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1、XA-案-中成-15-2003化工有限公司氨吸收制冷工程施工方案審 批：氨吸收制冷項目施工方案1精餾塔吊裝轉(zhuǎn)運施工方案1.1工程概況氨吸收制冷技改工程中，2臺低中壓精餾塔（T8001、T8002）和2臺低中壓再沸器（E8001、E8002）共4臺設(shè)備。因安裝施工場地較狹小，且設(shè)備較高，體積較大、較重，屬“高、重、大”設(shè)備的轉(zhuǎn)運和吊裝。為確保這4臺設(shè)備的轉(zhuǎn)運和安裝順利進(jìn)行。特編制此轉(zhuǎn)運吊裝施工方案。1.2設(shè)備主要參數(shù) 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量重量備注1低壓精餾塔1200/180023970臺122995KgT80012中壓精餾塔800/120024770臺124230KgT80023低壓再沸2、器16004500臺121126KgE80014中壓再沸器13004500臺114450KgE80021.3吊運前的準(zhǔn)備工作經(jīng)對轉(zhuǎn)運吊裝現(xiàn)場的實地堪測，需進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1.3.1對氨水地下槽處的地基進(jìn)行夯實，并鋪設(shè)中厚鋼板；在進(jìn)入干品框架廠房的斜坡車道旁鋪墊砂土，使之能承受150噸吊車進(jìn)出和站位。1.3.2將中壓精餾塔T8002提前一天轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，使用2臺吊車和2臺平板車配合進(jìn)行。1.3.2在低中壓精餾塔（T8001、T8002）和低中壓再沸器（E8001、E8002）上各施焊吊點2個，吊耳用13310的鋼管加墊板和擋板組成。1.3.3低中壓再沸器（E8001、E8002）支承鋼架制安完畢3、并經(jīng)驗收合格。1.3.4將轉(zhuǎn)運區(qū)域內(nèi)的大包裝桶及雜物清理干凈。1.4吊裝與轉(zhuǎn)運方案1.4.1根據(jù)現(xiàn)場條件，4臺設(shè)備的整體轉(zhuǎn)運與吊裝，采用150t、30t和25t共3臺吊車和1臺20t平板拖車配合進(jìn)行。1.5施工順序1.5.1先轉(zhuǎn)運吊裝中壓再沸器（E8002）。用30t吊車將中壓再沸器（E8002）裝車于平板拖車上固定牢靠并轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，150t吊車站位于吊裝位置，20t平板車倒進(jìn)去，150t吊車卸車后，再用25t吊車與150t吊車配合進(jìn)行吊裝就位，吊裝平面示意圖如圖5-1所示。1.5.2再轉(zhuǎn)運吊裝中壓精餾塔（T8002）。150t吊車站位原地，用30t吊車和25t吊車配合轉(zhuǎn)運中壓精餾塔（T8004、2）至干品框架廠房的通道處，當(dāng)150t吊車能受力吊到時，用30t吊車配合將此設(shè)備立起并吊裝就位和固定。吊裝平面示意圖如圖5-2所示。1.5.3然后用上述同樣的方法轉(zhuǎn)運吊裝低壓再沸器（E8001）和低壓精餾塔（T8001）。見吊裝平面示意圖5-3、5-4所示。1.6施工計劃1.6.1施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容起止時間備注1吊裝轉(zhuǎn)運前的道路疏通與準(zhǔn)備工作7.24之前2中壓精餾塔（T8002）轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場7.24暫定3中壓再沸器（E8002）、中壓精餾塔（T8002）轉(zhuǎn)運吊裝7.25暫定4低壓再沸器（E8001）、低壓精餾塔（T8001）轉(zhuǎn)運吊裝7.25暫定1.6.2主要施工機具設(shè)備材料計劃序號設(shè)備材料5、名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車150t臺1使用1.5天2吊車30t臺1使用2.0天3吊車25t臺1使用2.0天4平板車20t臺1使用2天1.7安全與文明施工注意事項1.7.1現(xiàn)場動火前應(yīng)與安全部聯(lián)系，開據(jù)動火證；1.7.2起重設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具在使用前必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后才能正式投入使用；1.7.3正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，起吊離地100mm左右應(yīng)停止，檢查各受力點的情況是否安全，確認(rèn)安全可靠后才能繼續(xù)起吊；1.7.4吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)；1.7.5臨時用電線路必須按三相五線制的要求進(jìn)行敷設(shè)，用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；1.7.6工程施工過程6、中，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場的廢料廢物，確保文明施工。E8002再 沸 器 轉(zhuǎn) 運 吊 裝 示 意 圖 圖5-1管架原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位平板拖車停位E8002道 路T8002精 餾 塔 轉(zhuǎn) 運 吊 裝 示 意 圖 圖5-2原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位道 路25t吊車站位T8002管架框架廠房（老甲酸鈉框架）干品甲酸鈉框架E8001再 沸 器 轉(zhuǎn) 運 吊 裝 示 意 圖 圖5-3原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8007、2150t吊車站位30t吊車站位平板拖車停位E8001道 路管架原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位道 路25t吊車站位T8001管架框架廠房（老甲酸鈉框架）干品甲酸鈉框架T8001精 餾 塔 轉(zhuǎn) 運 吊 裝 示 意 圖 圖5-42機械設(shè)備安裝通則2.1基礎(chǔ)檢查放線設(shè)備中心線與廠房軸線允許偏差小于10mm，標(biāo)高小于20mm，地腳螺栓孔位偏差小于10mm；2.2設(shè)備墊鐵及地腳螺栓安裝2.2.1底座與設(shè)備基礎(chǔ)隙不小于50mm（小型設(shè)備除外）。2.2.2放置墊鐵的混凝土面必須鑿平，墊鐵與混凝土接觸面應(yīng)良好，接觸面不小于75%。2.2.8、3每組墊鐵一般是一塊平墊鐵和一對斜墊鐵，放置合理整齊，設(shè)備安裝完后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無動現(xiàn)象、合格后用焊點焊牢固。2.3滑動軸承安裝2.3.1軸瓦烏金面應(yīng)光潔無孔、裂紋、脫層、表面銀亮光澤無黃色斑點。2.3.2軸與軸瓦面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時頂間隙直徑5080約為直徑的2/1000，直徑80300時約為直徑的1.5/1000,軸頸與工作面接觸點不小于1點/cm2,推力軸承平面與推力環(huán)接觸應(yīng)良好,色印檢查接觸點不小于1點/cm2。2.3.3軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動，一般有0.020.04過盈。2.4滾動軸承安裝2.4.1檢查型號外觀，串動間隙是否符合要求。2.4.2軸承內(nèi)套與軸9、頸的裝配緊力應(yīng)適宜，不得產(chǎn)生滑動，不允許安放墊片。2.4.3軸承外圈與外殼軸向及徑向的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)件之要求：膨脹端應(yīng)有足夠的膨脹間隙。2.5軸承座安裝2.5.1軸承座有冷卻水室或冷卻水管的應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，壓力為冷卻水工作壓力的1.25倍。2.5.2軸承座與設(shè)備臺板的調(diào)整墊片不應(yīng)超過三片(不包括絕緣片),墊片面積不小于軸承座的支承面。2.5.3油位計上端應(yīng)與大氣相通，密封室的呼吸器應(yīng)清潔暢通。2.5.4軸與軸封長圈的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻。密封盤根應(yīng)嚴(yán)實地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜。2.6聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器找中時，應(yīng)考慮設(shè)備因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值，聯(lián)軸器之間的間10、隙大于運行時軸熱伸長和軸串移置之和。2.7試車前的要求2.7.1二次灌漿后，混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求。2.7.2檢查潤滑油的牌號是否符合規(guī)定，地腳螺栓不得松動。2.7.3冷卻水流量充足。2.7.4電機應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)2小時，檢查轉(zhuǎn)向及按鈕是否正常可靠。2.7.5聯(lián)軸器連接好后，用手動盤車應(yīng)無異常。第一次啟動，當(dāng)達(dá)到全速后即停，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無磨擦及其它異常，可正式啟動。2.7.6運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機械各部位的溫度、振動、壓力、電流等不得超過規(guī)定，并作好試車記錄，試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于8h。3管道安裝施工方案3.1工程概況本次工程為氨吸收制冷項目，管道安裝總11、量為1726.55米，有卷板管和無縫鋼管，管道規(guī)格有DN25DN800不等。材質(zhì)：碳鋼管道主要采用20和Q235-A兩種鋼材。介質(zhì)：有氣氨、液氨，氨水、蒸汽、水、脫鹽水、氮氣、惰性氣、冷凝水、空氣等。3.2施工前準(zhǔn)備工作安裝前必須做如下檢查管道內(nèi)銹蝕垢、泥、沙、土等物。檢查管道、管件、閥門是否符合設(shè)計要求。清除閥腔內(nèi)，臺面垢物。檢查閥門開啟是否靈活。3.3施工技術(shù)要求管道焊接材料必須按要求烘干。焊口按要求加工好坡口（按新規(guī)定執(zhí)行），焊縫應(yīng)均勻飽滿。焊條：碳鋼為J422，不銹鋼（304）為A132，不得泄漏。預(yù)留管口及暫時不能碰頭管口，要隨時作好封閉。法蘭、閥門、墊片為石棉墊片時，必須涂抹二硫化12、鉬鋰油，不得泄漏。3.3.6 DN200以下（含DN200）管道，全部系用U型卡固定。氣氨、液氨、氨水管道安裝時要求氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，氨管的所有彎頭為煨彎。蒸汽管、惰性氣體管所有彎頭為煨彎，蒸汽管支架要做滑托。按平面圖、流程圖、立面圖、管路材料表及設(shè)計變更單進(jìn)行施工，一定要注意法蘭、閥門壓力等級。3.3.11 DN25以下（含DN25）的碳鋼管全部采用氣焊。管道過墻或穿過樓板時一定要加剛性防水套管。管道號為AG8001-C5 規(guī)格為DN500 長度為9米、AG8008-C5 規(guī)格為DN300 長度為8米、AL8004-C4 規(guī)格為DN80 長度為20米的三種管道需要保冷，此三種管線的支13、架要用木墊。3.3.14氨管的管道為無縫鋼管，材質(zhì)為20#號鋼，其它管道的材質(zhì)按管路材料表進(jìn)行施工。3.4安全文明施工措施無甲方動火證，現(xiàn)場未達(dá)到動火條件，嚴(yán)禁動火。電焊機地線不得隨意搭接，不得亂拉，需搭接在焊接工件上。電源線（電焊機地線、把線）不得有破損處，裸露部分必須包扎好。活動架只允許搭設(shè)兩層，施工時要求系好安全帽、上高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，每層竹架板不得少于兩塊，必須將兩頭扎牢。3.4.4不得在管架、管道上直立行走。保持文明施工，隨時清理好施工現(xiàn)場。4電氣安裝施工方案4.1工程概述本電氣安裝工程包括化工氨吸收制冷及控制室的電氣動力、照明及防雷接地安裝工程等。主要工作內(nèi)容包括：14、主要工程量一覽表工程量內(nèi)容規(guī)格型號數(shù)量備注配電柜安裝GCL-C1臺電纜橋架安裝300*10020米電力電纜敷設(shè)各規(guī)格730米控制電纜敷設(shè)各規(guī)格520米電動機檢查接線3KW55KW7臺防爆隔爆燈安裝DZ53-12547套鍍鋅鋼管敷設(shè)DG15DG80920米銅芯線敷設(shè)BV-500-2.5mm2900米4.2施工順序：配合土建預(yù)留預(yù)埋配電屏柜箱等安裝電纜橋架安裝電氣動力配管電纜敷設(shè)電纜頭制作、校接線系統(tǒng)調(diào)試。4.3施工技術(shù)要求4.3.1電氣配管（1）鋼管配管質(zhì)量應(yīng)符合安裝規(guī)范的要求，鋼管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，鋼管彎曲半徑大于所穿電纜的最小允許彎曲半徑15、，一般情況下鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的6倍。鋼管不能被嚴(yán)重銹蝕，所有穿線管口均應(yīng)刮除毛刺，電纜保護(hù)管口應(yīng)加工成喇叭口形狀。（2）配合土建預(yù)埋的暗敷鋼管要對其管口做可靠的封閉，土建砌筑或澆砼時，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，確保暗配管位置不被挪動；明敷鋼管應(yīng)橫平豎直，整齊美觀、固定牢靠，其水平度偏差不得大于3mm，垂直度偏差不得大于3mm。所有明配鋼管均應(yīng)采用騎馬卡或U型卡固定，不得采用直接焊接在設(shè)備上的方法進(jìn)行固定。明配鋼管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m，固定點間距偏差不得大于20mm.（3）防爆場所鋼管與接線盒、燈位盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：A、螺紋嚙合應(yīng)緊密16、且有效扣數(shù)不少于5扣（指粗牙圓柱管螺紋）；B、電氣管路之間連接困難時不得用倒扣，應(yīng)用防爆活接頭。C、管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。（4）鋼管至電機、配電箱、電氣設(shè)備等的管線進(jìn)口處之間應(yīng)敷設(shè)金屬軟管或塑料軟管，金屬軟管與電機、配電箱、電氣設(shè)備以及鋼管的連接處采用軟管接頭。4.3.2電纜橋架安裝（1）電氣專業(yè)人員應(yīng)與各專業(yè)人員及業(yè)主工程技術(shù)人員協(xié)商，認(rèn)真研究施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，合理排定橋架走向和層高位置。如果與其他專業(yè)管線有交叉打架的現(xiàn)象，應(yīng)及時修正。（2）橋架之間連接螺栓的螺母應(yīng)朝外，連接處應(yīng)牢固可靠，不得松動。（3）橋架內(nèi)采用敷設(shè)鍍鋅扁鋼作為接地母線，橋架節(jié)與節(jié)以及與整17、個接地網(wǎng)的連接必須良好可靠，并做好接地電阻測試工作。（4）橋架安裝前應(yīng)先打好水平線，安裝時應(yīng)橫平豎直，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。（5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)所敷設(shè)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。自制橋架90彎頭時應(yīng)采用兩個45彎頭過渡，不得制作和采用90死彎頭，以防止掛傷電纜。4.3.3屏柜及二次線路安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不直度小于1mm/m，水平度小于1mm/m，并且固定牢靠，接地良好。（2）屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜與基礎(chǔ)支架型鋼焊死，屏、柜、箱安裝后其垂直度偏差不得大于1.5mm,成列盤柜水平度偏差不得大于5mm，成列盤柜盤18、面偏差不得大于5mm，盤間接縫不得大于2mm。（3）盤柜的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。（4）各種控制線路及二次回路接線，必須按圖施工，接線準(zhǔn)確可靠，排列線束整齊美觀。（5）控制線路須采用銅質(zhì)線材，線頭燙錫處理，連接牢固可靠，導(dǎo)電良好。4.3.4電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)電纜前，應(yīng)對電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行查看，預(yù)先疏通敷設(shè)線路，需要進(jìn)行高空作業(yè)的地方預(yù)先搭好腳手架，估算準(zhǔn)每根需放電纜長度、型號、規(guī)格、施放地點、敷設(shè)方法，合理安排每盤電纜，盡量避免出現(xiàn)電纜接頭。合理安排人員及機具的組織配備，編排電纜敷設(shè)表，安裝好電纜先后順序和擺放層次，盡量避19、免交叉重迭。電纜敷設(shè)前測量絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。（3）電纜之間及與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小間距應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上面或下面，也不宜平行敷設(shè)在熱管道的上端。（4）電纜敷設(shè)不宜進(jìn)行交叉，排列應(yīng)整齊，電纜兩端應(yīng)掛內(nèi)容為編號、規(guī)格型號、起終端及位置的電纜牌。（5）電纜終端頭，中間接頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在良好的氣候條件下進(jìn)行，并有防塵防潮措施。旋轉(zhuǎn)電機安裝（1）電動機檢查時，手動盤車應(yīng)活動自如，無卡阻現(xiàn)象，潤滑脂的情20、況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象。電機引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全。（2）電機試運行前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A、測量電機繞組絕緣電阻值和吸收比應(yīng)符全規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；B、電動機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；C、盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；D、電動機的保護(hù)、控制、潤滑等安裝完畢，試驗合格。（3）電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2小時，同時應(yīng)記錄電機的空載電流。防雷接地（1）電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：A、電機、電器等的金屬底座和外殼；B、電氣設(shè)備的傳動裝置；C、屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；D、配電屏柜的21、金屬框架和底座；E、電力電纜終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線鋼管；F、電纜橋架、支架；（2）接地裝置應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。明敷的接地跨接線采用截面積不小于4mm2的軟銅線。不得利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護(hù)層作接地線。（3）明敷接地線的敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，其支持點的距離水平直線部分為0.51.5米，垂直部分為1.53米。在直線段上不得有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。接地線跨越建筑物伸縮縫及沉降縫處應(yīng)彎成弧狀作為補償器。（4）接地線及接地體的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)滿足要求：扁鋼焊接長度為其寬度的2倍，且應(yīng)焊至少3個22、棱邊；圓鋼焊接長度為其直徑的6倍。焊接必須牢固無虛焊。接地線應(yīng)涂刷統(tǒng)一的黃綠相間色標(biāo)，在檢修用臨時接地點處應(yīng)涂刷白色底漆并標(biāo)以黑色“”標(biāo)記。（5）防爆危險場所的電機要求采用專門接地線，不能利用金屬管道、建筑物的金屬構(gòu)架和電氣線路中的工作零線接地或接零用。（6）整個接地系統(tǒng)連成一體。但儀表接地系統(tǒng)和微機接地系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，并且與其他接地系統(tǒng)的間隔距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。（7）接地系統(tǒng)的接地電阻阻值應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時應(yīng)做好接地系統(tǒng)的隱蔽工程檢查記錄和阻值搖測記錄、變更記錄。照明安裝（1）本廠房照明以熒光燈、防爆隔爆燈為主，車間照明均為吸頂、沿墻、沿頂板（棚）明敷安裝。（2）照明裝置接線應(yīng)牢固，電氣接23、觸良好，金屬燈具外殼及鋼管應(yīng)做好接地。燈具安裝必須整齊美觀，同一房間內(nèi)成排燈具的位置偏差應(yīng)不大于2mm；燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺絲嚙合扣數(shù)不少于5扣。（3）插座接線應(yīng)符合“左零右火”的要求，單相三孔插座的保護(hù)接地或保護(hù)接零線應(yīng)接在上孔。燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。同一場所內(nèi)開關(guān)、插座高度差不超過0.5mm。（4）照明配電箱安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求標(biāo)明回路名稱。（5）工作照明線路電壓為380220伏，局部維修照明及操作的安全照明電壓為36伏。（6）照明箱、盤、燈具、開關(guān)插座等測試絕緣電阻應(yīng)在就位前或接線前進(jìn)行，安裝完畢后應(yīng)對電氣照明器具及線路絕緣電阻進(jìn)行測試合格后方可通電試驗。4.4安全生產(chǎn)與文明施工24、安全生產(chǎn)措施（1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，加強施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。施工人員必須接受安全教育并對施工班組進(jìn)行安全交底。（2）施工現(xiàn)場臨時用電，將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-93，電氣設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。機械設(shè)備防護(hù)裝置齊全、有效，并有專人負(fù)責(zé)管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進(jìn)行性能鑒定試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。（3）嚴(yán)禁亂拉亂扯焊把線等；露天裝設(shè)的燈具、燈口和開關(guān)要使用防水燈具，與地面間距不小于2.5m，導(dǎo)線固定可靠，不得靠近燈具。（4）現(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，并相距5米以上。（5）25、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志醒目、齊備，工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護(hù)措施，并掛危險標(biāo)志，防止墜落傷人。按規(guī)定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))。現(xiàn)場文明施工措施（1）所有施工人員應(yīng)嚴(yán)于律己，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場施工各項管理條例及建設(shè)單位的規(guī)章制度，嚴(yán)防有損企業(yè)形象或侵?jǐn)_外界的不良行為發(fā)生，對業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員必須尊重，言語不得沖撞，跟土建等兄弟單位施工人員和睦相處，有問題應(yīng)協(xié)商解決。（2）遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的廢水、廢物和噪聲對環(huán)境的污染和危害。（3）現(xiàn)場構(gòu)件、機具、材料等堆放整齊，不得混亂，各種機具材料必須標(biāo)識清楚，堆碼符合要求。施工現(xiàn)場周圍要做到整潔、干凈，工完料盡場地清。