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1、1 編制依據a） 催化裂化裝置反應再生系統設備施工及驗收規范SH3504-2000；b） 中國石油化工股份有限公司廣州分公司提供的部分原設備圖紙；c） 中國石油化工股份有限公司廣州分公司提供的重催裝置2008年度大修工程計劃表；d） 中國石油化工股份有限公司廣州分公司機動部的口頭交底；e） 中國石化集團第四建設公司（以下簡稱FCC）與中國石油化工股份有限公司廣州分公司簽訂的施工合同；f） 工程現場的實際情況及當地的氣候環境等。2 工程概況根據中國石化廣州分公司2008年重催裝置大修工程安排，本次大修需要更換的膨脹節工程量如下：a） 工單號：300015893，E501出口煙道水平膨脹節更換1個2、DN900。b） 工單號：300015892，PDV-131后混合煙道膨脹節更換2個DN900。c） 工單號：300015891，大旁通后復式膨脹節更換1個DN2000，水平段煙道上更換1個膨脹節DN2000。d） 工單號：300015890，R102-E102膨脹節更換3個DN1000。（圖紙中三個膨脹節型號不同，車間交底表明型號一致，圖號都是重設B-4190，現場實際情況是垂直段上能看到的和水平段上的膨脹節都是三波的，垂直段上的膨脹節被護板包裹并焊死無法辨識是幾波的，拆除時必須實際測量每個膨脹節的長度，以確認是否新舊一致）。e） 煙機出口推力平衡膨脹節更換1個DN1700（追加工單，施工圖3、號：L8205-9/1/II-設-88/1、L8205-9/1/II-設-88/2）。3 施工程序 按照設計要求處理膨脹節安裝后的工作需拆除膨脹節位置外部搭架設對需要拆除膨脹節位置的煙道做臨時加固，保證膨脹節拆除后煙道不發生位移 氣刨切割膨脹節與煙道的連接焊縫，注意保護好煙道母材 用吊車及倒鏈配合將膨脹節脫離開煙道，用吊車放到地面并運走煙道接口位置處理和坡口打磨 新膨脹節吊裝就位找正組對焊接 焊縫無損檢驗砸除要拆除的膨脹節位置的內部襯里 臨時加固設施拆除 內部襯里補襯檢查確認外部架設拆除 4 施工方法4.1 施工準備a） 做好開工前的安全教育，施工班組熟悉檢修內容、方法和工期進度要求；b） 臨4、時吊耳等的措施用料準備及預制；c） 施工機具準備，量具等須經過計量合格。4.2 到貨驗收新到貨的膨脹節運到裝置現場,按照設計文件和規范要求進行相應的外觀和幾何尺寸檢驗：a） 整體長度必須符合設計和安裝位置尺寸要求；b） 端口橢圓度、外園周長和安裝位置匹配；c） 必須有明顯且正確的介質流向標識；d） 波紋無損壞現象；e） 保護設施必須齊全。4.3 舊膨脹節外部搭架設 架設首先滿足作業的需要，其次還應滿足膨脹節順利拆除和新膨脹節安裝到位的需要。4.4 膨脹節內部砸襯里將需要氣刨的焊縫位置襯里砸掉，寬度是煙道側100mm，膨脹節側50mm。4.5 對需要拆除膨脹節位置的煙道臨時加固4.5.1 R105、2-E102膨脹節更換加固方法a） 根據工單要求，垂直段上的兩個膨脹節之間的煙道部分需要拆除到地面進行襯里，所以拆除時將三個膨脹節和其間的煙道作為一個整體進行拆除；b） 在煙道支架（件7-0）和煙道之間焊接四塊=20的連接立筋板，確保垂直段下部分煙道拆除后，上部分煙道不發生移動；c） 對垂直段下部的膨脹節用4根槽鋼16加固上下鋼板，保證拆除時有足夠的鋼性。4.5.2 E501出口煙道水平膨脹節更換加固方法用=20鋼板將活動支座臨時和支撐梁焊死，確保膨脹節拆除后煙道不發生移動。4.5.3 PDV-131后混合煙道膨脹節更換加固方法根據該處結構形式，利用旁邊的外取熱器框架做支撐，對煙道用槽鋼16進6、行加固。4.5.4 大旁通后復式膨脹節更換加固方法a） 垂直段上膨脹節更換加固方法在標高21500mm層鋼梁和煙道之間焊接四塊=20的連接立筋板，確保膨脹節拆除后，上部分煙道不發生移動。b） 水平段上膨脹節更換加固方法1） 在三旋框架側的水平煙道和鋼框架梁之間焊接=20的連接板；2） 在地面支架側，用=20的連接板將活動支座與地面支架焊死。4.6 舊膨脹節拆除a） 舊膨脹節拆除前，必須實測其長度，并與新膨脹節長度進行核實，出現偏差時必須立即匯報給技術人員；b） 對于三折鉸鏈型膨脹節必須在拆除前測量工作狀態的垂直度和水平度偏差，找到垂直和水平方向的位移偏差，以為安裝做準備。c） 在需要拆除的膨脹7、節上焊接吊耳；d） 掛好倒鏈，將膨脹節臨時固定住；e） 對煙道和膨脹節連接焊縫用氣刨進行切割，注意保護好煙道部分的母材；f） 利用倒鏈和吊車配合，將舊膨脹節拆離煙道，吊裝放到地面后運到指定地點；g） 按照新膨脹節的坡口形式在煙道側開好坡口。4.7 R102 出口煙道調整該煙道的調整工作需要結合車間和設計圖紙的要求進行，具體調整辦法待定。4.8 新膨脹節安裝4.8.1 R102-E102新膨脹節安裝方法a） 該煙道調整工作結束后，方可開始新膨脹節安裝；b） 新膨脹節安裝需要結合車間和設計圖紙的要求進行，具體安裝方法待定，待車間和設計要求明確后依據圖紙進行安裝。c） 安裝過程中應針對圖紙要求，進行8、放樣下料工作，按照圖紙的冷態煙道位置安裝，施工偏差應控制在圖紙的允許范圍內，以保證開工后熱膨脹回到工作位置。4.8.2 E501出口煙道水平膨脹節安裝方法a） 利用倒鏈和吊車配合，將新膨脹節吊裝到煙道對口位置，確認安裝方位無誤后進行組對；b） 組對合格后進行焊接，該大拉桿膨脹節無圖，車間交底表明筒體材質和PDV-131后混合煙道的2個膨脹節筒體材質相同，因此該新膨脹節到貨后必須核實筒體材質，以便選用焊接材料；c） 焊接完成后依據圖紙及相關要求進行無損檢驗；d） 膨脹節安裝過程中注意對其波紋的保護；e） 上述施工完成后拆除煙道上的臨時加固設施。4.8.3 PDV-131后混合煙道膨脹節安裝方法a9、） 利用倒鏈和吊車配合，將新膨脹節吊裝到煙道對口位置，確認安裝方位無誤后進行組對；b） 組對合格后進行焊接，焊接完成后依據圖紙及相關要求進行無損檢驗；c） 安裝過程中注意對其波紋的保護。4.8.4 大旁通后復式膨脹節安裝方法a） 垂直段膨脹節安裝1） 利用吊車和倒鏈配合，將新膨脹節吊裝到煙道對口位置，確認安裝方位無誤后進行組對；2） 組對合格后進行焊接，焊接完成后依據圖紙及相關要求進行無損檢驗；3） 安裝過程中注意對其波紋的保護；4） 拆除煙道上的臨時加固設施。b） 水平段膨脹節安裝1） 利用吊車將新膨脹節吊裝到煙道對口位置，確認安裝方位無誤后進行組對；2） 組對合格后進行焊接，焊接完成后依據10、圖紙及相關要求進行無損檢驗；3） 安裝過程中注意對其波紋的保護；4） 拆除煙道上的臨時加固設施4.8.5 煙機出口膨脹節安裝方法1） 利用吊車和倒鏈將新膨脹節吊裝到安裝的對口位置，確認安裝方位和方向無誤后進行組對；2） 組對合格后進行焊接，焊接完成后依據圖紙及相關要求進行無損檢驗；3） 安裝過程中注意對其波紋的保護，做好膨脹節的預拉伸工作；4） 拆除管路上的臨時加固設施。4.8.6 膨脹節安裝注意事項a） 新膨脹節安裝前必須實測安裝位置煙道口的外徑周長尺寸是否和新膨脹節的組對口相吻合，同時也必須要確認新膨脹節的長度是否和安裝位置相吻合；b） 倒運和安裝時必須保護好膨脹節的波紋不得受到擠壓和碰撞11、，不得沾染焊渣和飛濺，用2mm厚的鐵皮做好對波紋的保護；c） 膨脹節的安裝方向必須與介質流向相同；d） 鉸鏈型膨脹節必須保證鉸鏈板安裝方位符合設計要求；e） 不得用壓縮或拉伸膨脹節的方法來補償安裝誤差；f） 膨脹節的預拉伸或預壓縮要求應符合設計規定；g） 膨脹節焊接完畢后必須按照設計要求拆除或處理其本體上的固定設施；h） 膨脹節與煙道連接焊縫的無損檢測比例、合格級別需要和業主進一步明確；i） 無損檢測合格后方可補襯接口位置的襯里；j） 煙道臨時加固設施拆除時注意保護好煙道母材。4.9 焊接4.9.1 焊材管理a） 焊材存放及保管1） 所有入庫材料必須具有合格質量證明書；2） 焊接材料分類存放保12、管，專人負責，統一管理，作好記錄，材料責任人員定期進行檢查。b） 焊條烘干未經烘干的焊條不得使用，烘干參數按焊條說明書的要求進行。c） 焊材發放管理1） 焊工憑焊材發放卡領取焊材，領出的焊條存放在焊條保溫筒中，且存放時間不超過4小時；2） 焊材發放人員作好發放記錄。4.9.2 施焊環境下列環境條件下搭設防風擋雨棚后方可進行施焊：a） 下雨；b） 空氣相對濕度90%；c） 手工焊時風速大于8m/s，氬弧焊時風速大于2m/s。4.9.3 定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊接工藝，點焊長度3050mm，間距100300mm。4.9.4 焊接注意事項a） 焊道層間及引弧接點處用砂輪機或碳弧氣刨清理干凈13、；b） 焊接中若發現缺陷，進行清理后再繼續施焊。4.9.5 焊縫返修采用經過評定的工藝，焊縫同一部位的返修不超過兩次；如超過兩次，則編制返修方案并經項目總工程師批準后實施。4.9.6 焊接工藝依據設計圖紙，編制符合FCC焊接工藝評定的焊接工藝卡，指導施工。4.9.7 焊縫的無損檢測依據設計圖紙中設計要求進行施工，或以檢修工工單為準，若要求不明確時以原圖紙為準或與業主商確定。5 質量保證措施a） 參加檢修的焊工必需持證按位置焊接；b） 對于焊接材料要按照規定進行管理，焊工配備焊條筒，并按照要求發放焊條；c） 施工使用的測量工具應檢查合格方可使用；d） 嚴格執行報檢制度和工序交接制度；e） 施工完14、成后應會同監理或業主單位進行檢查，共同確認合格后拆除相應的臨時設施。f） 質量保證體系見后附表。6 HSE措施a） 安全承諾：遵循FCC的HSE承諾，尊重業主，服務業主，認真作好施工前危險源和環境因素的識別，正確、合理的評估風險影響程度，制定嚴密的風險防范措施，通過對全員、全方位、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。b） 安全防護措施1） 檢修應開具檢修許可證、動火證、進入煙道應開進容器作業票；2） 在裝置生產期間進行的地面組焊作業，必須嚴格執行車間的防火安全規定，按照要求配備各種防火和滅火設施；3） 煙道內、外的腳手架應搭設牢固，經檢查合格后掛牌使用；4） 15、高處動火應防止火花飛濺，對地溝等危險地帶進行遮蓋；5） 嚴禁開啟無關的閥門；6） 煙道內的照明采用36V以下的安全電壓；7） 吊裝作業及吊車工作范圍內嚴禁站人，排除無關人員在場；8） 施工前施工員應對施工技術方案認真進行技術及安全交底，對重點部位詳細說明，務必保證施工人員作業時任務清晰，要求明確，達到一次合格；9） 檢修人員必須配帶合格的勞保著裝，方可進入施工現場；10） 進入煙道前，須將所有管口加裝盲板隔斷可能危害，煙道口須設專門監護人；11） 施工廢棄物及邊角料應及時運走，并堆放在指定地點，施工現場應保持清潔、整齊；12） 雨天施工，應采取適當的防雨措施，遇強雷雨時應停止露天作業；13） 16、吊裝作業前技術人員進行吊裝技術交底，吊裝作業人員必須熟知吊裝方案；14） 吊裝作業前應探明吊車站車位置有無地溝、水井等，并做相應加護；15） 吊車支腿時要墊牢，車身支起后要保持水平；16） 鋼絲繩應無磨損、銹蝕、斷絲等現象，倒鏈要完工況良好；17） 鋼絲繩如與棱角處接觸時須加木塊或鐵皮保護。18） 吊裝時指揮人員旗語清楚、哨聲響亮，指揮者要站在吊車司機易于觀察的 位置；19） 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題應及報告；20） 遇有緊急情況，聽從車間指揮，停止一切作業，關閉用電設備及火源。按照指定 撤離路線撤離，到指定地點集合。或按照車間要求，協助車間處理緊急情況。21） HS17、E保證體系見后附表。7 TNPM管理7.1 施工準備：1） 組織參與項目施工的施工作業人員學習本項目的相關技術、質量、安全規范及要求。做好技術交底、安全交底，確保沒給施工人員對本項目有深刻的理解。2） 根據項目的工程內容，制定合適的質量技術及安全保證措施及體系，實行項目的全程監督制，發現隱患及時整改，確保施工正常進行。3） 做好項目組成的各部門間的聯絡及配合，保障工程訊息及時傳遞，通暢解決辦法途徑的得當準確。4） 與業主、監理、設計等方面做好及時聯絡，確保出現各項影響施工的問題，能夠及時快速通曉各方，促使問題順利解決。5） 做好施工時的各項票據辦理工作，保證施工過程有良好的制度保證。7.2 過18、程控制：1） 進行特種操作人員，必須持有相關的特殊工種操作證。2） 施工過程必須以施工圖紙為依據，并嚴格執行設計要求與相關的規范。3） 嚴禁觸動正在使用的各種設施，沒有車間確認的安全作業票據不允許私自進行施工作業。4） 堆放于施工現場的各種材料，必須分類擺放，并做好標識、擺放整齊。5） 施工過程的工業垃圾應集中堆放，并根據要求運至指定地點。嚴禁將“三廢”肆意處理。7.3 施工過程嚴格執行施工安全十大禁令。8 主要施工機具序號名稱規格型號單位數量備注1汽車吊220噸臺1待定，具體車型按照吊裝方案執行2汽車吊50噸臺13拖車10噸臺14雙排1.5噸臺15倒鏈5噸臺26倒鏈3噸臺87倒鏈2噸臺48空19、壓機6m3/h臺19電焊機臺610焊條烘箱套111砂輪機100臺612等離子切割機臺29 主要措施用料序號名稱規格型號單位數量備注1鋼板=20 Q235米26吊耳、加固連接板2鋼板=2 Q235米225波紋護板3電焊條J422 4.0Kg100焊吊耳4型鋼16 Q235米30煙道臨時加固用料5石棉布米250作業區地面防火附錄：中國石油化工股份有限公司廣州分公司2#重油催化裂化裝置膨脹節更換工作危害分析記錄表工作/任務：設備安裝 工作區域：煉油區2#重油催化裂化裝置分析負責人： 成員： 時 間：2008年8月9日序號工作步驟主要危害及潛在事件主要后果關鍵控制措施負責人及聯系方式1膨脹節拆除配合吊20、車動作較快，膨脹節跳竄作業人員受傷、作業面癱瘓穩定指揮，核定吊車工況良好，作業面防護合理、作業人員認真操作2膨脹節位置架設施工架設結構不合理，銜接結構松脫，架設結構件墜落作業無法進行、架設松弛失穩、構件傷人做好假設交底，架設完成進行報驗驗收，架設過程清除無關人員3內部襯里砸除與修補使用不安全電壓，隔斷盲板加護不勞，施工過程監護人擅自離崗人員觸電、隔斷介質外溢、監護真空使用合要求的安全電壓，作業前檢查隔斷盲板，監護人離開須有替代者4膨脹節焊道氣刨及焊接熔渣飛濺，焊道切割過寬，焊道焊接咬肉熔渣墜落傷人、損傷母材、焊接外觀差作業范圍加設防風防飛濺措施，切割前檢查劃線引導，使用有經驗焊工5新舊膨脹節尺寸測量核查尺寸記錄不全，關鍵尺寸漏檢，介質流向表明不清安裝尺寸偏差大、安裝方向錯誤、補償不足以圖紙為依據進行尺寸檢查，核對圖紙與實物高明介質流向，留足安裝補償裕量質量保證體系項 目 經 理武志學施 工 經 理宋寶林總 工 程 師肖谷芬經營部趙日秋技術部李靈芝供應部張軍紅工程部萬根懷安監站王向偉質檢站鄧吉綜合辦于峰專 業 公 司經理：孫松貴工程師：劉金良作業班組HSE保證體系項 目 經 理武志學施 工 經 理宋寶林HSE工程師王向偉經營部趙日秋技術部李靈芝供應部張軍紅工程部萬根懷安監站王向偉質檢站鄧吉綜合辦于峰專 業 公 司經理：孫松貴工程師：劉金良作業班組