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1、曹妃甸區新城龍河大道朔河大道過河電力穿越工程施 工 組 織 設 計 目 錄第一節 編制依據第二節 工程概況第三節 施工工藝流程第四節 施工準備第五節 頂管施工方案第六節 質量目標和保證措施第七節 工期目標和工期保證措施第八節 安全目標和保證措施第九節 施工場地平面布置示意圖一、 編制依據本工程施工組織設計依據：1、 施工現場情況2、現場技術交底3、相關的施工技術標準及驗收規范二、 工程概況略（根據現場）三、 施工工藝流程施工方法的選擇：根據甲方要求、定向鉆機性能及現場情況，決定采用北京土行孫DDW280型開挖導向鋪管鉆機進行本工程的施工。鉆機最大回拖力28噸，主要用于導向孔的鉆進、回擴及管道的2、回拖。 DDW280定向鉆機主要性能參數：機身長度 6.4m機向寬度2.3m高度2.0m重量9.2 t泥漿流量320L/min鉆桿重量55kg發動機功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm實際推進力28 t實際回拖力28t鉆桿長度3m鉆桿外徑73mm水壓8MpaDDW280定向鉆機技術特點：A、設備機械化程度高，結構布局合理，整體性好。B、結構簡單易于操作。 C、鉆機傾角可調，適應不同鋪設管線設計深度和不同施工場地條件。 D、鉆機具有足夠的回拉力和較大的回轉扭矩，滿足反擴拉管要求。E、易于隨時監測鉆進方向，調整孔底鉆頭，控制鉆進軌跡。F、及時監測鉆進參數和地層變化。 施工方法特點3、：1 、精確性。拖管軌跡準確、精度高，滿足設計要求。2 、方向可控性。3、鋪管速度快，施工周期短。4 、廣泛的適應性。5、 不阻礙交通，不污染環境，對路面及河道無損害。6 、鋪管質量高，由于基本沒有破壞原有土質結構，無須進行地下水防范和軟土層的加固措施，避免了土壤沉降過程對管道的應力破壞。7 、具有較好的經濟效益。如根據現場實際情況及甲方需求測量定位機械設備進入現場后，主要工序如下圖：場地平整 開挖工作井和接收井 設備進場泥漿配制安裝鉆機鉆導向孔預擴孔管道與鉆具連接鋼管焊接回拖管道拆卸鉆機撤離現場定向鉆施工工藝：1、導向鉆孔：在鉆頭內安裝無線信號發生儀，前置斜面導向板；通過地面接收儀器隨時調整4、鉆進參數，由入土坑經接入點坑向拖管槽施工出導向孔（直徑120mm）；要求每米進行測量，深度誤差不大于30cm。2、泥漿用料準備及配制：開鉆前鈉土和添加劑準備好，提前對不同地層進行分析，并結合地層配出符合要求的泥漿，為開鉆做準備。3、鉆機及配套設備就位，依據甲方要求，確定穿越入土點的位置，并打樁做好標高，根據甲方要求的入土角確定鉆機的擺放位置，將鉆機就位在穿越中心線位置上。鉆機就位后，進行系統連接，試運轉，保證設備正常運行。4、測量控向參數：用導向儀配合控向系統準確的測出該穿越段的地理方位角，根據周圍的干擾情況，對測得的方位角進行并按操作規程標定控向參數。5、鉆導向孔：系統運轉正常，鉆桿和鉆頭清5、掃完畢后試鉆，鉆進12根鉆桿檢查各部位的運行情況，各種參數正常后按設計圖紙，確定導向孔，在穿越曲線上每隔3米左右設一個數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況，以達到出土準備，成孔良好，鉆孔偏差符合設計要求。四、施工準備技術準備A、熟悉現場及甲方要求，詳細了解穿越現場情況，搞好施工與設計結合，摸清有關文件，并針對本次穿越的難點，討論解決方法。材料準備本工程采用定向鉆方式鋪管，由于水平定向鉆鋪管工程為連續施工，工程開工前，管材提前到場。在進行回擴孔施工期間焊接管材的制作、安裝，做到回擴孔工作完成后管材就緒，立即回拖管道。機械設備 序號設備名稱型號6、數量（臺）生產廠家出廠日期1土行孫水平定向鉆機DDW-2801中國2011年2無線控向月蝕1美國2011年3黑旋風泥漿系統3ZB11中國2011年5泥漿泵3HS-2801中國2011年6泥漿馬達1977.55中國2011年7拓普康全站儀GTS-3111日本2007年8排污泵DN2502中國2010年9熊谷電焊機ZX7-4002美國2010年10發電機組50KW1中國2010年11發電機組200KW2中國2010年12巖石擴孔器400mm-800mm16中國2010年13筒式擴孔器400mm-800mm8中國2010年14旋轉接頭200T2中國2010年勞動力配備工 種人 數目前在何地備 注作業7、隊長2控向員2司 鉆3泥漿工2電 工1電焊工1起重工2維修工1操作工6合計20五、頂管施工方案1試鉆確定鉆機位置，固定鉆機并連接泥漿系統及其它輔助設備。搬運、就位、連接、調試完成后，對所有機械設備進行試運轉。設備運轉正常后，根據地質條件配制足量的泥漿，并充分攪拌分批次循環使其達到粘度標準。先進行噴射，試鉆進20-30m，依次檢查各部位的連接運行情況是否暢通，發現問題及時處理。2導向孔鉆進根據現場定的出、入土點的角度參數，嚴格按穿越軸線的曲率半徑理論數據將控向系統的程序進行調校，根據導向曲線數據的設計進行穿越軌跡鉆進。該頂管工程的導向孔曲線，根據設計和管線的曲率半徑，我們設計為1500D，以保證8、穿越軌跡的圓滑、流暢。在進行導向孔鉆進時，嚴格控制鉆孔方向，保證鉆孔曲線與設計穿越曲線相吻合。在鉆進過程中，檢查注意每根鉆桿的折角，導向曲線的折角不宜過大。根據此次導向曲線的設計要求，每根鉆桿折角符合下表的要求。鉆桿折角孔徑(mm)每根鉆桿最大折角（ ）4根鉆桿累加折角（ ）3251.23.5我們在導向孔鉆進時，對每鉆進一根鉆桿，至少測量一次方向及鉆頭的位置，對探測點做好原始控向記錄，認真記錄鉆進過程中扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、泥漿黏度等相關數據，及時對數據進行分析以便調整鉆頭的鉆進方向和深度，保證所完成的導向孔曲線符合施工設計要求 (見如下示意圖片)。 種泥漿在任何土質中都是最好的，只9、能根據實際鉆進過程中的地質情況進行配置。（3）在導向孔、擴孔、洗孔完成后，我們在管道回拖前，將泥漿粘度的配置達到符合回拖要求的標準，同時在泥漿中添加潤滑劑，以保證管線回拖過程中的防腐層不被損傷。（4）泥漿粘度和添加劑的使用，我們將根據現場實際情況進行調整，上述內容僅作為泥漿配制的原則性要求。（5）泥漿的配制泥漿配制使用的水源，一般情況下我們將抽取施工現場附近的水源，使用前將檢查水質的酸堿性，以保證泥漿性能達標。加料：現場使用專用設備進行加料工作，保證加料均勻，提高泥漿質量。過濾：泥漿進入泥漿泵前，我們在泥漿罐輸出管前設置有過濾器和過濾網，每個班次都保證清洗過濾器、過濾網一次，并做好交接班記錄，10、以保證泥漿質量。（6）泥漿的回收該項目穿越管線較長且穿越地層為巖石層，泥漿的使用量大、要求高，我們在施工中將盡量回收泥漿，降低施工成本，減少施工污染，對落地、剩余泥漿等進行環保處理。泥漿回收進入泥漿罐前，將經過一級過篩，二級沉淀，保證回收后泥漿的雜質含量不超過3-5，以保證泥漿泵的使用壽命。（7）泥漿壓力控制穿越的過程中，我們將根據實際地質條件及時調整泥漿壓力和流量，盡量減少穿越過程中的冒漿，給施工周圍環境和穿越軸線上的土地造成污染。所以，適度控制泥漿壓力是保證減少冒漿的基本措施，我們將根據現場鉆進的實際情況，合理調整壓力參數，將冒漿造成的污染降低到最小程度。4回擴孔 該項目穿越工程使用的擴孔11、鉆具，我們將根據地層的情況，準備采用巖石擴孔器（見以下示意圖片）。牙輪式巖石擴孔器在導向孔鉆進完成后，卸掉鉆頭及控向系統，安裝擴孔器進行預擴孔。擴孔時鉆具組合的順序為鉆桿+扶正器+巖石擴孔器+鉆桿。預擴孔前試噴泥漿，檢查擴孔器上的水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常（見以下示意圖片）。檢查噴嘴暢通現場照片擴孔時我們將嚴格控制回擴鉆進的速度和扭矩參數，擴孔鉆進的速度和扭矩參數將根據不同的地質條件確定，以保證成孔的圓滑和曲率半徑變化較小（見示意圖）。 預 擴 孔根據完成的導向記錄，準確判斷地質情況，進行數級擴孔方案。按照設計圖紙資料，我公司準備采用以下預擴孔方案：一級擴孔采用（300mm）巖石器擴孔；二12、級擴孔采用（500mm）巖石器擴孔；三級擴孔采用（700mm）巖石器擴孔；四級擴孔采用（900mm）巖石器擴孔；清孔采用（900mm）巖石器擴孔；擴孔完成后的直徑達到穿越回拖管線的1.5倍，根據擴孔情況進行清孔，清孔后根據扭矩、拉力等參數判斷是否還需清孔，我們將對控向記錄和擴孔參數再進行認真比對，在確定鉆機的扭矩、拉力等參數無異常變化，即準備回拖管線的工作。5管線的回拖（1）在管線回拖前，及時跟業主溝通，配合業主協調做好當地的社會關系，確保管線回拖時不發生阻工現象。（2）在管線回拖前，我們將告知業主，提前2天焊接好回拖管線的牽引頭，按照相關標準的參數，保證在檢測焊接質量達到回拖要求的情況下，進13、行管線的回拖。 （3）管線回拖時，我們將請業主到現場檢查指導工作，并按照以下工序進行回拖的全部工作：擴孔完成后首先對回拖管線進行全面檢查，經檢查合格后根據現場情況,在管線前段開挖發送溝（發送溝長度根據管線長度確定），并在發送溝內注入適量水，使回拖的管線在發送溝內處于懸浮狀態，拉動時管線在其上面勻速行進；減少回拖阻力，起到保護管線防腐層的作用（見如下示意圖片）。回拖管線放入發送溝內檢查擴孔器內各通道及泥漿噴咀是否暢通，確認合格后連接；連接順序為鉆桿+擴孔器+H型旋轉接頭（見如下示意圖）+U型環（見如下示意圖）+穿越管線； H型旋轉接頭 U型環回拖連接現場照片按上述順序全部連接完后，進行泥漿循環沖14、洗，檢查各個環節是否正常，然后勻速進行回拖工作；為了保證管線回拖施工的連續進行,除發生不可抗拒的因素，嚴禁停拖回拖工作突然停止（見以下示意圖及圖片）。回 拖 管 線（4）確保回拖管線防腐層不被損壞的措施：鉆導向孔時，保證導向孔圓滑、平整，穿越軸線的曲率不超出施工設計范圍，嚴格控制出現拐角。擴孔完成后的孔洞直徑穿越管線的直徑1.5倍以上，以減少回拖阻力，同時也減少了穿越管線與孔壁間發生的刮碰現象。在回拖前我們將對泥漿性能進行全面檢查和配制，泥漿粘度根據實際情況進行調整，以保證泥漿的潤滑、均勻，通過泥漿的配比使穿越管線懸浮在泥漿當中減少摩擦力。（5）確保管線順利回拖的措施：在管線回拖前，我們將對施15、工用的鉆機、鉆具及泥漿配套系統等設備進行全面檢查和維護保養，確保鉆機及其動力系統性能良好，運轉正常。在回拖準備工作充分完成后，對鉆具和穿越管線的連接工作在最短的時間內迅速完成，避免因停滯時間長而造成孔內的鉆屑、雜物沉淀后，使其孔徑變小，給回拖工作埋下隱患。在回拖的過程中，我們將根據鉆機扭矩和拉力的參數，往孔內再注入適量的泥漿，保證孔內充足的數量，以減少管線與孔壁的磨擦，確保管壁防腐層不被破壞，并能使管線與孔壁的縫隙充分填滿，通過泥漿的護壁、潤滑作用，避免塌孔的危險。在出土點沿管線的軸線方向開挖發送溝，溝內注適量的水，使回拖的部分管線懸浮在水中，以減少回拖時的阻力。為保證回拖的管線在完成回拖后的16、質量達標，提前一天通知業主及配合管線焊接的單位，做好相關的配合工作，在回拖時對管線進行巡檢和電火花檢漏，并對損傷部位進行及時補傷，做好事先的防范工作。回拖時，安排專人在管線的回拖進行過程中，沿線是否有漏漿現象，出現異常及時處理和上報管理部門。六、質量目標和保證措施本工程質量目標為一次驗收合格，為此采用如下措施：1、進行交底，同時向施工班組進行技術交底，確保工程施工按方案進行。2、嚴格執行相關規范、標準，嚴禁不合格工序轉序、不合格品投入使用。3、嚴格執行工序和材料檢驗制度。4、導向過程中每隔3.00m記錄鉆頭高度，軸線偏移和斜面角，保證不產生向下的彎曲。5、 施工過程質量員全程跟班監控，嚴格執行17、相關規范。七、工期目標和工期保證措施 工期目標32個工作日。具體計劃為：1、人員設備進場、施工場地圍護1天2、導向鉆孔2天3、擴孔2天4、拖管1天（管材焊接同步進行）為保證工期目標完成，采取如下措施：1、 進場前全面檢修、調試設備，并備足常用配件，消除設備原因對工期的影響。2、 進場前詳細調查施工范圍內的地下管線和障礙物，繪制施工范圍內地下管線和障礙分布圖，進行實施性鉆孔軌跡設計并制定地下管線保護措施。3、 進行技術準備，確保施工前心里有底，流程明確。4、 材料預先進場，保證供應。5、 甲方造成施工阻擋，工期給予延長。八、安全目標和保證措施本工程安全目標為無重大傷亡事故，無損壞已有管線和市政設施事故發生。為此采取如下措施：1、進行進場安全教育和培訓，同時向施工班組進行安全交底。2、嚴格執行相關安全規范、標準，正確使用安全保護用具。3、嚴格執行安全檢查制度。4、嚴格執行臨時用電和各種設備安全操作規程。5、事先調查線路上各種已有管線埋深、管徑，在圖上標注，施工中保證穿越軸線與已有管線最小距離1.20m。必要時在已有管線與穿越軸線相交處挖明槽觀察。