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管道安裝后閥門接頭處、焊接鋼管焊接處外觀檢查全部合格；管口封閉4、完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位； 試壓臨時管道連接完成；將注水閥門打開，從附近抽水向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥，管道注水工作應緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡24小時后再試壓。試壓設備調(diào)試合格并安裝就位。 在試壓前，應對試壓的管線進行完整性檢查，完整性檢查的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法：一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根5、管線逐條復檢。 試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應及現(xiàn)場的布置等工作。 管道已經(jīng)加固，支墩已經(jīng)施工完成并達到設計強度。2、試壓步驟施工前的準備工作管道分段試壓設備、臨時管道連接短管組裝(盲板壓力表排氣閥試壓泵)管道堵頭的后背支撐灌水排氣管道試壓。1）準備工作（1）人員序號姓名職務聯(lián)系電話備注1項目經(jīng)理2質(zhì)量負責人3安全負責人4安裝技術(shù)員5施工班組（2）施工設備大功率高6、壓清洗機（PX-58型）1臺、水泵2臺、打壓泵1臺、循環(huán)泵1臺、柴油發(fā)電機1臺、壓力表一臺。2）管道分段根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度200m為原則，并結(jié)合線路布置情況，本工程水壓試驗分為3段。樁號為29+647.4-29+754.2,29+488.8-29+549,29+549-29+647.43）試壓工作程序及試壓流程圖預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓7、力下降不超過表1中所列允許壓力降數(shù)值時，將試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。表一 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（Mpa）管材種類試壓壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預（自）應力鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P,且不小于0.80.02試壓流程示意圖向管內(nèi)灌水時，應緩慢充水，以免產(chǎn)生水錘。此時，應先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由試壓管段最低點向管段注水待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和低點的進水閥。試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將水排至下一管段循環(huán)8、利用或排至規(guī)劃地段。3、施工中應注意的問題分段：根據(jù)設計說明管路較長時，每次試驗長度不宜超過100m，采用分段試壓，每段管路兩端用短堵管相連，堵板封閉。分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段，可單獨進行試壓。排氣：試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點（位置也可根據(jù)實際情況而定），排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔作為排氣點，宜在管段最低點設置放水口,灌水應緩緩進行。試水壓時不允許管內(nèi)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時，也不易從壓力表上反映出來。當管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導9、致下跌。灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。灌水：管道試壓用水，根據(jù)長輸供水管道的特點和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，采用就近取水。管道內(nèi)充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。管道支撐：管道水壓試驗前應進行后背設計，后背設計應依據(jù)試驗壓力，管徑大小，接口種類，土質(zhì)種類進行設計，并按試驗壓力選擇堵板。后背的壓力驗算：設計最大試驗壓力：1.1MPa，即1100KN/二個盲板的面積： 0.722 =0.623 后背的總推力：11000.623 = 685.3KN后背的總面積：4m2 m =8后背的壓力：685.3/8= 85.610、6 KN/后背的允許最大壓力：（因有鋼墊板加固土體，阻擋土體向后滑移，故取摩阻系數(shù)0.95）長6m寬4m高2m土比重18.2KN/m3摩阻系數(shù)0.95 8=103.74KN/ 85.66 KN/，故后背的的設計滿足受力要求。堵板計算式：F=PA=1.1*0.623=0.685式中：F為水壓試驗對封堵盲板產(chǎn)生的壓力；P為要求水壓試驗壓強（單位為：Mpa）； A為堵板面積（單位：m2）。 卸壓a) 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b) 打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c) 試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。 排水a(chǎn)) 打開排氣閥和進人孔，第一段管線試壓完成11、后，用1臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；若兩試壓段同時注水的，第一段的水排入新河；b) 打開排氣閥和進人孔,第二段管線試壓完成后，用1臺注水泵將第二段的水抽出三段的管內(nèi)；4、試壓設備試壓泵：根據(jù)長輸供水管道的管徑，按照工程規(guī)模，選用相應流程、揚程的多級管道泵，一般選用多級管道泵的最高揚程為100120m，流量為115m3/h。另外，選用電動式活塞泵一臺，作為管道最后增壓時用，它升壓值高，但流量小。應對加壓泵進行檢查,加壓泵應符合加壓分級,升壓速度要求并能計量注水量,不得用離心式水泵進行試驗加壓。壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應為測定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級不得低于1.5級。表12、殼直徑不應小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定發(fā)的鑒定證書；試壓時，壓力表應在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥控制。安裝壓力表時應把支管內(nèi)空氣排凈。裝表支管應同灌水和升壓支管分開，壓力表支管應增設表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準確。5、其它技術(shù)措施水壓試驗前應通知管理部門,驗收單位建立指揮系統(tǒng),統(tǒng)一指揮明確分工,對后背支墩接口排氣閥等應專人檢查管理記錄。水壓試驗前應做好試驗管段的灌水與排水的管路設施。對在冬季試壓，除進行正常的試壓準備工作外，還應根據(jù)冬季施工試壓的特點，凡是管道外露部分，采用礦渣棉或草包等材料進行包扎保溫，做好冬季試壓的防凍工作。對13、試壓管段兩端試壓設備采用彩條布進行立體防護，搭設臨時保溫工棚，工棚采取升溫措施，并安排人員值班，防止試壓設備凍結(jié)和工作人員凍傷。試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到0.5Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內(nèi)的試壓水全部排到就近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。6、沖洗消毒管線全段管道水壓試驗合格后，應對管道沖洗消毒。沖洗是應避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)14、管理部門取樣化驗合格為止。七、試壓標準1、管道工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即1.1MPa；2、壓力試驗時，若存在管道高程差，則試驗壓力按管道低點計；3、壓力試驗介質(zhì)為水，強度試驗時壓力達到試驗壓力后持續(xù)15 min壓降不大于0.03MPa，降至工作壓力作外觀檢查無滲漏為合格；4、嚴密性試驗在強度實驗合格后，保持工作壓力2h，無漏水或滲漏量不超過0.85L/minkm為合格。八、安全施工措施：1、安全目標“0”傷亡，“0”事故；勞務人員入場崗前教育率100%。2、安全保障體系項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。3、安全保證15、措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持進場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，16、避免違章指揮。4、安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。在溝槽內(nèi)運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手17、傳，防止砸傷和損壞打壓設備。打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側(cè)面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求，本工程坡度1:1.25。考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。非專業(yè)人員18、或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。沖洗消毒用化學物質(zhì)（如漂白粉），應專人保管，嚴禁私自使用。配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。（3）臨時用電安全技術(shù)措施施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具19、必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。電動工具應設置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。九、試壓后的保護工作1、拆除試驗準備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數(shù)量；2、封堵因試驗需要開設的臨時管口，拆除試驗前安裝的臨時支撐；3、排空管道中的試壓用水，對試壓合格管段兩端口進行密封保護。