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1、目 錄1.工程概況 1 2.施工方案 13.施工準備 34.操作工藝 65.施工過程安全控制 111.工程概況本工程名稱為數碼科技有限公司擴建廠房車間工程，建設單位是數碼科技有限公司，資金來源為建設單位自籌，其中車間建筑面積13789.71平方米，工程位于威海經濟技術開發區黃海路25-1號，交通便利。1.1建筑概況車間部分為兩層，局部四層（突起部分五層），建筑高度13.8米（室外地坪至女兒墻），兩層車間部分中一層層高為7米，二層為5米；四層部分中一層層高為5米，二、三、四層層高為4米，五層部分層高為3.3米，女兒墻高0.6米。2.施工方案本方案是針對廠房基礎部分的專項施工方案，是根據設計圖紙的2、技術要求提出。2.1施工段的劃分：廠房分為兩部分，分別是辦公區部分和車間部分，車間部分又分為地面標高為-1.000米的下翻車間部分和0.000米車間部分，下翻車間區域為9軸至1/18軸及1/B軸至1/D軸，范圍為30米57米。所以，廠房部分分為三個施工段，分別是段0.000米的其他車間部分、段廠房辦公區和段車間-1.000米處下翻車間部分。2.2具體施工方案2.2.1 廠房辦公區部分 廠房辦公區部分使用樁承臺、基礎梁構成基礎體系，承臺上設置基礎短柱。澆筑施工時，承臺及基礎梁一次性澆筑完成，再澆筑短柱砼。共分兩次完成基礎澆筑。2.2.1 -1.000米下翻車間部分下翻車間部分地面基礎梁板頂及承臺3、頂標高均在同一標高，即-1.000米，所以，我方確定的施工方案為澆筑梁及承臺分兩次澆筑，鋼柱下短柱最后澆筑施工，總共三次澆筑基礎砼。如示意圖所示： 操作流程：清理承臺及下翻地面基礎梁基槽支設墊層木方模板澆筑C15墊層基礎放線綁扎承臺、基礎梁及短柱鋼筋支設模板第一次澆筑基礎砼（下翻車間部分內承臺及基礎梁澆筑至板底）平整板底地基、回填夯實板底地面鋪設150厚級配石子澆筑70厚C15砼墊層砌筑200高磚模鋪塑料布綁扎地面板鋼筋第二次澆筑下翻地面板砼支設擋土墻模板（至-0.200米）焊接預埋地腳螺栓第三次澆筑短柱砼及下翻擋土墻砼。2.2.2 0.000米車間部分0.000米車間部分，此部分將承臺砼、鋼4、柱下短柱砼、梁板砼分開來，分四次澆筑。如示意圖所示：操作流程：清理所有承臺基槽支設墊層木方模板澆筑C15墊層基礎放線綁扎承臺及短柱鋼筋支設模板第一次澆筑承臺砼平整地基、回填夯實焊接預埋地腳螺栓支設模板第二次澆筑短柱砼清理其它車間基礎梁地槽綁扎鋼筋、支設模板第三次澆筑基礎梁砼至板底處回填土、平整夯實鋪設150厚級配石子澆筑70厚C15砼墊層鋪塑料布綁扎板筋第四次澆筑地面板砼。3.施工準備3.1鋼筋工程作業條件1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術交底。材質要求1)鋼筋：級別、規格符合5、設計要求。質量符合現行規范要求。2)2022號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。主要機具1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。3.2模板工程作業條件1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。材質要求竹膠板(厚度為1Omm)、木方(608Omm)、架子管、各種規格的釘子。工器具1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2)砂漿6、攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。3.3砼工程作業條件1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4) 砼泵車支設位7、置。因現場狹小，需要多次變化支設位置。5)砼配合比。按照設計要求。材質要求1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合現行標準。6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量8、符合現行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7)脫模劑：水質隔模劑。工器具1)砼攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。4.操作工藝4.1鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收1、綁底板下層網片鋼筋1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同9、一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底10、板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網片鋼筋1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據設計要求11、執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。4.2模板工程工藝流程1、下翻地面擋土墻處砌240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用12、一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、承臺及基礎梁：與鋼筋交接驗收放線并預檢模板支設交接驗收。1)墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm1OOmm)。2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩13、余短料)，以便進行加固。3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。3、電梯井模板1)根據模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(608Omm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。4.3混凝土工程工藝流程基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測砼攪拌現場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋14、養護。混凝土采用商品混凝土。砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。砼澆筑：基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。每班安排一個作業15、班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡16、量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當砼強度達到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。-1.000米車間地面成型后，17、不允許在鋼結構構件吊裝時上車，不允許碰損。5.施工過程安全控制為保證基礎施工安全作業，及時發現安全隱患，杜絕任何安全事故的發生，特制定以下安全管理措施：5.1技術準備必須進行安全技術交底，沒有進行安全交底的不得進行施工。安全技術交底必須依據國家和地方以及行業的有關安全技術標準制定，不得違反國家、行業、地方法律法規及標準。安全技術措施必須全面，并具有針對性。要根據樁基施工的結構特點、施工方法、施工機具設備、作業環境、各類施工人員的素質等實際情況，明確具體地提出應采取的措施和注意事項。防止口號式、一般化。施工現場進行規劃設計，消除不合理布局。開工前，有針對性的進行安全教育工作。編制實施性安全措施方18、案，并做好安全臺帳。制定各工種和各種機械的安全操作規程和細則，嚴格實施，并監督檢查落實情況，建立獎罰制度并保證兌現。對關鍵安全因素要有安全事故應急救援預案。5.2施工過程控制建立各種崗位操作安全合格證制度，有關人員必須持證上崗。對新工人或變更工種的人工人，都要進行上崗前的集中培訓，考試合格后發證上崗；施工道路和現有道路交叉口，設置必要的標志、警告等安全設施，夜間設置警示紅燈；加強對職工安全生產的教育，在下達生產計劃的同時必須有生產安全措施。班前教育，班后總結應有安全生產內容。定期進行全面安全檢查，查隱患、查執行安全制度的情況，及時總結經驗，對存在的問題及時整改，對好的經驗及時推廣；對施工機械經19、常維修保養，使其處于良好工作狀態，嚴禁機駕人員帶病上崗，違章操作；工地用電必須由專職電工負責架設、安裝，專人維修，專人管理，不得亂拉電線，亂裝電器設備，安裝漏電保護開關，并保證夜間施工的照明；汽車、吊機、挖掘機等機械作業時應嚴格按照國家有關安全操作規程執行；車輛運輸過程中，嚴格注意交通安全，時刻保證車況良好，嚴禁駕駛人員開“疲勞車，賭氣車”；有毒易燃材料及電焊施工時，現場操作人員必須備帶防護用具，準備現場急救用品；做好安全消防工作，建立消防管理制度，制訂防火措施，所有臨時設施，工棚宿舍，均要設置滅火器材，并標示專人負責，定期檢查，過期滅火劑需更換。貴重材料和設備堆放場地和庫房等均有專人值班；進20、入施工現場必須戴好安全帽。施工中任何操作者均不能擅離各自工作崗位，不得酒后上崗。施工期間，積極配合業主，進行交通組織，路口特別是進出現場的出入口，設有專人進行管理指揮，對現場車輛進行有序組織，建立“巡檢”制度；現場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落和火災等事故安全措施。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上，接地電阻不大于4.施焊現場10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃易爆物，焊接預熱件時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。電焊線通過道路時，必21、須架高或者穿入防護管內埋設在地下。焊鉗應于手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清除的焊縫。在載荷運動中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60、B級80時，必須停止運轉并降溫。作業后清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘廂，消除焊料余熱后，方可離開。5.3安全用電措施實行“一機一閘一漏電保護”裝置，主要配電箱均作接地，以防感應傷人；照明線路不能與動力線路混用，鉆機、水泵等設備所使用的拖纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜；電器檢修時必須斷電操作，并掛上警示牌。鉆機移位時必須有專人指揮，專人照看電器，防止電纜壓壞損傷；移動電器，修理電器，由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。5.4防火措施工作區、生活區及材料倉庫等均放置滅火裝置；施工現場禁止用明火、電爐、電熱棒燒開水；