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Om左右，側墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； (5)水泥墊尺寸約為5cm2，與設計凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方可使用； (6)立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒； (7)箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼15、筋變形。7、現澆混凝土施工1）采用木模板，鋼支撐。模板經過設計后，在加工場地制定好，運至現場安裝。 模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用12的鋼筋制作（中間設止水鋼板），上下左右間距均為80cm，2)混凝土似分三次澆注，先澆注底板混凝土，再澆注基礎，后澆注二邊墻混凝土。3)施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側墻混凝土澆注。現場混凝土采用成品混凝土，泵車直接輸送澆注。4)墻身混凝土以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。5)混凝土澆注完成后，應有專人灑水養護，養護天數不得低于7天16、，局部地段用回填土養護。6)混凝土模板拆除：非承重模板3天后拆除，承重模板14天后拆除，考慮到管道在高溫天氣下暴露時間不宜過長部分內側模板將不拆除直接回填。7)應每6m設伸縮縫，縫間應放設20MM厚硬質泡沫板，待混凝土達到強度后需用瀝青麻絲進行填實。8)蓋板要選擇平整場地，統一預制，預制場地應有專入負責，蓋板制作選用02J331中的B15-13，蓋板尺寸及配筋應符合國標要求。9)施工注意事項 (1)現場當場取樣，對混凝土試塊進行抗壓試驗。 (2)溝槽兩側按規定設有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養護不能對地基產生影響。 (3)對支架進行檢查，防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定17、強度時，墻體產生位移，使混凝土產生過大的剪應力而開裂。模板內支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 (4)現場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現象。分層振搗，每層厚30cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發生離析現象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。8、土方回填1)箱涵內回填材料為土，先填實管底，再同時填管兩側，兩側分層、對稱回填夯實，管頂以上至蓋板底下部分采用人工分層夯實，每層填土厚度0. 2-0.3米。2)箱涵外側按道路要求人工回填夯實。3)箱涵兩側及蓋板以上50cm范圍內輾壓時不得使用振動。9、地面檢測管溝回填后，由業主、監理、施工方進行地面檢漏，發現漏點做好標記，然后由18、施工方組織進行開挖補漏，合格后進行回填。主要施工工作量清單以施工現場實際發生的工作量為準。10、犧牲陽極保護 按照圖紙設置要求埋設。11、 主要工程量項 目 名 稱工程量單位人工挖地槽 706.56m3人工支擋土板144m2基礎墊層 碎石 干鋪6.72m3模板182.4m2現澆構件 鋼筋 12mm、8mm4.013t泵送現澆C30混凝土160.92m3回填土 基(槽)坑524.96m3環氧酚醛樹脂漆 管道底漆 兩遍70.537m2加強級防腐26m犧牲陽極1項自卸汽車運土381.61m3柴油發電機組20臺班抽水泵10臺班汽車臺班6臺班施工現場安全文明保證措施1、在工程施工操作之前，組織參與施工的19、所有人員進行施工前的HSE教育，提高每個施工人員的安全保護意識，考核合格后方可上崗。 2、按照管道儲運公司工程施工管理辦法制定相應安全措施和規章制度。3、施工現場必須有安全監護人員，嚴格執行各種作業許可證制度，增強對危害分析與風險評估的能力，將各種事故隱患控制在事前階段。4、在施工現場，懸掛明顯的安全防火警示標志，準備必要的消防器材。搭設工棚時，一定與伙房分開，間隔在5-10米遠距離。5、在架設工地施工用電、生活用電時，總配電箱要“一機一閘一保護”，架設臨時線路時，電線最低高度不低于2.8米，同時按照施工現場、臨時用電安全技術規范JGJ46-2005規定執行。6、施工過程中根據現場的時間情況，安排相應數量的污水罐車，對施工點的污水進行外運處理。