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1、吳江運(yùn)東污水處理系統(tǒng)污水總管工程（2標(biāo)）泵站沉井施工方案工程名稱：吳江運(yùn)東污水處理系統(tǒng)污水總管工程（2標(biāo)）編 制 人：審 批 人： 編制日期： 年 月 日一、泵房沉井工程概況8#泵房沉井幾何平面呈矩形，內(nèi)徑為7.9m14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井幾何平面呈矩形，內(nèi)徑為7.5m11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。根據(jù)圖紙要求先將基坑開挖1.1m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下沉施工。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本沉井將分三次制作三次下沉施工，沉井采2、用混凝土澆筑。本工程沉井采用排水法下沉。二、泵站沉井工程主要項(xiàng)目的技術(shù)措施2.1 測量放樣定位根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行測量、放樣、定位，做好沉井井位控制樁的設(shè)置、檢查、復(fù)核和保護(hù)。2.2 基坑開挖開挖前，按控制樁放出沉井位置和縱橫軸線以及基坑開挖內(nèi)外邊線，同時(shí)定出底梁位置的溝槽邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，開挖深度1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及時(shí)外運(yùn)。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即設(shè)置周邊排水明溝，尺寸為20cm15cm，并設(shè)置集水井，以迅速排除坑內(nèi)積水。2.3 砂墊層、素混凝土墊層施工砂墊層采用抽槽型式，材料宜選用顆粒級配好的3、粗砂或中砂。為了提高砂墊層的密實(shí)度，采用逐層攤鋪振實(shí)法進(jìn)行振實(shí)，每層厚度為25cm，每層攤鋪和振實(shí)施工時(shí)，應(yīng)逐層澆水控制砂的最佳含水量，并從集水井中及時(shí)排除積水，以此確保砂墊層的密實(shí)度。砂墊層密實(shí)度采用鋼筋貫入度法進(jìn)行測定，即用一根直徑為16mm、長度為1.95m的平頭圓鋼，距離砂墊層頂面50cm處讓其自由下落，當(dāng)圓鋼插入砂墊層的深度小于或等于7cm時(shí)，即認(rèn)為砂墊層的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。在進(jìn)行砂墊層施工時(shí)，必須對每一層的砂墊層進(jìn)行檢測，合格后再進(jìn)行下一層砂墊層的施工。砂墊層施工完畢再進(jìn)行測量放樣，按照基坑布置圖放出素混凝土墊層的內(nèi)、外邊線，再立模板并定出模板標(biāo)高，并保證模板上沿水平。在固定和支4、撐牢固后，即可澆搗墊層混凝土。混凝土墊層的厚度為150mm，墊層混凝土必須振搗密實(shí)以及表面平整，以確保質(zhì)量。2.4 施工工藝沉井井按設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，沉井井壁分三次制作，三次下沉。下沉采用排水下沉，起沉點(diǎn)在標(biāo)高分別為8#1.5m、10#1.0m處。沉井各主要參數(shù)表項(xiàng)目平面尺寸(m)井壁厚度（cm）高度(m)埋深(m)下沉次數(shù)8#泵房參數(shù)7.914.18011.4611.26310#泵房參數(shù)7.511.67011.0810.8832.5 沉井制作（1）模板的計(jì)算A、澆搗混凝土?xí)r，模板所受側(cè)壓力計(jì)算：側(cè)壓力P0.732+145R / (1.8t+32)其中：R混凝土垂直方向的澆搗速度t5、溫度由于井壁最小截面積為39.6m2，每小時(shí)澆搗混凝土方量為36m3，所以混凝土垂直方向的澆搗速度約為0.9m/h。溫度按20計(jì)算，因此側(cè)壓力P0.732+145R / (1.8t+32)2.651 t / m2B、對拉螺桿的計(jì)算對拉螺桿選用14mm螺桿，允許承載力N1.75t，對拉螺桿的縱、橫向的間距為0.5m0.5m。每根螺桿承受的拉力為：N1.750.50.50.44 t N1.75 t 安全C、內(nèi)圍檁的計(jì)算內(nèi)圍檁采用單根48mm的鋼管，截面抵抗矩W5.08cm3，圍檁管所受荷載：q1.2970.81.04 t / m彎矩：M1/8 ql21/81.040.820.083 tmM / W6、=(0.083105) / 5.081634 kg/cm2 1700 kg/cm2安全（2）沉井制作工藝在沉井制作前先將沉井設(shè)計(jì)位置精確放樣于素混凝土墊層上，定出沉井的中心和互相垂直的二條縱、橫軸線以及刃腳踏面的內(nèi)外邊線，由縱橫軸線定出底梁的二條邊線，并在墊層混凝土面上彈出墨線，經(jīng)復(fù)核無誤即可進(jìn)行沉井的第一節(jié)制作。立內(nèi)模板前，先搭設(shè)內(nèi)腳手架，以便立模和鋼筋綁扎。腳手架所用的材料均采用48mm鋼管，立桿和橫桿的連接用十字扣件。腳手架要能承受250kg/m2的荷載，立桿下要有墊木，腳手架設(shè)剪刀撐和斜撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定，剪刀撐或斜撐與腳手架的連接用旋轉(zhuǎn)扣件。外腳手架在搭設(shè)時(shí)要與井壁分離，以防7、止沉井在制作過程中產(chǎn)生的沉降和下沉而損壞腳手架。內(nèi)外腳手架上均要鋪設(shè)安全竹笆、欄桿和扶梯等。模板以組合式定型鋼模板為主，在刃腳斜面和底板預(yù)留槽處用木模板。模板成型后用圍檁管和頂帽、14mm拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定，內(nèi)外圍檁以0.5m0.5m縱橫設(shè)置，內(nèi)圍檁用一根48mm鋼管，外圍檁用二根48mm鋼管。模板必須用線錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無誤即可將內(nèi)模板固定在作為支撐體系的內(nèi)腳手架上。底梁的模板也應(yīng)用線錘檢驗(yàn)是否鉛垂，并用麻線拉統(tǒng)長線校直后也固定在內(nèi)腳手架上。內(nèi)模立好后即可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上按圖紙要求作好鋼筋型號、規(guī)格、間距等標(biāo)記，并根據(jù)鋼筋的布置要求搭設(shè)支架以固定鋼筋8、，該支架要有一定的強(qiáng)度和剛度。然后根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位合理地安排好鋼筋的綁扎順序，按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、焊接和混凝土保護(hù)層墊塊的設(shè)置。鋼筋綁扎成形并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行井壁外模板和底梁二側(cè)模板的安裝。內(nèi)外模板之間用14mm對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。外模板用圍檁管、模板配件固定牢靠，當(dāng)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進(jìn)行第一節(jié)混凝土的澆筑。澆搗混凝土?xí)r，在現(xiàn)場布置一臺混凝土泵車，混凝土攪拌車將混凝土料從攪拌站運(yùn)到現(xiàn)場，由現(xiàn)場的技術(shù)人員對混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查。在混凝土料符合質(zhì)量和施工要求后，即可進(jìn)行澆搗。混凝土料由混凝土泵車送入模板內(nèi)，布料要合理地選擇澆搗起始點(diǎn)和走向。混凝土料的9、分配要合理，布料要對稱、分層、均勻地進(jìn)行，對每點(diǎn)的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以內(nèi)。井壁制作時(shí)，混凝土要保證及時(shí)供應(yīng)，確保混凝土澆搗正常進(jìn)行，避免冷縫的出現(xiàn)。混凝土入模后，要及時(shí)充分振搗，使混凝土密實(shí)、均勻，不能漏振，也不能過振，否則會影響混凝土的質(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)快插慢拔。一般當(dāng)混凝土表面平坦，出現(xiàn)浮漿，料面不再沉著時(shí)為宜。另外，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土5cm左右，同時(shí)要注意上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。混凝土澆搗完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理。模板拆除后，用專用工具將頂帽拆除，然后用水10、泥砂漿將拆去頂帽的孔洞進(jìn)行封填密實(shí)，并將表面抹光、抹平。節(jié)與節(jié)之間施工縫采用止水鋼板，施工縫要進(jìn)行鑿毛清洗后，方可進(jìn)行下一節(jié)制作。（3）沉井間施工縫的處理在分節(jié)混凝土澆搗前，必須對施工縫作以下幾點(diǎn)處理：A、在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，用人工鑿除縫口表面的水泥砂漿和松散層；B、縫口用清水沖洗干凈并保持濕潤，但不得有積水；C、在灌筑墻板混凝土前，施工縫應(yīng)先均勻地鋪上厚1.5cm左右、與混凝土同級配的水泥砂漿，使接縫緊密結(jié)合。2.5 沉井下沉1、下沉前的準(zhǔn)備工作A、沉井井壁拉桿螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂漿嵌密實(shí)，沉井施工縫處外壁用防水涂料進(jìn)行防水處理。B、預(yù)留洞門的封堵按圖施工11、。C、沉井的外井壁處噴涂漆尺，同時(shí)在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準(zhǔn)尺，以便于在沉井下沉過程中測量下沉量和高差。D、制作安裝沉井內(nèi)外鐵爬梯和井頂安全欄桿，欄桿高1.2m；鐵爬梯要有安全防護(hù)圈。E、拆除沉井內(nèi)、外腳手架，然后按照先內(nèi)后外的順序，對稱地分區(qū)域鑿除底梁和刃腳下的素砼墊層。F、設(shè)備進(jìn)場并安裝好挖土用抓斗。G、沉井地處特殊地段時(shí)，做好周邊沉降點(diǎn)的布置與觀察。2、下沉施工沉井的下沉方式采用排水法取土下沉。下沉取土采用10t履帶吊車抓土并及時(shí)外運(yùn)，吊車抓土?xí)r，應(yīng)先四周后中間，逐漸擴(kuò)大抓土范圍，使沉井內(nèi)土體成反鍋底狀，以防止井底土體的隆起，起到穩(wěn)定作用。沉井在下沉過程中應(yīng)盡量控制下12、沉速度，均勻下沉，使沉井在一開始便形成一個(gè)良好的下沉導(dǎo)向。下沉過程中，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行測量和觀察。在初沉階段應(yīng)每一小時(shí)測量一次，測量內(nèi)容包括刃腳的標(biāo)高。每班至少測量一次。沉井的糾偏應(yīng)根據(jù)測量報(bào)表隨偏隨糾。糾偏的方法一般根據(jù)“多沉少挖，少沉多挖”的原則進(jìn)行。沉井的終沉階段要勤測，必要時(shí)按需測量，嚴(yán)格控制下沉速度，慢中求穩(wěn)，嚴(yán)防發(fā)生偏差過大現(xiàn)象。當(dāng)沉井下沉接近預(yù)計(jì)標(biāo)高時(shí)，沉井的刃腳平均標(biāo)高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。當(dāng)沉井下沉至臨近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可停止挖土下沉，往井內(nèi)灌水，穩(wěn)定沉井，隔天沉降量不超過10mm，沉井刃腳下的承載力和下沉部分外周可以考慮利用的摩擦力，經(jīng)過分析驗(yàn)算可以平衡接長13、沉井井壁后所增加的荷載，而后即進(jìn)行井壁接長工作。3、井點(diǎn)降水沉井下沉采用排水下沉，并在下沉要穿越易產(chǎn)生流砂的粘質(zhì)粉土層，為確保下沉安全，降低地下水位，采用大口徑井點(diǎn)降水。A、井點(diǎn)布置。井點(diǎn)布置均為距沉井外壁2.0m處，設(shè)置400mm6mm井管，每根井管長17m，井管間距7.7m。B、井點(diǎn)施工施工工藝流程設(shè)備材料進(jìn)場井點(diǎn)孔位放樣水泵、集水總管鋪設(shè)、管線安裝鉆機(jī)就位、井管安裝鉆孔下井管加砂清孔調(diào)試正常抽水結(jié)束拆除C、大口徑井管施工為了確保有足夠的濾水層厚度和成孔質(zhì)量，泥漿比重控制在1.20以內(nèi)，由于表層為雜填土易坍孔，需設(shè)護(hù)套管。井管采取兩次吊裝，法蘭連接；鉆孔時(shí)有一臺110KW高壓多級離心泵提供14、工作水，工作水水壓為0.40.5MPa，鉆孔中產(chǎn)生的泥漿將進(jìn)行沉淀處理后外排。成孔后及時(shí)下井管，并控制井管居中而下，然后加入1020目加工砂，加砂高度為距地面3.0m位置，隔天用粘土封口。井管打入施工后，及時(shí)抽水、清孔，直至抽出清水為止，然后安裝管線進(jìn)行正常抽水。2.6 沉井封底和底板施工沉井封底采用干封底方法。封底時(shí)，在井內(nèi)均勻布置4根導(dǎo)管，在每根導(dǎo)管上設(shè)1集料斗，該集料斗要有2m3砼的容積，導(dǎo)管采用219mm無縫鋼管制作，每根導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)一球膽，待集料斗的砼料灌滿后，將扎接球膽的繩索砍斷進(jìn)行澆灌。在封底砼澆灌前，在井頂要搭設(shè)平臺和在導(dǎo)管位置設(shè)支架，便于安全的操作，澆搗時(shí)導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼15、的進(jìn)料速度，要注意導(dǎo)管端頭始終插入砼中1.0m1.5m，混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。在澆搗時(shí)若發(fā)現(xiàn)堵管要及時(shí)處理，導(dǎo)管提升可采用電動葫蘆。底板施工時(shí)，應(yīng)先將井壁和底板相接觸的砼表面鑿毛清理干凈，然后按設(shè)計(jì)圖紙綁扎底板鋼筋，通過隱蔽工程驗(yàn)收后即可澆搗底板混凝土。2.7沉井封底的工藝及質(zhì)量控制措施1、當(dāng)沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)，進(jìn)行回填土，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、在基底土體暴露后，需及時(shí)施工墊層，墊層按設(shè)計(jì)要求底板下鋪20cmC15素混凝土、20cm片石墊層。3、澆筑墊層時(shí)，為控制混凝土標(biāo)高，每2m2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4、澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車16、泵輸送。并用D200管道送至井底。2.8、施工質(zhì)量控制（1）每道工序都要嚴(yán)格按圖施工及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。（2）積極開展“TQC小組”活動，把質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為“QC小組”活動課題或技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動群眾集思廣益。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度。（4）委派專職技術(shù)人員收集和整理內(nèi)業(yè)資料。（5）按規(guī)定的表式與要求認(rèn)真填寫各類原始報(bào)表和“隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告單”。（6）實(shí)行施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛勾的獎(jiǎng)懲制度。（7）在各道工序施工過程中，必須嚴(yán)格按總公司關(guān)于工序施工過程控制管理的規(guī)定。三、沉井施工監(jiān)控1、井體下沉開挖施工前，在基坑周圍，設(shè)置三個(gè)監(jiān)測站。2、在三個(gè)儀器監(jiān)測站相應(yīng)處井壁上定出17、縱橫間距為200mm的軸線，引測三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對比。3、各檢測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向軸線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。4、沉井下沉的高差控制，各監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向軸線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體平面高差控制在10cm之內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃18、腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。5、各監(jiān)測站對沉井進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測，每半小時(shí)施測一次，匯總、分析取得的數(shù)據(jù)。6、在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m時(shí)，根據(jù)下沉速率及趨勢確定預(yù)拋量，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。在8h內(nèi)下沉量10mm時(shí)，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。7、地下水位監(jiān)測擬在坑外布置2個(gè)監(jiān)測孔，編號為SW1-SW2。沉井下沉過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測水位，保證降水的效果，并對井點(diǎn)進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“死井”采取補(bǔ)救措施。四、沉井（泵站下部結(jié)構(gòu)）施工工藝流程圖井點(diǎn)管打設(shè)測量放樣定位基坑開挖砂墊層和素混凝土墊層施工測量放樣沉井第一節(jié)制作拆模、施工縫處理井點(diǎn)降水沉井第三節(jié)制作拆模、施工縫處理沉井下沉拆模、施工縫處理沉井第二節(jié)制作 井點(diǎn)降水井壁周邊泥漿置換沉井封底及底板施工