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1、 第一章 工程簡介第一節 工程概況一、工程概況及施工特點 山西介休義棠青云煤業餐廳A軸線-D軸線/1軸線-6軸線屋面為鋼結構，鋼架部分建筑面積為30m21m=630m2，該工程鋼屋架梁都采用Q235的H型鋼和焊接鋼板，鋼梁之間為D108鋼管和角鋼連接；屋面圍護均采用80厚金屬面巖棉夾芯板。屋頂為1%雙面排水，總的施工工期預計15工作日。第二節 編制說明一、 編制依據1、 義棠青云煤業有限公司餐廳設計圖紙；2、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 組織施工的原則及要求1、 加強現場管理，合理安排施工現場，組織好文明施工；2、 加強施工計劃性，克服盲目性，在確保安全生產搞好工程質量前2、提下， 節約材料、降低成本、多快好省地完成任務。第二章 鋼結構工程制作方案第一節 鋼結構制作程序一、材料要求1、制作鋼結構所用的鋼材和質量，必須符合設計文件的要求，鋼材應具有國家規定的評定質量證明書。2、鋼材作可焊性工藝實驗時，應符合焊接工藝規定的各項要求。3、鋼材的卸車應用吊車，嚴格將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4、進廠的鋼材按設計要求進行檢查，其檢查要點是：數量和品種是否與設計要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度負偏差值的1/2。5、鋼材按種類、規格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標明鋼號，并寫明鋼材規格3、長度。6、鋼材表面銹蝕等級必須符合現行國家標準。7、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的。2、根據工程實際要求，必須做好技術交底工作，其內容如下：（1）對于質量要求，根據國家標準鋼結構工程施工驗收規范的要求質量高 的構件應作詳細技術交底。對焊接要求高的部件另編焊接工藝。 （2）制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程式和質量保證體系。 （3）在制作和組裝過程中，必須嚴格按工序檢驗，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和質量檢查所用的鋼尺均應具有相同精度。3、制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型邊緣加工-制孔-組裝-焊接-防銹處理-涂裝、編號-構件4、驗收出廠。A、 放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：（1） 放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。（2） 施工圖中的具體技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。（3） 樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。（4） 為了保證產品質量，防止由于下料5、不當造成廢品，樣板應注意適當預放加工裕量：放樣要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：放樣允許偏差值 表1項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相鄰孔中心距+0.56孔中心位稱移+0.57距對角線1.0(2m之內)、2-4B、下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。（1）準備好下料的各種工具。（2）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（3）檢查所有鋼材是否符6、合設計要求，發現有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料。（4）發現鋼材有彎曲和不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。C、切割機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。D、矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：（1） 割好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235性能選定，不得超過900。（2） 構件在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的損傷。E、邊緣加工氣割和剪切的零件進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm，凡是7、頂緊接觸支承板，經刨加工后都要符合標準要求。F、 制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5 m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。G、 組裝鋼構件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結構形式并考慮拼裝方向和步驟。（1） 組裝圖必須經技術部門與放樣圖核對后方可組裝。（2） 組裝的零件必須經過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。（3） 組裝應根據結構形式，制作必須8、的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm 以內，立體形臺架應相當堅固、平穩，保證拼裝質量。H、鋼結構焊接（1） 材料要求 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。 （2） 焊接施工應注意的問題： a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質量。 b、對口質量檢查：焊前要檢查鋼材對口質量，特別是錯口情況，對錯口現象，要重新施工，必須把錯口控制在規范以內。 c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹進9、行打磨清理，并進行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。 d、焊接過程中，注意控制節點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。 （3） 防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施： a、采取合理的焊接順序：對連接板與鋼梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接變形和殘余應力。 b、合理利用焊接反變形：(a)在焊接過程中，要進行測量監控，發現異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。(b)鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規律、綜合進行防變形處理。 （4） 焊接檢驗 a、焊縫的外觀檢查：在焊縫冷卻到環境溫度10、后進行外觀檢查。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。表6 焊縫外觀檢驗質量標準項次項 目質 量 標 準一 級二 級1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修磨的焊縫不 允 許深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許（5）焊接結構變形的矯正。a、機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。（6）焊接質量保證程序 建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證體系。（見下圖）同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關。質量檢查組全面中中 焊接辦公室調整順序簽發通知信息焊條組信息反饋專職質檢焊條烘干焊條11、烘烤溫度時間電焊小組專職質檢焊前自預檢焊前焊口準備電焊小組專職質檢坡口處理調整工藝規范控制檢查電焊小組專職質檢施焊開始工藝控制焊中規范控制檢查超聲波探傷電焊小組專職質檢焊后外觀自檢外觀檢查 焊接檢驗質量保證體系4、 鋼結構拋丸除銹及涂裝程序 1、除銹標準：St2級 2、防火標準：耐火極限0.5H A、施工除銹前，須預先選好天氣，并保證濕度不大于80%，溫度在100 C-380 C之間，大霧雨天及露天，不宜作除銹及噴漆工作。B、在除銹完畢后須在2-3小時內完成構件的底漆噴涂抹工作。由熟練的專業油漆工進行噴漆工作，盡量做到噴涂勻。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查、外觀質量檢12、查，如有掛滴，針眼等現象須用砂紙打磨后重新噴涂。5、質量注意事項（1）為防止鋼結構零件尺寸的偏差，應注意：a 下料前準確看懂施工圖。b 下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期自行嚴格校核，使誤差控制在規定范圍內。c 用尺測量零構件時必須把尺面緊貼零件表面；零件長度超過10M時，避免鋼尺產生撓度，造成測量誤差，應適度拉緊后進行準確測量。d 劃線下料時應根據不同零構件的要求，預加相應的實際余量。e 鋼材下料用機械剪切或氣割后的變形應進行矯正達到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。f 下料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零構件各部幾何尺寸符合設計圖的規定要求。（2）注意鋼結構中13、的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的組裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：a. 柱構件拼接時，在保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應采用正焊縫對接；拼接前應對兩連接的截面進行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質量達到結構受力要求。b. 拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應放在受力較小部位，焊接時采用與構件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂紋等質量缺陷。（3） 安全注意事項a 材料構件的堆放必須平整穩固，應放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。b 機械、砂輪、電動工具、氣電焊接等設備都必須設有安全防護裝置。c 凡是受力構件點固焊后，在焊接時不準在點焊處14、起弧，以熔化塌落。d 焊接、切割、氣刨前應清除現場的易燃易爆物品。e 用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構件，如發現螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。f 手持電動工具，必須加裝漏電開關。g 使用電氣設備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。第二節 制作過程中質量保證措施一、 設專人監督檢查制作過程中的質量。二、 組裝施工中，各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢，保 證各種偏差在規范允許之內。三、 各種檢測、測量儀器等在施工前均送檢標定合格后使用。第三章 鋼結構工程安裝方案第一節 施工準備及作業流程 一、施工準備 1、材料進場后立刻通知甲方、監理 見證取樣，由凌云檢測公司15、提供實驗報告。2、主鋼構吊裝前立即為螺栓放線和復測軸線，同時安排好存放鋼結構材料的場地，做好吊裝先后材料的編排工作，以便吊裝工作更順利；二、 施工作業流程： （見下頁） 土建軸線標高 鋼構件進場鋼構件檢驗 地面組裝鋼梁吊裝校正高強螺栓鎖固次構件安裝校正整改 屋脊板安裝屋面彩板安裝收邊安裝整改交工驗收第二節 錨定螺栓預埋一、U型螺栓預埋其埋置深度應符合現行鋼筋砼設計規范；二、U型螺栓裸露長度應根據安裝圖設置，其允許誤差為+10mm，-3mm。預埋時各軸螺栓中心線允許偏差-3mm，同一柱位螺栓間距允許誤差小于-2mm，找平之后完成面高度誤差小于-3mm，埋置時應確保其完全固定，再澆砼，埋置的用黃油16、或膠帶紙作防繡保護及麻布包裹牙以免遭破壞；三、安裝前對螺栓進行點核；第四節： 鋼結構安裝施工工藝一、鋼構運輸堆放1、 鋼梁進場后，分兩部分在地上拼裝好后直接用16T吊車直接吊至屋頂；材料過于密集的地方，需先將鋼構放置臨時放區（詳見施工平面圖），盡量將構件堆放在該區附近，以免產生二次搬運；二、 屋梁地面組裝1. 利用枕木鋪設若干之簡易平臺；2. 將構件吊到簡易平臺進行拼裝；3. 用高強螺栓連結構件，高強螺栓禁止強敲入洞，先進行螺栓初擰完成并檢查拼裝完成之屋架長度，是否符合施工圖紙要求，誤差是否在要求范圍內，合格后進行終擰工作。 三、質量要求一、餐廳鋼梁底面標高為7.2m，頂面標高為8.956m二17、 螺栓預埋允許偏差：1、每組螺栓位置偏差為0.5mm； 2、大梁之撓度必須符合設計及規范要求第五節 質量保證措施一、 公司工程成立專案組，對質量的控制和監督進行全面負責；二、 施工技術人員負責對施工班組進行施工技術圖紙交底；三、 施工班組應對工程每道工序的安裝尺寸進行自檢并作好記錄，由公司工程部之品保組進行復查，評定等級，嚴把質量關，不合格的絕不進行下道工序；第六節 安全保證措施一、 施工前，專職安全員應對施工班組進行安全技術交底；二、 所有參加施工人員必須穿戴好個人勞保護用品，高空人員必須有健康證明，高空作業時均應系好安全帶，使用的工具應放入工具袋內，不隨意上下拋擲物體；爬高的竹梯應有防滑18、措施，必要時應由專人看護；三、 施工電源采用三相五線制，手持電動工具必須有漏電保護開關；四、 吊裝前應再向全體作業人員交底，明確重點部位的做法及負責人五、 吊裝工作開始前應對吊車、支腿及鋼絲繩等進行全面檢查，發現隱患及時消除，六級以上大風，停止吊裝作業；六、 吊裝過程中應設專人負責指揮，不得違章作業；七、 各通道、醒目位置掛設安全牌、標語，非作業人員不得進行工作區內；八、 文明施工，保證道路暢通，現場整潔，工完場清。第七節 施工勞動力計劃及人員配置(見下頁)項目部經理施工隊長安全組質保部鋼結構工程師一名安裝組起重組輔助勞力（8人）電 工（1人）安裝鉗工（7人）焊 工（2人）起重工（2人）司機（19、1人）第八節 彩板施工步驟一、 彩鋼板施作前注意如下情況：1、 檢查鋼骨系統的主次構件是否已上齊；2、 檢查所有螺栓是否已上緊；3、 檢查固定彩板之檁條是否可滿足安裝；4、 檢查上一工序之清潔工作是否完成； 二、 施工作業流程：彩板進場及堆放彩鋼屋面板板安裝 清理完工三、 彩板施工細則：1. 彩板施工中注意細則： （1） 搬運及存放： 彩鋼應于出廠前用薄膜或包裝紙包好方可出貨，包裝好后的鋼板不可以淋濕，鋼板運抵工地后如無法立刻安裝或吊運上屋架，應以枕木墊高存放，如存放于室外則必須以防水布加以覆蓋保護；因為凝聚在鋼板間的水份，通常不會輕易地蒸發掉，如此便可能在鋼板上產生污點，降低使用壽命，因此如20、果鋼板淋濕則必須一片片將鋼板分開，再用干凈的布將水份拭干，然后將鋼板以維持空氣流通方式重新堆置。 （2）施工現場的鋼板搬運 在彩鋼橫向行走時，盡量將腳步落在檁條處，基本上工作人員的體重必須均布于腳底，不可過分集中腳跟或腳尖，盡量穿軟底鞋不可穿過份硬底之鞋子。施工前最好準備一雙膠鞋，只在施工時用，可避免因行于泥路時沾上小石子等雜物后磨損鋼板，注意切勿將鞋底沾上潤滑等物質而造成摔跤等不必要之人員損傷。 （3）鋼板絕不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板，同時其它構件像工具等也絕不允許拖行磨過鋼板，另鋼板之切割工作、最好于地面完成（開口除外），特別注意不要放置在另外的鋼板上切割，因為這樣產生的熱鋸21、屑有可能燒焦烤漆面層之危險。 （4）彩板安裝時需注意搭接是否符合規范要求，扣合是否準確，自鉆釘有無偏離 （5）清理工作 每日的切割或鉆孔之工作，均會在屋面上或其鄰近區域留下金屬屑以及其它雜物，包括拉釘、鐵釘、螺絲等，這些必須由屋頂或天溝開孔處將其清除或其它雜物未清理，常造成鋼板的腐蝕，長時間后有可能蝕穿而降低鋼板之使用壽命。 2、 材料清點及驗存 材料進場前，須向業主作書面報備，以備業主安排人員或機器，并對進場之材料進行清點及驗收工作，材料的存放與保管由施工班組負責。3、彩板安裝方法 屋面彩鋼板的排板順序在其相應位置安裝自攻釘固定，再利用彩鋼板波峰。然后第二片彩鋼板波峰與第一片彩鋼板扣槽相吻合。 四、 施工機具表序 號品 名數 量1吊車（16T）4臺2吊桿12米3吊帶5條4麻繩240米5橡皮槌2把6電鉆4把7電槍3把8拉丁槍2把9鐵剪刀2把10墨斗2個11水線500米12鋼卷尺5把13安全帶40付14電纜線數米15角尺3把