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1、 白蓮河水庫加固工程溢洪道混凝土結構裂縫化學灌漿施工組織設計*省水利水電建設總公司1施工計劃1.1 進度計劃溢洪道化學灌漿項目較單一，實際勘測工程量為七百余米（不包括底板、排架），因與防碳化處理相互干擾，故應在防碳化處理之前完成。總施工期進場準備時間：2003年1月15日（以監理開工令為準）2003年1月20日。搭設鋼管腳手架，勘測裂縫位置，為化學灌漿工程施工創造條件。正式開工時間：2003年1月20日閘墩、導墻：2003年1月20日2003年2月10日。溢洪道底板：2003年2月10日2003年2月20日。排架：2003年2月20日2003年3月1日。鉆孔檢查： 2003年2月25日20032、年3月1日。對本工程進行最終檢驗，作為質量評定的依據。清場、竣工：2003年3月2日計劃總工期：41天1.2質量計劃我們將嚴格按照ISO9002質量認證標準管理，并遵守國家的各類技術規范和合同文件中的技術條款進行施工，嚴格執行監理工程師的意見，不符合質量要求的堅決返工，確保工程質量優良。質量方針：百年大計，質量第一，信守合同，科學管理，創優質工程，讓用戶滿意。質量目標：企業質量保證體系符合ISO9002：1994要求。單元工程、分部工程、單位工程質量評定全部合格。單位工程質量評定優良率超過50%，且主要建筑物單位工程為優良。1.3 人員及勞力計劃為使本工程順利實施，我方選派具有豐富灌漿施工經驗3、技術人員和管理人員，作業人員將以長期跟隨我公司施工的專業施工隊伍為主，對施工隊實施嚴格的質量、進度獎懲管理。在施工過程中，我們注重對勞力進行生產技能的培訓，努力提高其技術水平。工種或職務人數備注施工員（兼職質檢員）2技術工人4普通工人81.4機械設備計劃根據工程特點，我們初期計劃投入一套環氧灌漿設備，包括氣泵、壓漿桶、電錘等，一臺手動式灌漿泵（型號YL-1）專用于聚胺脂灌漿。當底板裂縫較大時，計劃采用水泥灌漿，故需一套水泥灌漿設備，包括一臺灌漿泵、一臺攪拌桶。1.5材料計劃2施工條件2.1供電裂縫修補項目耗電量不大，計劃從橋面接入單相電，可滿足施工需求。2.2腳手架計劃利用防碳化處理工程施工的4、腳手架。2.3通訊采用手機作為通訊設備。3主要施工工藝和方法本工程裂縫處理按工藝流程為：勘測裂縫確定裂縫、位置、深度、縫寬、成因搭設腳手架縫面鑿槽鉆孔、埋設進漿管、排氣管填埋預縮砂漿灌漿制漿封閉孔口、待凝灌漿管割除本工程裂縫處理按工藝分有：聚胺脂灌漿、環氧樹脂灌漿、底板水泥灌漿。下面分別闡述各類灌漿施工方法。3.1 聚胺脂灌漿聚氨脂灌漿補縫的施工工藝為：裂縫部位鑿槽預埋灌漿管通水洗縫配漿及灌漿封閉待凝拆除灌漿管砂漿補平。沿裂縫人工鑿成深60-80mm、寬50mm的梯形槽，鑿成后用清水洗凈，汽油噴燈烘干，注意不要在縫面上留下油污、煙塵。每隔0.8-1.5m設一根灌漿管（視裂縫寬度，若縫較寬，則可5、設稀一點，反之，則需加密），示意圖如下：填埋預縮砂漿時，先涂一層環氧基液，預縮砂漿要逐層夯實，為加速施工進度，可在砂漿中摻加少許水玻璃。待凝后，在灌漿管上連接軟管，通水洗縫，水壓0.1-0.3mpa。通水有三個目的：其一檢查裂縫砂漿密封情況，其二是沖洗縫內淤泥，其三是潤濕裂縫，提供聚胺脂膠凝所需的水。若發現某些部位漏水，可重新進行砂漿密封，確保灌漿順利進行。干硬性預縮砂漿配比方法為：水泥為普硅42.5級，砂的細度模數為1.61.8，水灰比0.32.34，灰砂比1:21:2.5，引氣劑0.2/萬，木鈣摻量0.25%。預縮砂漿的水灰比很重要，一般判斷方法為：拌好后的砂漿握在手中不發散，手中略有濕痕6、為宜，在氣溫1015左右情況下，砂漿拌好后應靜置11.2h后方可使用，目的是讓砂漿充分收縮，避免產生干縮裂縫。預縮砂漿每層2cm厚，分層夯實，外部用泥板收平，用42.5級普硅水泥拌制的預縮砂漿的抗壓強度可達5060MPa，粘接力好，可承受超過1MPa灌漿壓力不崩裂。我們在保康過渡灣電站用此法封縫灌漿，成功地堵住了多條裂縫的漏水，在灌漿壓力高達0.51MPa的情況下，從未發生過砂漿崩裂現象。漿液主劑為： HW、LW水溶性聚胺脂，暫定混合物配合比為3:7。水溶性聚胺脂材料為含有過量異氰酸根基團的高分子化合物，該材料注入裂縫后，以水為交聯劑立即進行化學反應，放出CO2，逆水而上，進行擴散，并與周圍的7、砂、石、泥土等固結成彈性的固結體，最終達到止水目的。采用單液法注漿，注漿設備為YL-1型化學注漿泵，其容積為10L，最高壓力1Mpa。HW、LW水溶性聚胺脂材料技術參數為：項目技術指標粘度（25）HW7520厘泊LW19030厘泊比重HW1.1LW1.08膠凝時間HW幾分鐘至十幾分鐘LW幾分鐘至十幾分鐘粘結強度HW2.4MPaLW1.0MPa抗拉強度HW7.8MPaLW2.1MPa抗壓強度HW19.8 MPa抗滲性能HWS15LW1.810-9cm/s遇水膨脹倍數HW24%LW150%300%灌注時控制注漿壓力在0.3-0.5mpa，若鄰管串漿，則應堵塞，根據縫寬、縫深以及灌漿管間距確定每管注8、入量，當注入量達到預定值或進漿量很小時，換一管灌注，灌后將灌漿管封堵嚴實。灌漿完畢后待凝1-2d，割除外露的灌漿管，用砂漿抹平。3.2環氧樹脂灌漿環氧樹脂為憎水材料，適用于干燥的裂縫，其特點是強度高，耐久性好。我們計劃對閘墩上部、排架上的裂縫采用環氧灌漿。環氧樹脂灌漿的施工工藝為：裂縫部位鑿槽預埋灌漿管通風洗縫制漿及灌漿封閉待凝拆除灌漿管砂漿補平。環氧樹脂灌漿的前期工作，包括鑿槽、埋管、封縫與聚胺脂灌漿中所敘述的方法完全相同，所不同的是洗縫采用風洗，嚴禁向縫內通水，通氣氣壓0.20.3Mpa，通氣時仔細檢查縫面，查看有無漏氣部位。漿液主劑為：材料名稱規格配合比（重量比）環氧樹脂6101100聚9、酰胺樹脂60580丙 酮30采用單液法注漿，注漿設備為：灌注壓力暫定為0.2MP,縫吸漿量較小，可適當增大灌漿壓力，但最高不超過0.5Mpa。在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延續灌注5min，可以結束，立即拆除灌漿管道，并丙酮沖洗管道及設備。同一灌漿縫。應先灌注高程較低的灌漿嘴，上部的灌漿嘴充當排氣孔，當上部灌漿嘴出漿后，封閉下部灌漿嘴，并將管道連接在上部的灌漿嘴上繼續灌注，直到最高點的灌漿嘴。化學灌漿中異常情況的處理縫內通氣而不吸漿：降低灌漿黏度，增大灌漿壓力。表面漏漿：將漏漿部位鑿槽，填埋摻水玻璃的快速砂漿封堵，水玻璃的摻量為510%（水泥重）。吸漿量巨大：當壓力較小時，縫內漏漿很大，注入10、很多漿液，表面無漏漿，可判斷漿液灌入底板基巖中，應增大漿液粘度，并采取間歇灌漿的方法進行處理。3.3底板水泥灌漿底板裂縫一般較寬，且與基巖連通，為降低成本，我們計劃對其進行水泥灌漿。水泥灌漿工序為：鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔。計劃采用風鉆鉆孔，鉆孔孔向為斜孔，鉆孔應與裂縫相交，鉆孔孔距1.52m，孔深12m。鉆孔結束后，向孔底注入大流量清水，沖出巖屑、淤泥。當發現回水清澈后停止。沖洗的質量對灌漿效果影響極大，故務必要將殘存在孔底和粘滯在孔壁的巖粉鐵末沖洗出孔外，并將巖層裂隙和孔洞中的充填物沖洗干凈。沖孔結束標準為：回水清澈無夾帶后再延續10MIN后結束。沖洗干凈后，下入灌漿塞，連接灌漿管路，11、安裝壓力表、閥門等設備，進行壓水試驗。壓水試驗的目的是確定裂隙的滲透特性，對灌漿施工提供基本技術資料。若監理對灌漿壓水試驗無特殊要求，均只作簡易壓水試驗。壓水試驗20min，每5min測一次壓入流量，取最后一次作為結果。鉆孔沖洗、壓水試驗由施工員填寫：“壓水試驗記錄表”。壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，若此值大于1Mpa，則用1Mpa。壓水試驗用單點法進行，每5分鐘記一次注入流量，考慮到壓水試驗與壓水洗縫結合進行，因此壓水試驗進行20分鐘，若有個別孔段在孔口不加壓的情況下無回水，可縮短壓水試驗時間或不壓水。壓水試驗結果采用最后一個流量值計算透水率值。根據以下公式計算其單位吸水量。 q=Q/LH12、 式中：q單位吸水量（L/（.minmm） L壓水試驗試驗孔段的長度（m） H壓水試驗的計算水頭（m） Q單位時間內試驗孔段的注水總量（L/min）灌漿灌漿材料采用純水泥漿灌注，水泥用42.5級普通硅酸鹽水泥，除強度、安定性要求外，最重要的是細度要求，要求通過80m篩篩余量不大于5%。灌漿用水采用清潔的河水，首次使用應檢測其HP值，由試驗員用PH試紙檢測，PH值4方可使用。夏季或冬季施工，應確保水溫在540。灌漿壓力：我們初步擬訂的灌漿壓力為0.20.3Mpa，當注入量較小時，可逐漸加大灌注壓力，但一旦發生吸漿量驟增，立即降低灌注壓力，并及時報告監理。漿液變換遵循的標準是：開灌水灰比3:1，在13、灌漿過程中，再根據吸漿量的變化情況，適時地調整漿液稠度，水灰比按3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六個比例變換。 吸漿率隨灌注時間顯著減小或灌漿壓力隨灌注時間顯著升高，不得變換漿液濃度。 當某一級漿液注入總量達到300L，且吸漿率、灌漿壓力均無明顯改變，換濃一級灌注。 換一級后，灌漿壓力，吸漿率陡然變化，立即更換為原比級漿液灌注。 若吸漿率大于30L/min，則可考慮越級變濃。灌漿的結束條件當單位吸漿量小于1 L/ min時，繼續灌注30min后結束。 特殊情況處理因某種原因（停電、機械損壞時）造成灌漿中斷30min以上并且恢復灌漿后吸漿率陡然減小的孔，必須采取補救措施14、，具體實施是經鉆機重新掃開灌漿孔，沖洗后再進行灌漿。對于吸漿率特別大的孔，以濃漿灌注，并且降低灌注壓力。封孔全孔灌漿結束以后，驗收后，即進行封孔工作。封孔方法是：采用壓力封孔，首先排出孔內積水，向孔內注入濃漿，當吸漿率小于0.4L/min時延續灌注30min后結束。4 工程質量控制與檢查灌漿為隱蔽性工程，必須加強灌漿質量的檢查和控制。為此，一方面要認真做好灌漿施工的原始記錄，嚴格灌漿施工的工藝控制，防止違反規程操作；另一方面要在一個灌漿區灌漿結束以后，進行專門性的質量檢查，以作為灌漿質量的最后鑒定。關鍵工序質量控制與檢查：4.1 鉆孔序號控制點目的質量記錄1孔位應保證鉆孔穿過裂縫鉆孔記錄表2孔15、深不小于2030cm鉆孔記錄表3鉆孔沖洗按要求用水或風清洗鉆孔灌漿記錄表4.2 安裝灌漿管路序號控制點目的質量記錄1壓力表量程應為待控制壓力4/3或3倍，無損壞，隔離器油面正常灌漿記錄表2管路順暢，無漏水或漿灌漿記錄表3栓塞阻塞良好灌漿記錄表4.3 壓水試驗及洗縫序號控制點目的質量記錄1壓水時間20min壓水試驗記錄表2壓水壓力80%灌漿壓力壓水試驗記錄表4.4 灌漿及封孔序號控制點目的質量記錄1灌漿壓力防止超壓或欠壓灌漿記錄表2漿液拌制、變換符合規范要求灌漿記錄表3中斷和特殊情況處理正確處理，保證灌段質量灌漿記錄表4結束標準符合規范要求灌漿記錄表5封孔符合規范要求封孔記錄表 灌漿質量檢驗1）采取抽檢方式進行檢驗，在裂縫較多、灌漿異常的部位鉆設檢查孔，進行壓水。檢查孔應與裂縫相交，深度為0.30.5m。壓水試驗壓力暫定為0.15MPa，在此壓力下檢查孔基本不進水，縫面也無滲水，認為合格。2）對于底板，可進行鉆孔取芯檢驗，鉆孔中心應在縫上，以觀查裂縫充填情況。3）對于不密實或其他未合格部位，應進行補灌處理，以確保灌漿質量。