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1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工安排33.1.施工部位及工期安排33.2.勞動力組織和責任分工33.3.施工程序34.施工準備34.1.技術(shù)準備34.2.施工人員44.3.現(xiàn)場準備44.4.材料準備44.5.機具準備55.吊裝方案55.1.吊具固定65.2.管道吊裝75.3.焊接96.質(zhì)量保證措施97.安全保證措施107.1.通用措施107.2.吊裝安全措施101. 編制依據(jù)本施工方案是臺州黃巖耀達大酒店項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編2、制依據(jù)編號1建筑施工手冊（第二版）2通風與空調(diào)工程施工組織設(shè)計3通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024臺州黃巖耀達大酒店暖通專業(yè)施工圖紙2. 工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為D478，分布于地下一層冷凍機房、34/DE軸間觀光電梯旁空調(diào)管井中，以及102.2米屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。管井高度約為100米，建筑層高：地下一層的層高為4.5米，1層層高為5.4米，2層層高為4.8米，35層的層高均為4.2米，624層的層高均為3.4米，6.5設(shè)備轉(zhuǎn)換層的層高為2.2米，25、26層的層高均為4.2米；空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于13、02.2米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表 表1-1序號管 道管道井尺寸（）備注1D480、D219、D21916.5層2400650周邊為結(jié)構(gòu)小梁2D480、D219、D219726層24001000周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對34/DE軸間觀光電梯旁空調(diào)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，調(diào)整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本工程豎向管井數(shù)量較多，且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進行施工。管井內(nèi)管4、道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及工程項目總體施工進度的安排。對表1-1所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔吊協(xié)助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。3.2. 勞動力組織和責任分工項目經(jīng)理：徐靈堅現(xiàn)場指揮：徐輝技術(shù)負責人：季海兵施工班組長：尚傳貴施工人員數(shù)量：10人3.3. 施工程序冷卻水立管采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。管道支架也根據(jù)管道吊裝進度從上到下每層進行固定。4. 施工準備4.1. 技術(shù)準備4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建、機電5、安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑。4.1.2. 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護措施。4.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。4.1.5. 向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，將方案落實到施6、工作業(yè)層。4.2. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預(yù)計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工15電工1專職6安全員1專職4.3. 現(xiàn)場準備4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2. 安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使7、用的原則，不再另行配置。4.4. 材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后運至一層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的8、焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理標準規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。4.5. 機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX3-5002臺2卷揚機1.6噸1臺3葫蘆3噸4臺管道提升用4單滑輪2噸5臺吊裝用5直行卡環(huán)1.5噸5螺栓式注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采用倒裝法進行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由一層，從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向9、支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接或法蘭連接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進行垂直運輸。5.1. 吊具固定5.1.1. 吊裝卷揚設(shè)26層，在26層樓板設(shè)置導向滑輪，鋼管自一層直接提升到26層。鋼絲繩起重端位于D480管井，卷揚機鋼絲繩通過26層的導向滑輪后從27層管井上的定滑輪穿過再穿過動滑輪，換向后與定滑輪相連。26層導向滑輪及卷揚機與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1所示）。圖一5.2. 管道吊裝5.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長11m，無法直接從一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿10、入管井內(nèi)，根據(jù)實地測量，綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道經(jīng)一層大堂用葫蘆直接拉至二層放垂直，再用卷揚機進行吊裝。5.2.2. 吊裝時緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.3. 管道提升到位后需馬上進行11、臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.4. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1米左右時停止卷揚，改用葫蘆吊裝對口，葫蘆吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。用葫蘆吊裝時兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.2.5. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于102.15米屋面，高度較大，因12、此采用塔吊進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m距離在管下面焊接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。（如簡圖）經(jīng)試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。5.2.6. 對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進行吊裝。吊裝時將葫蘆掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。5.3. 焊接空調(diào)水及冷卻水管道主13、管道連接方式為焊接法蘭連接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口。管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2. 提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。6.3. 健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量14、否決權(quán)。6.5. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.6. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。7. 安全保證措施15、7.1. 通用措施7.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一，預(yù)防為主。7.1.2. 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。7.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認無誤后，方可離開。7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。7.2. 吊裝安全措施為16、保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。7.2.2. 吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。17、運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。7.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。7.2.7. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。7.2.8. 每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，18、確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.9. 吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停車，將管道用葫蘆臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.10. 屋面管道在水平運輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸時要特別注意，以防運輸人員絆倒。7.2.11. 大口徑管道水平運輸時應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊，并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。7.2.12. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.13. 屋面管道吊裝時，管道下方嚴禁站人，并禁止下方有人行走及通過。