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1、昌平建材市場抗浮錨桿方案設計及施工組織設計 目 錄1工程概況22.場地工程地質條件32.1 場地位置及地形概況32.2 工程地質條件33. 抗浮錨桿設計43.1 設計依據43.2 設計概況43.3 抗浮錨桿設計驗算43.3.1鋼錨桿桿體的截面面積驗算43.3.2錨桿的錨固段長度驗算54錨桿檢測55抗浮錨桿施工組織設計65.1工藝流程65.2施工方法65.3施工關鍵點控制75.4施工用電、用水量要求76勞動力及設備計劃77施工工期88質量與安全保證措施88.1 質量保證措施88.2 安全保障措施9附圖：抗浮錨桿平面布置圖圖號1錨桿結構圖圖號2昌平建材市場抗浮錨桿設計及施工組織設計1工程概況西昌市2、昌平房地產公司開發的昌平建材市場項目位于西昌市航天大道與文匯路交匯處，由3棟17層高層建筑組成，設兩層地下室及地下車庫。框架剪力墻結構，抗震設防烈度9度。設計0.000=1514.900，地面高程1513.201513.90m，基底標高-9.80m、-9.30m。根據設計文件，本工程地下室除剪力墻主樓對應范圍外自重抗浮均不足,應采用錨桿抗浮, 錨桿應于筏板底均勻布置。設計抗浮力標準值為20kN/m2(即抗浮力設計值為26kN/m2)。本工程由西昌建筑勘測設計院設計，勘察由西昌市建筑勘測設計院有限公司完成。2.場地工程地質條件2.1 場地位置及地形概況擬建場地位于西昌市航天大道與文匯路交匯處，場3、地較為平坦，地面高程1513.201513.90m，相對高差0.70m，地貌單元屬邛海斷陷湖盆地東河沖洪積扇前緣地段，場地位于邛海斷陷湖盆地中心地段。2.2 工程地質條件根據地勘資料，勘察深度范圍內地基巖土按時代、成因和土質類別劃分工程地質層，各工程地質層再按土質類別、性質變化等差異劃分為若干亞層。從上至下地層如下：根據地勘資料，勘察深度范圍內地基巖土按時代、成因和土質類別劃分工程地質層，各工程地質層再按土質類別、性質變化等差異劃分為若干亞層。從上至下地層如下：(1)雜填土：雜色，由粘性土、建筑垃圾和砂卵石等組成，濕，松散，全場地分布，厚度1.803.80m。(2)粉土：褐紅色，松散稍密，很濕4、，含少量云母碎片及氧化物，場地大部分地段分布。頂面埋深1.803.00m，厚度1.002.90m。(3)粉質粘土：褐色灰褐色，可塑狀，中壓縮性，含云母碎片、氧化物和少量腐殖質，夾薄層粉土，局部與粉土互層，全場地分布，頂面埋深2.106.60m，厚度5.006.00m。(4)粉土：褐紅色，稍密狀，很濕，含少量云母碎片及氧化物，夾粉質粘土、粉砂層，局部夾薄層卵石，全場地分布。頂面埋深7.6013.30m，厚度3.907.90m。(4-1)粉砂：褐紅色，稍密為主，很濕，含少量云母碎片及氧化物，夾薄層粉土及少量卵石，以透鏡體狀分布，頂面埋深11.4019.10m，厚度1.708.70m。(5)粉質粘土5、：褐色灰褐色，局部呈灰黑色，可塑狀，中壓縮性，含云母碎片、氧化物和少量腐殖質，夾薄層粉土，局部與粉土互層，全場地分布，頂面埋深15.2022.00m，該層未揭穿。(6)粉土：褐紅色，稍密中密，很濕，含少量云母碎片及氧化物，夾粉質粘土、粉細砂，基本全場地分布。頂面埋深24.5028.80m，該層未揭穿。(7)粉質粘土：褐色灰褐色，可塑硬塑，低壓縮性，含云母碎片、氧化物和少量腐殖質，夾薄層粉土，局部與粉土互層，全場地分布，頂面埋深26.8034.50m，該層未揭穿3. 抗浮錨桿設計3.1 設計依據（1）高層建筑巖土工程勘察規范（JGJ72-2004）；（2）巖土錨桿(索)技術規程(CECS 22:6、2005)；（3）成都地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T5026-2001）；（4）注漿技術規程（YSJ211-92）；（5）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；（6）昌平建材市場總平圖(西昌建筑勘測設計院，2010.12)。（7）昌平建材市場地下室工程基礎結構平面(西昌建筑勘測設計院，2010.12)。3.2 設計概況單根錨桿軸向拉力設計值為94kN，錨桿設計直徑150mm，錨桿錨固段長8.1m，抗浮錨桿間距1.90m1.90m，錨桿注漿體采用純水泥漿，注漿體軸心抗壓強度不低于M30。共設置429根抗浮錨桿。3.3 抗浮錨桿設計驗算3.3.1鋼錨桿桿體的截面面積驗算依據巖土7、錨桿(索)技術規程(CECS 22:2005)7.4.1條，鋼錨桿桿體的截面面積：376mm2其中：錨桿桿體的抗拉安全系數，HRB400鋼筋永久錨桿取1.6；錨桿的軸向拉力設計值，取95kN；鋼筋的抗拉強度標準值，采用HRB400螺紋鋼，為400N/mm2。1根22級(HRB400)螺紋鋼（為380 mm2376mm2），可滿足要求。又根據巖土錨桿(索)技術規程(CECS 22:2005)對試樁的有關規定，應將基本試驗的抗浮錨桿桿體適當加大，可采用1根25級(HRB400)螺紋鋼。3.3.2錨桿的錨固段長度驗算依據巖土錨桿(索)技術規程(CECS 22:2005)7.5.1條，錨桿的錨固段長度8、，取其中的較大值：8.07m (7.5.1-1)2m (7.5.1-2)其中：錨桿錨固體的抗拔安全系數，取2.0；錨桿的軸向拉力設計值（kN）；錨桿錨固段長度（m）；錨固段注漿體與地層間的粘結強度標準值（kPa），全長取50kPa；錨固段注漿體與筋體間的粘結強度標準值（kPa），取2.0MPa；錨桿錨固段的鉆孔直徑（mm），150mm；鋼筋的直徑（mm），22mm；采用2根或2根以上鋼筋時，截面的粘結強度降低系數(0.60.85)，取1；錨固長度對粘結強度的影響系數，取1.0；鋼筋根數,1根；考慮基礎施工對土層的擾動，基底約30cm不考慮錨桿摩阻力，抗浮錨桿錨固段長度 采用8.40m，滿足設計9、要求。4錨桿檢測按巖土錨桿(索)技術規程(CECS 22:2005)的有關規定執行，檢測數量基本試驗為3根，驗收試驗為總錨桿數的5%。5抗浮錨桿施工組織設計根據擬建場地的地質條件，錨桿錨固體長度為8.40m；桿體直徑150mm；采用錨桿鉆機跟管成孔或長螺旋成孔，孔內置入122HRB400螺紋鋼，回填豆石（510 mm）并經壓漿加固處理，形成細石混凝土桿體。5.1工藝流程測放錨桿孔位以SH-120(150)型錨桿鉆機驅動潛孔錘鉆進(長螺旋鉆機取土成孔)成孔至設計深度清孔提鉆置入鋼筋及注漿管拔套管填入米石自下而上壓力灌注純水泥漿并反復補漿，直至孔口漿液滿溢抗浮錨桿抗拔檢測(基礎鋼筋制安施工和防水處10、理澆注基礎及底板)。5.2施工方法(1)測量布點：由測量人員采用全站儀結合鋼尺按設計圖紙施放，并用木樁或鋼筋做標記，以便施工及質量記錄。(2) 鉆孔：采用SH-120型或SH-150型進口錨桿鉆機跟管鉆進(長螺旋取土成孔)。成孔前，先根據給定的孔位，然后在專人指揮下立鉆架，使鉆頭對準鉆位，開鉆時扶正導向管，保持鉆孔垂直，隨進尺隨吹出孔內土體渣滓。沖擊成孔，吹出土體渣滓，套管跟進三個過程反復循環，進而完成一根錨桿的成孔工作。 鉆孔至設計深度后，用高風壓空壓機對套管進行清孔，將套管內的泥漿清除干凈，以防止注入水泥漿后與泥砂混合，影響漿體強度。成孔時孔位準確，錨桿水平方向孔距誤差不應大于20mm；鉆11、孔垂直，鉆孔底部偏斜尺寸不應大于錨桿長度的5；孔深符合設計要求。(3)注漿管設置：在主筋放入鉆孔之前，需隨主筋綁扎注漿管。注漿管采用20增強塑料PC管，注漿管壁厚2mm，其底部2.0m范圍，間隔設置出漿孔，并用膠布膠好，注漿管孔口也須用膠布纏好，以防雜質進入堵塞注漿管。注漿管上端長出主筋頂部不小于400mm使注漿操作方便；下端短于主筋300mm ,防止塑料管鉆入錨桿孔底土層使漿液無法流出，影響注漿質量。(4)放置主筋：在鉆孔完成且清孔后，將制作好的鋼筋下入孔中，要求下入設計深度，誤差不超過5cm。注漿管綁扎在主筋上。(5)拔套管：拔套管時應保證鋼筋不隨管拔出，并隨時復核鋼筋上余長度。(6)填碎12、石：拔完套管后隨即向孔內填入碎石，米石規格為0.51.0cm；豆石應填至孔口止。(7)壓力灌漿：注漿所用漿液采用純水泥漿，P.O32.5水泥，漿液水灰比為0.50：1，灌漿壓力0.51.0MPa。灌漿時米石會因為漿液影響下沉，此時應邊注漿邊補填米石，使孔內氣體能及時排出，防止孔內注漿體出現蜂窩眼，確保注漿體與錨桿桿體粘結牢固。另外，孔口溢漿后應反復補漿，直至孔口漿體飽滿無空洞。水泥漿在攪拌桶中拌和時間不少于2分鐘，使之均勻一致。灌漿錨固體的強度不低于M30。(8)錨桿檢測：由業主、設計、監理單位共同確定有資質的檢測單位對錨桿進行檢測。 5.3施工關鍵點控制為保證抗浮錨桿達到設計的抗拔力，必須嚴13、格控制以下影響質量的關鍵點：成孔深度（錨固段長度）不得小于設計深度。錨固體直徑不小于150mm。嚴格控制注漿漿液水灰比0.50：1，注漿壓力0.51.0MPa。施工中應作好深度、孔徑及孔底地層的記錄并及時交技術負責人及監理簽字確認。對于不同區段交接部位的錨桿嚴格按照設計進行布置，祥見抗浮錨桿平面布置圖。5.4施工用電、用水量要求施工時所需用電量不小于200kVA，用水量不小于50t/d。6勞動力及設備計劃施工人員組織計劃表序號工種名稱人數備注1管理人員6項目管理人員：項目經理：1人技術負責：1人責任工長：1人現場技術員：1人質檢員：1人安全員：1人材料員：1人2普工123機操工44鋼筋工45電14、焊工26電工17壓漿工人6施工機具設備計劃表名 稱數 量配電裝置4套SH-120(150)錨桿鉆機（30KW）(長螺旋鉆機)1臺（1臺）中風壓空壓機(12m3)1臺低壓注漿泵(5KW)1臺套制漿機(5KW)1臺套電焊機2臺切割機2臺7施工工期本工程抗浮錨桿施工有效工期為30天（詳見抗浮錨桿施工階段進度計劃）。表7.1序號項 目施 工 進 度 （天數）5 10 15 20 25 301施工準備、測放點位2錨桿桿體體制作3錨桿成孔施工及置入鋼筋4錨桿注漿及養護5完善施工工作并清場注：檢測工作應在施工完成28天后進行。8質量與安全保證措施8.1 質量保證措施（1） 本工程由項目技術負責人進行技術把關15、,由項目經理及各崗位人員進行現場管理。（2） 工程開工前落實各級人員崗位責任,對各施工班組負責人作好技術交底,由各崗位人員隨時掌握施工質量、進度,由項目經理不定期抽查執行情況。（3） 原材料：所有材料必須有材質證明,并按有關規定進行抽樣送檢。（4） 嚴格各工序間的交接工作。上一道工序未經驗收合格不得進入下一道工序施工。檢驗不合格者務必返工。對無視工序質量者應作出相應處罰。（5） 施工現場遇特殊情況應及時上報公司領導和業主,求得及時解決,確保施工質量。施工中應作好各種原始記錄工作。8.2 安全保障措施（1） 各種勞動保護用品應配置齊備。（2） 現場設專職安全員,發現事故隱患則及時通知施工工長、項目經理,及時、妥善解決。（3） 電器設備檢修、電線隔接,必須由專職電工進行。并由工地看守人員負責督促電器設備、電纜線等的防水、防雨、防破損工作。（4） 施工現場禁止與工程無關人員進入。（5） 非專職機具操作人員不得頂崗或獨自操作,嚴禁酒后操作。