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1、第一章 工程概況本工程分燕川橋左右岸隧洞二條，設計為城門洞形，原設計為淺埋暗挖施工，左岸隧洞兩端洞口（進出口）各設計一圈長25m大管棚支護，所用鋼管設計采用108鋼管，管棚間距400。第二圈初期超前支護設計為小導管注漿，小導管超前注漿管徑42長3000，排距與單拱架安裝間距相同，間距250；隧洞下部圍巖為粗砂地層，設計采用超前雙液固結灌漿加固方式，灌入水玻璃水泥漿，灌漿超前5m進行，單邊墻各灌3個孔，每一灌注作業面分四層進行，最大灌孔深度10m，最小深度6m。C20掛網噴砼，厘150雙層網，型鋼鋼架間距為450mm。噴射砼表面鋪350g/m無紡布，1.5mmPVC板，60*30矩形塑料盲溝材料2、，二襯支護C30抗滲W6鋼筋砼澆筑400厚。右岸隧洞總長80m，其中洞身70m，兩端各有5m長的變截面箱涵過渡，左岸隧洞總長70m，其中洞身60m，兩端各有5m長的變截面箱涵過渡。左岸隧洞已打通，現右岸隧洞正準備施工。隧洞進出口段設計斷面見下圖：隧洞工程位置周邊情況：燕川橋位于松崗街道燕羅公路上，南北布置，橋南端是松崗富士康工業區，北端是喜高工業園，屬城市主干道路，交通流量大，有大型貨車與多條公交線路經過，橋面雙向四車道，瀝青混凝土路面，周邊兩公里范圍內無可替代其交通的橋梁，如封閉道路，車輛將全部由下游2km外的107國道橋分流繞行，且不能為松崗周邊兩大工業區數萬人提供公共出行交通方便，所以無3、法實現封閉交通進行隧洞施工。本施工區域管線數量較多，品種齊全，包含了燃氣、供水、供電、通訊、排水、照明等，其中燕羅公路一側燃氣管道為鋼管，并在橋梁東側有架空DN1000鋼制給水管一條。本工程隧洞設計洞頂距路面的埋深分別是2.85（右側隧洞）與3.82（左側隧洞）m。第二章 編制依據1、工程招標文件及施工承包合同2、目前所持有的施工圖設計文件3、工程地質勘察資料4、 施工現場踏勘情況5、水利水電建設工程驗收程SL-223-20086、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-907、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268、砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）9、深圳經濟特區建筑工程安全4、管理條例10、深圳經濟特區環境保護條例11、茅洲河三標施工組織設計12、現行的相關法律、法規；第三章 施工工藝及技術根據本工程隧洞設計和監理下發的監理通知，確定對右岸隧道YCZDO+000YCZDO+070段進行徑向注漿，特編制本施工方案。在施工組織設計中，合理選定圍巖注漿方式、注漿參數，以確保注漿施工質量和效果，保證隧道施工安全和結構穩定。1、注漿目的增強破碎圍巖整體性；提高堵水能力，預防塌方發生，預防突泥突水災害發生，保證隧道停工、復工期間安全施工和正常運營。2、注漿段落右岸隧道YCZDO+000YCZDO+070段采取徑向注漿加固。3、注漿前準備工作注漿人員組織：成立專門的注漿作業班，每5、班12人。隧道預注漿機具設備包括鉆孔機械、注漿泵、漿液攪拌機、止漿塞、混合器以及流量計、壓力表、閥門、注漿管路等配套裝置。采用機械設備見下表：注漿施工機械設備配備表序號名稱規格型號產地現狀數量(臺)備注1多功能臺架自制良好22鉆機KR80412-3德國良好13電動空壓機40m3中國良好24發電機組200GF中國良好25水量表、水壓表中國良好各26高壓注漿機ZG6310、KBY50/70中國良好1、14、徑向注漿施工方案根據隧洞二襯及注漿設計圖YCZDO+000YCZDO+070段采用徑向注漿，如達不到預計效果，注漿范圍根據實際情況擴大。4.1孔位布置1、本標段圍巖拱部超前小導管采用423.256、，長度L=3.0m，環向間距為25cm。圍巖拱部超前小導管注漿布置圖2、本標段隧洞兩側向注漿加固采用每10米為一個注漿段，每個注漿孔注漿長度分別為6米、8米、10米。側向加固區注漿孔平面布置圖 側向加固區注漿孔立面布置圖4.2鉆孔 采用風槍鉆開孔，孔徑42，成孔后用高壓風吹干凈。 4.3埋設孔口管孔口管采用1米長40mm，壁厚3.5mm的熱扎無縫鋼管，孔口管埋設牢固，并有良好的止漿措施。 4.4確定注漿參數在正式注漿前，選擇幾孔進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液配合比，凝膠時間，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標。試驗時注漿參數暫按：1、 采用水泥漿+水玻璃的雙液注漿，雙漿液材料及配合比7、如下：A液：水玻璃稀釋比為3：2，即水玻璃（硅酸納）60%，水40%；B液：攪拌機每次加水泥150KG，加水混合后液態添加劑1.2L、固態添加劑1KG及適量緩和劑，比例為：水泥34.3%，DHP（固態添加劑）5.56%，GOX劑（液態添加劑）4.17%，XPM劑（緩和劑）2.97%，水53%。A液B液比例為1：1，漿液凝固時間1分鐘7分鐘可調。2、 注漿壓力：0.20.5Mpa3、 注漿速度：每分鐘1020升4、 注漿時間：每10分鐘回抽鉆桿0.5米試驗28后做無側限抗壓強度檢測，再根據強度報告是否調整注漿參數。45注漿1、 注漿順序：間隔施工。2、 每孔注漿要連續。3、 注漿結束標準：每孔注8、漿壓力達到設計終壓，并持壓10分鐘以上，使漿液充分充滿空間。4.6注漿設備選用ZG6130往復式注塞泵（單液注漿機）和KBY50/70全液壓雙液注漿泵。鉆機擺放在多功能鉆孔臺架（既可鉆孔爆破，又能鉆孔注漿）上，鉆機既可左右移動，又可隨臺架平臺上下移動，滿足全斷面鉆孔要求。注漿泵、攪拌機、儲漿桶及配套設備置于平板車上。注漿機參數表技術參數KBY50/70ZG6310工作壓力0.17.0MPa412MPa流 量050L/min0180L/min（076L/min）功 率11Kw18.5Kw外型重量300kg930kg用 途用于流量較小的雙液注漿用于大流量注漿，可兩臺聯注單液，也可通過混合器注入雙液9、漿鉆孔：開孔時按照輕加壓、速度慢、給水要多的操作要點施工。鉆孔時，嚴格做好鉆孔記錄：孔號、進尺、起訖時間、巖石裂隙發育情況、出現涌水位置、涌水量和涌水壓力。施鉆過程中，單孔出水量小于0.5L/s，繼續施鉆；單孔出水量大于0.5L/s，立即停鉆進行注漿。注漿施工時，當涌水量大，進漿快時，選用較濃漿和凝膠時間短的配比；反之，當涌水量較小且進漿量較慢時，則選用凝膠時間長一些的配比。注漿方式：注漿有分段前進式注漿、分段后退式和一次全孔注漿三種方式。鉆孔中未出現泥夾層或涌水量小于0.8L/s，就一鉆到底，全孔一次壓入注漿封孔；鉆孔中遇泥夾層或涌水量大于0.8L/s立即停止鉆進，采取鉆一段注一段的分段前進10、式注漿，直至終孔。鉆孔注漿順序：根據施工試驗，先近后遠，同一圈的孔由下而上間隔施作，同時外孔各孔間距離要盡可能大一些。注漿程序：注漿作業按照鉆孔出水測水壓水量壓水試驗注漿掃孔出水再注漿至設計長度達到結束標準的完整注漿程序進行。注漿管路接通后，先壓水25min，檢查注漿泵及管路系統工作是否正常。注漿開始將吸漿龍頭恨快從清水池中放入各自的漿液池中（不能放反），即開始注漿；當壓力達到終壓時，即注雙液漿封孔。注漿結束后，關閉逆止閥，泄壓閥找開，用水沖洗管路干凈為止。注漿結束標準：單孔注漿壓力達到設計終壓并繼續注漿10min以上，可結束本孔注漿，單孔注漿量與設計注漿量大致相同，結束時的進漿量在2030 11、L/min以下可結束本孔注漿。全部注漿孔注漿完成后，在主要出水點附近設置至少5個檢查孔，測孔內涌水量，要求全斷面小于2L/s；或進行壓水試驗，在0.75MPa壓力下，吸水量小于2L/min，若達到上述標準則進行開挖，否則進行補孔注漿，直到滿足上述要求為止。異常情況的施工處理：在注漿過程中，不可避免地會出現諸如跑漿、竄漿、單孔受漿量特別大而壓力不上升難以達到正常結束等異常情況，即時采取措施加以處理。作業面跑漿是發生比較多的一種情況，主要原因是止漿巖盤充填不密實或混凝土止漿墻灌注不密實。處理措施先用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調整漿液配合比，縮短凝膠時間，若仍跑漿在漏漿處鉆淺孔注漿固結。注漿過程12、中，注漿壓力突然升高，說明裂隙被堵，此時停止注漿，換用另一臺小泵量注漿機壓注單液水泥漿或壓注清水待漿壓恢復正常再注。水泥漿泵吸不上漿，這種現象經常發生，主要原因是進漿口被堵，或者是是泵閥門處鋼球被漿液固結，或結快堵塞。處理方法是停泵清理，另一臺泵采用間歇注清水的方法。為了減少此類情況出現，可注一段時間漿后注12min的清水，在注漿進程中清洗管路。當注漿量很大，而泵壓又長時間不上升，產生這種現象的原因一般是超擴散或漿液流失。處理措施是調整漿液的濃度，先稀后濃，縮短漿液的凝膠時間，控制注漿量。有一定注入量，與設計注入量大致接近，注漿結束時的進漿量，一般在20-30Lmin以下。5、注意事項為確保注13、漿效果，施工中要做好以下工作：1、認真填寫掌子面地質描述，及時向設計院上報超前地質預報成果，以便及時進行帷幕施工設計，以指導施工。2、嚴格按設計和施組安排進行布孔，嚴格掌握布孔參數，并認真做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據。3、嚴格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進行控制鉆孔和注漿施工。4、搞好現場注漿試驗，在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進行注漿試驗，以驗證注漿計算設計合理與否。驗證合理后，應按所選參數進行注漿控制。5、嚴格控制現場注漿，按設計原則進行注漿量控制，當出現個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時，適當調整注漿材料和漿液配比參數，以便通過采取復注漿措施14、到達可控區域注漿，并滿足加固圈厚度要求。6、注漿材料選擇調整順序：注漿材料由細顆粒漿材調整到粗顆粒漿材，漿液由單液漿調整為雙液漿。7、漿液配比參數：通過調整漿液配比參數，將低濃度漿液調整到高濃度漿液，將凝膠時間長的漿液調整到凝膠時間短的漿液。8、復注漿措施：當注漿壓力長時間不上升時，應停止注漿，待8小時后對該孔繼續注漿或在該注漿孔旁進行補孔注漿。6、注漿質量效果檢驗注漿結束標準，是指某個注漿孔注漿達到如下的注漿效果時，注漿壓力逐步升高，當達到設計終壓并繼續注漿10min以上；有一定注入量，與設計注入量大致接近，注漿結束時的進漿量，一般在20-30L/min以下即為結束該孔注漿的標準：。注漿段的15、注漿孔部注完后，都要進行注漿效果檢查和評定，不合格者應補鉆孔注漿。檢查方法有：設檢查孔，工作面預注漿每段設2-3個檢查孔，檢查孔應取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查測量孔內的涌水量：嚴重破碎帶應小于0.2L/min.m，且某一處漏水小于10 L/min.m；一般地段應小于0.4 L/min.m，且某一處漏水小于10 L/min.m；或進行壓水檢查，在1.0Mpa壓力下，進水量小于2 L/min.m。用物探手段，亦可輔助檢查注漿效果。孔內波速測試，在檢查孔內進行波速測試，與圍巖波速比較確定注漿效果。每個環節注漿完成，鉆23個檢查孔注漿效果，未達預期效果時采用小導管壓注同配合比漿液補注。第四章 安全16、質量保證措施1、安全保證措施 成立以項目經理為第一責任者的安全生產組織領導機構，自上而下形成安全生產保證體系。召開安全生產會議，分析安全生產形勢，總結和部署安全生產工作，組織安全培訓。對施工生產實施全過程安全監控。落實安全生產責任制，做到責、權、利相統一，層層簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到注漿工點、工序、職工，獎罰嚴明。各施工班組進行施工作業前，工班長對工班全體人員針對施工班組進行交接班時，必須對施工中的安全防護措施、人員及設備安全、安全警示等進行交接，保證下一班組在有安全保障的情況下進行施工。安全生產管理組織領導機構圖項目經理書 記總工程師架子隊負責人安檢工程17、師安全員安全質量監察室工地實驗室物質采購供應室 工程技術室 綜合辦公室 工地衛生所2、質量保證措施強化以項目經理為首的質量保證體系，加強與甲方、監理、設計單位的密切配合，實現“四位一體”聯合創優的質量工作格局。建立健全內部檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制。制定各工序、各環節的操作標準、工藝標準和檢驗標準。對工序標準的執行情況做出記錄，使各工序質量始終處于受控狀態。對成品、半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質量合格、資料齊全、試驗數據準確；所有有注漿施工有關工程材料必須全部有出廠合格證，施工中對注漿漿液嚴把計量關，對所有使用的計量設備按規定周期進行檢驗標定，合格后投入使用，并經監理工程師批準后方可進場使用。嚴格執行三級質量檢驗，加強工序控制，每道工序完成后，工班進行自檢，架子隊設專職質量工程師先檢查，再由項目部部質檢工程師檢驗，重要工程項目部總工程師把關，在自檢合格的基礎上報監理工程師檢查驗收，并做好質量記錄，每道工序合格后，才能轉入下道工序施工。注漿漿液根據注漿參數及時調整配合比。拌和機按其規定的轉速運行，生產的漿液必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。嚴格控制鉆孔注漿設計參數，以免出現封閉圈出現盲區，嚴格按注漿程序對鉆孔過程、注漿工藝流程進行認真記錄，對施工過程中出現的異常現象進行及時分析處理，在必要時上報有關人員以免出現難以控制局面。