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1、繞城高速公路南環線X標K15+500K18+480軟土地基處理施工方案一、工程概況X標路線樁號為K15+500K21+400，全長5.9公里。位于四川盆地丘陵地區，地形平坦，場地的工程地質條件簡單，路線區沖溝較多，分布第四系坡洪積、沖洪積導，多為冬水田或水旱輪作耕地； K15+885K16+049軟弱路基段最右側6米寬范圍內的軟基，采用換填1.0米厚砂礫石，頂上加鋪1.5m厚砂礫石墊層，該段其余軟基采用塑料插板處治，并在路基正常填料的底部鋪設1組（1組分3層，每層間距50cm）土工格柵。二、施工進度安排本分項工程計劃施工工期為30天。計劃開工時間為2011年8月21日，完工時間為2011年9月2、21日。砂礫石換填（1米深）施工：10天砂礫石換填（1.5米深）施工：15天塑料排水板施工：20天三、軟基處理施工方法1、主要施工工藝流程先進行右邊6米寬范圍內砂礫石換填（1米深）后，在其換填頂部進行加鋪砂礫石（1.5米深）施工的同時，進行其余部分的塑料排水板施工。2、主要施工方法（一）、塑料排水板施工方法1、塑料排水板主要性能參數塑料排水板采用SPB-B型，寬度1002，厚度不小于4.5，縱向通水量不小于25/s，復合板體抗拉強度不小于1.3KN/100mm，復合體伸長率不小于4%，濾膜滲透系數不小于510-3mm/s，濾膜等效孔徑小于75um，濾膜抗拉強度干態不小于25N/，濕態不小于203、N/。 2、施工原理塑料排水板是人為在軟土層內造成滲水通道，在路堤填土自重載荷預壓下加快排水固結，提高軟基強度和承載力。其作為垂直排水通道，濾水性好，能確保排水效果，并且有一定的強度和延伸率，具備適應地基變形的能力，板截面尺寸不大，插放時地基擾動小，施工方便。3、施工工藝流程塑料排水板處理軟基施工工藝流程為：軟基范圍排水測量放樣復查軟基厚度及強度清理覆蓋層驗收攤鋪泥巖填料攤鋪砂墊層定位機具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割斷塑料排水板檢測機具移位。4、施工方法（1）在軟基范圍內開挖縱、橫向排水溝，提前將水疏干。（2）根據樁號打出控制樁，再每隔1020m放出路線中心樁，按照打設的寬度放出邊樁和4、中樁。（3）施工前采用動探對軟基的厚度和強度進行復測。當軟弱土層厚度小于2.5米時，可不做插板處理。（4）將施工范圍內的淤泥、樹根、草皮、腐殖土全部挖除，平整場地。（5）驗收，回填前請監理進行現場驗收并確定填筑厚度范圍。（6）在平整后的場地內攤鋪一層泥巖填料，設置成路拱狀，其邊緣厚度為30，中心厚度小于100。（7）填筑50的天然砂礫石，用壓路機靜壓46遍。遇有田埂時，應將原地表削成一斜面，以確保砂礫石墊層的連續性及排水效果。砂礫石墊層所用天然砂礫料最大粒徑不大于50，含泥量不得大于5%。施工過程中宜采用輕型車輛運輸，避免對軟弱土的過大擾動和隆起。（8）塑料排水板間距為1.6米，采用正三角形布5、設，每行間距為1.386m，首先沿軟基一邊等間距布設點位，呈S型向另一邊推進，繪制好樁位圖（見附圖），用測量儀器放出插板位置和施插順序，用竹簽為標志定插孔位，不得遺漏，間距尺寸誤差應小于15mm。（9）插板機就位，排水板經導管從底部穿出、回折，與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，對準樁位。（10）開始插板時緩慢沉管，防止導管傾斜，導管入土深度距設計標高2m時減慢插入速度，注意地質條件變化。（11）沉入導管至設計深度后緩慢撥出導管，板帶及錨靴留在土中，在冒出地表20cm處切斷排水板，重新裝靴。（12）檢查每根板的情況，當符合驗收標準時方可移機，打設下一根，否則須在臨近板位處補打。（13）移動樁架至下6、一樁位進行循環作業。5、技術措施（1）打設排水板時應保持排水板入土的連續性，嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象，發現斷裂即重新施插。（2）當碰到地下障礙物而不能繼續打進或令孔體傾斜超過容許偏差，則應棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。（3）施工人員嚴格控制板距、板長及垂直度三個參數，以確保塑料排水板的成樁質量，其允許誤差見下表1。排水板施插過程應逐板進行自檢，并按要求作好施工記錄，包括板位、垂直度、外露長度，以及打設深度、回帶板根數、補打塑料板根數與補打位置等。表1 塑料排水板施工允許誤差項次項目單位允許偏差檢查方法及頻率1插水板間距cm15抽查2%2板長cm不小于設計值查7、施工記錄3垂直度%1.5查施工記錄（4）打入地基的塑料排水板宜為整板，一般不允許接長。如果要接長時應剝開濾膜使芯板接平（搭接長度不小于20cm）然后包好濾膜，再用訂扳機訂牢。接長的根數不直超過打設根數的5，一般最多只許接長一次。（5）一個區段塑料排水板驗收合格后，應及時用砂仔細填滿打設板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋設于砂層內。（6）要求嚴格控制塑料排水板的打設高程，不得出現淺向偏差；當發現地質情況變化，無法按設計要求打設時，應與現場監理人員聯系，征得同意后方可變更打設高程。（二）、砂礫石換填及砂礫墊層首先對K15+885K16+049軟弱路基段最右側6米寬范圍內的軟基進行清理，挖除非適用材8、料，棄方至棄土場，然后進行填前碾壓達到規范要求的90%壓實度。1、測量放線：準確測量出軟弱路基范圍，按路基設計頂面寬度加余寬50公分（以保證邊坡密度和壓路機械的安全而增加的寬度），放邊線點，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填筑范圍的明顯標記。2、布砂礫石：根據壓路機能達到的壓實厚度計算卸車數量。自卸汽車從料場把砂礫石運到鋪筑現場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布砂礫石。在布砂礫石的時候特別要注意，砂礫石應無粗細粒料分離現象。3、平地機整平：由推土機攤平并經復測符合要求時就可用平地機進行工作。平地機整平方法是由路中開始向道路兩側攤平，如此往返三次，達到平整度的要求。4、碾壓：第一遍9、用壓路機靜壓進行穩壓，具體要求是（1）直線段和大半徑曲線段,應先壓邊緣,后壓中間,小半徑曲線段因有較大的超高,碾壓順序應先低(內側)后高(外側).(2) 壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/31/2.(3)碾壓遍數,壓路機壓約68遍,一般就可以達到密實度要求.(4)壓路機的行駛速度過慢影響生產率,過快則對土的接觸時間過短,壓實效果差,一般光輪靜壓壓路機的最佳速度為2-5公里/小時,震動壓路機為3-6公里/小時.所以各種壓路機械的最大速度不應超過4公里/小時（三）土工格柵土工格柵應橫向鋪設，可不必繃緊，但也不要折皺、扭曲。鋪設沿路基橫向斷面一次性進行，根據所鋪路基寬度在兩側預留2 米，保證能折翻上層中（粗10、）砂，相鄰的兩幅土工格柵需搭接不應小于0.2m，并沿路基橫向對土工格柵搭接部分每隔1 米用8 號鐵絲進行穿插連接。第一層土工格柵鋪好后，開始填設第二層的中（粗）砂，其方法：汽車運砂到工地卸于路基一側，而后用推土機向前趕推，先把路基兩側2 米范圍內填筑0.15m 后，把第一層土工格柵折翻上來再填上0.15 米的中（粗）砂，禁止兩側向中間填筑和推進，禁止各種機械在沒有填筑中（粗）砂的土工格柵上通行作業，這樣能保證土工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層中（粗）砂平整后，要進行水平測量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無誤后用靜壓式壓路機兩遍。第二層土工格柵施工方法同第一層方法一樣，最后再填筑0.3m 的細11、砂，填筑方法同第一層一樣，用靜壓式壓路機靜壓兩遍后，這樣路基基底加固就處理完畢。為避免已鋪好的土工格柵長期曝曬，土工格柵鋪設好應盡快填筑第一層填料。四、資源配置1、軟基處理段施工勞動力配置 勞動力計劃使用表序號工種人數說明序號工種人數說明1技術員2人6操作手5人2質檢員1人7司機3人3安全員1人8修理工1人4測量4人9電工1人5試驗3人10普工8人2、軟基處理段施工機械設備配置 機械設備計劃使用表序號設備名稱規格型號數量技術狀況備注1推土機山推2201新2挖掘機小松PC2701新3平地機成工1851良好4自卸汽車20T3新5履帶式插板機DJ130-201良好6壓路機LG520B1良好7裝載機龍12、工501良好五、施工質量控制1、質量控制措施（1）施工前，由項目總工程師組織人員就施工工藝及技術特點和施工注意事項等進行技術交底。（2）項目部質檢、技術及施工作業班組，專職負責相應部位工程質量的檢驗和監督。（3）隱蔽工序實行“三檢制”，即班組自檢、質檢工程師專檢、監理工程師檢查。（4）施打塑料排水板時設技術人員和領工員值班，全過程進行質量監控。2、自檢方法和手段（1）在完成自檢、專檢并確認合格后，報請現場監理工程師檢查驗收，未獲監理工程師驗收通過者，返工重做，否則不得進行下道工序施工。（2）各班組在進行工序交接時，有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都要嚴格執行“三工序”制度，13、即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。（3）有嚴格的施工記錄，檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上有技術負責人，質量檢查人簽字。六、環境保護措施和施工安全措施1、環境保護措施（1）學習貫徹環保法規及有關規定，明確本標段的環保要求，增加投入，制定相應措施，處理好施工與環保的關系。（2）加強檢查和監控工作，加強對施工現場噪音、振動、廢氣的監控和監測以及檢查工作。（3）施工中產生的廢塑料排水板，在施工后應清除。（4）裝運塑料排水板、砂、建筑垃圾及工程渣土的車輛，采取遮蓋措施，保證行駛中不污染道路和周邊環境。2、施工安全措施（1）有計劃、有組織、有領導地開展各項安全生產活動，在職民工中14、開展自檢、互檢等安全活動。進行安全活動總結，發揚成績，克服不足，不斷提高安全生產意識。（2）建立安全防護標準，對防護用品進行檢驗，合格后方能使用。機物部必須嚴格執行勞保用品的發放，保管管理制度。各種電器設備及小型機具的防護，必須有可靠的防護裝置，以防發生事故。（3）對新工人、調入人員進行安全知識、操作規程的教育培訓，經考試合格方可上崗操作。（4）安全技術交底資料齊全，清楚，可操作性強。（5）各施工班組在開工前，應先檢查施工項目的安全措施是否齊全。（6）進入現場一律戴安全帽；不準穿拖鞋、高跟鞋；工作前嚴禁飲酒；上班嚴禁打鬧，禁止非工作人員進入施工現場。（7）對各種設備進行投入使用前的專項檢查。土15、工布的鋪設工藝1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。 2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.16、1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。 2.3土工布的縫合 所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。 布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面17、的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。 縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。 2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。2.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。2.7土工膜上土工布是18、在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。3、土工布鋪設的基本要求a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。 b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。 4.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 4.319、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。 4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。 4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。5、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。 b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表20、面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。 d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求： e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布21、前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。 j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執行本公司的土工布施工及驗收規程6、土工布安裝施工注意事項6.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 6.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞； 6.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面； 6.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有22、損壞的地方，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物； 6.5土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。 6.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。 6.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。7、土工布的損壞和修補7.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合. 7.2在所有地區,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合. 7.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.