3、流程圖如下。4.2 工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監理工程師簽字認可填表、監理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測5施工要求5.1 施工前準備5.1.1測量 確定鉆孔樁位：按照控制網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時布設穩4、固十字護樁，以便經常檢查鉆孔偏位情況，經復核無誤后方可進行孔樁施工。5.1.2場地平整及機械安裝鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。2）制漿池、沉淀池和泥漿池，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。5.1.3埋設護筒1)鉆孔前應設置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應高出施工地面0.5m。2)護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中5、心一致，中心偏差不得大于2cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對于本標段內的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質的孔樁，護筒應采用跟進作業。5.2施工工藝5.2.1鉆機安裝及鉆孔1）安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩定，在鉆進中不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于2cm。經質檢工程師檢查并報監理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好6、造泥漿粘土和泥漿池。3）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩定好鉆機和扒桿攬風繩。4）鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進過程中取碴和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。5.2.2沖擊鉆孔1）根據本標段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無7、斷絲者，安全系數不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。6）鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業應分班連續作業，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及8、下一班應注意事項，經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應及時改正，經常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發現與設計不符應及時上報。8）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發現下降現象應及時停機處理，因故停機時間較長時，應將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。5.2.3鉆孔異常處理1）鉆孔中發生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進；嚴重者回填重鉆。2）出現流砂現象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機或卡桿孔繼續鉆。發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔9、，必要時反復幾次修孔。4）出現縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。5）發生卡孔時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。7）出現探頭石，應回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。5.2.4泥漿質量控制1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。2）10、泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。4）含砂率：新制泥漿不大于4%。5）膠體率：不小于95%。6）PH值：不大于6.5。7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。5.3巖石地區鉆孔施工技術措施巖石地區施工鉆孔樁，必須根據據地質柱狀圖、底面及樁底設計標高等資料，制定可靠的技術措施，并隨著施工的進展，對地質情況進一步了解，隨時修訂11、技術措施。5.3.1鉆進與護壁當鉆進接近巖石頂面時，往往會由于巖面傾斜而出現鉆頭擺動、撞動護筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發現此種情況，則說明鉆頭離頂面不遠了，這時應停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反復沖砸，在孔內頂板處形成一個相當堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉入正常鉆孔。5.3.2鋼護筒跟進措施鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應埋設準確和穩定。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。鋼護筒的直徑及加工數量12、應根據設計樁徑和地質鉆探資料來確定；鋼護筒分節長度根據吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設計要求，不得漏水。為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中出現傾斜，應立即停止作業，查明原因并進行糾偏。5.3.3漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發現漏漿現象，應立即提出鉆頭，及時向孔內補漿或補水，保持孔內水頭高度，然后查明原因進行處理13、。當護筒底發生漏漿時，復打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。5.3.4斜孔、偏孔的預防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。1）預防措施a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩安裝，防止鉆機傾斜和位移。b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業時，采用小沖程，反復回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放14、繩過長造成鉆頭晃動，易發生偏孔和擴孔，根據鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。d、經常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應立即采取相應措施進行處理。2）處理方法a、調整鉆機的平整度。經檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應立即將鉆機調整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發現偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復回填沖砸進行修孔。c15、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴重，一半為堅硬的石灰巖，另一半則為碎石土。當鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側，造成斜孔，經反復回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續鉆至設計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導管法作業程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。5.3.5卡鉆的預防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發生卡鉆現象。出現卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預防。應經16、常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉入正常鉆進。b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。5.4檢孔、清孔及澆筑混凝土5.4.1檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。5.4.2第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝17、土灌注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.4.3鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主18、筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。3）鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，可用平板車直接運輸。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨19、架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤20、移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。鋼筋籠下放時應緩慢均勻，根據下籠深度隨時調整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內。骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠21、頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應及時澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。5.4.4第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計范圍以22、內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。5.4.5灌注水下混凝土1）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。2）灌注方法采用直升導管法進行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節長2.02.5m,配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸23、吊導管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。 隔水球式導管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。3）當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當24、提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。4）混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。5）因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考25、慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm左右上，以便灌注結束后將此段混凝土進行鑿樁頭。6）在灌注混凝土時，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。7）混凝土灌注前進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。8）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，26、埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來27、判斷縮經或塌孔情況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監理須全過程進行旁站。9）泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.5施工注意事項1）、遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。2）、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復28、掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3）、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。4）、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。5）、發生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先29、清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7）、灌注砼中發生故障，可根據下列情況進行處理：A、首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。B、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。C、灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。D、用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。8）、灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規定應再次清孔，注意孔壁的穩定，防止坍孔。9）、砼運到灌注地點時30、，應檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。10）、開始灌注砼后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊、堵塞導管影響砼的灌注。11）、在灌注過程中應經常保持井孔水頭，防止坍孔。12）、在灌注過程中，經常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管的埋深，導管的埋深一般不宜小于或大于。13）、在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確的器具經常探測孔內砼面的位置，將拆卸導管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導灌注施工正常進行。14）、當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當砼面31、進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。15）、拔護筒：灌注砼完成后，應及時拔出護筒，以備循環使用。16）、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。17）、在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。18）、鉆孔樁澆注混凝土后，應進行質量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結構有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。19）、鉆孔樁施工應逐樁進行，鋼護32、筒宜跟進至基巖面，同一樁基中，樁應跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保巖堆穩定。6鉆孔樁斷樁常見事故及處理6.1首批混凝土封底失敗6.1.1事故原因和預防措施導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼33、數量。首批混凝土品質太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。6.1.2處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。6.2供料和設備故障使灌注停工6.2.1事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發生的事故應有應急預案。6.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面34、較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。6.3導管撥空、掉管6.3.1事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。6.3.2處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。6.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿6.4.1事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變35、小。混凝土和易性太差。導管埋深過大。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。6.4.2補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內混凝土柱高。可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.5灌注高度不夠6.5.1事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。6.5.2處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。三、鋼支架安裝工藝1.支架安裝步驟1.1前、后立柱安裝灌注樁樁基在澆注前經過一次找平，根據圖紙和設計，立柱與樁基插接有250mm的可調余量。安裝前后立柱時，必須36、用水平儀拉線定位，調整前、后立柱高度。同時兼顧前后方陣支架立柱在一條線上。要求：前立柱東西方向必須保持在同一水平面上，后立柱東西方向也必須保持在同一水平面上，如有后排電池板，前后排電池板的前、后立柱高度可不一致，即相鄰方陣間可存在一定高度差。調整完成后，每個立柱和樁基間使用3個M10頂絲螺栓進行固定連接。前后立柱安裝示意圖樁基為孔徑76mm鍍鋅鋼管，立柱為孔徑60mm鍍鋅鋼管，立柱與樁基鋼管之間的空隙需使用地錨密封圈密封，防止進水。下圖為地錨密封圈外形圖和安裝圖下圖為地錨密封圈實際安裝照片1.2角度調節件安裝角度連接件安裝使用M10*90螺栓進行連接。如下圖所示：前、后立柱角度調節安裝完成效果37、圖1.3主梁安裝斜梁安裝使用M10*65螺栓進行連接。 如下圖：1.4斜撐安裝斜撐安裝使用M10螺栓進行各節點之間連接。如下圖所示：此步驟安裝完后，再次拉線確定各個部件是否符合安裝要求，再次進行調整后，重新擰緊；螺絲朝向要一致，然后進行下一步操作。1.5次梁安裝次梁檁條為兩根4.6米C型鋼連接而成，使用M10*35的內六角螺栓與斜梁進行連接。次梁與斜梁連接：拉線定位，確定每安裝一根橫梁必須保證在一條直線上。次梁與主梁安裝示意圖次梁連接件：1.6柱間斜拉安裝每個方陣前立柱與后立柱均有一個柱間斜拉，使用M12長螺桿及連接件安裝，如下圖：四、勞動力和施工機械計劃1.樁基施工勞動力組織以每個孔樁為一個38、單位配置的現場施工人員如下：工長人、技術人員人、試驗人員人、電工人。鉆孔：鉆機司機3人、協助工人3人。灌樁：灌樁拆卸導管人，起重工人，測孔記錄人。拌制砼：攪拌站集中拌合、運輸。鋼筋籠加工及安裝：15人2.支架施工勞動力組織以單個方陣為一個單位配置的現場施工人員如下：工長人、技術人員2人、安裝人員5人、電工人。3.主要機械設備名稱型號數量鉆機沖擊鉆機10臺砼攪拌車8m35臺吊 車 510臺砼導管內徑30cm5套（配儲料斗1套、漏斗1個）鋼筋彎曲機10臺鋼筋切割機10臺交流弧焊機10臺五、質量控制及檢驗1.質量控制1.1鉆孔樁允許偏差及檢查方法鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小39、于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁204傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度柱樁501.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查1.3支架安裝的垂直度和角度應符合下列規定 （1）支架垂直度偏差每米不應大于1度，支架角度偏差度不應大于1度。 （2）對不能滿足安裝要求的支架，應即與項目管理人員聯系。40、經過商討整改后方可繼續施工安裝，禁止冒險蠻干。1.4支架安裝的允許偏差應符合以下規定項目允許偏差（mm）中心線偏差2垂直度（每米）1水平偏差相鄰橫梁間1東西向全長（相同標高）10立柱面偏差相鄰立柱間1東西向全長（相同軸線）5六、安全及環保要求1）進行崗前安全教育，建立健全各種規章制度，加強崗位責任制，嚴格施工紀律，嚴格按操作規程作業。2）、在施工現場應有安全標志，危險地區必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設施工作業有足夠的照明設施和紅燈示警。3）進入作業區人員必須按規定佩戴安全帽等安全防護用品，遵守紀律，服從指揮。4）對鉆機使用的鋼絲繩要每天進行檢查，并有記錄。5）施工用電線路和電氣設41、備，應按有關規定架設和安裝，設置漏電保護器，機具用電一機一閘，所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應達到規定值，有保護基地裝置。凡有裸露帶電部位的電氣設備和易發生電擊危險的區域，都應有符合要求的防護，如圍欄、護網、箱、匣等屏護設施。6）加強用電現場管理，電工須持證上崗。場內電線、水管按要求統一布置，不得隨意牽拉亂接，嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘等金屬上。7）場地內規劃清楚，鉆孔機具擺放有序，整齊統一，鉆機安裝應穩固，防滑移裝置應可靠，鉆機操作嚴格按機械安全操作規程進行。8）泥漿池四周要做好安全圍護，防止人員墜入池中。9）鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌與施工場地內和任意排放，在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。10）做好場內排水工作，施工廢水經沉淀處理合格后方可排出。11）施工現場垃圾集中堆放，并及時清理掩埋，做到文明施工。