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1、（昆山）食品工業有限公司一期碼頭工程預制板樁沉樁方案批 準：審 核：編 制：編制單位：海洋工程有限公司 目 錄一、碼頭板樁工程概況2二、板樁預制及運輸2三、施工現場準備4四、主要施工方法5五、質量目標、質量保證體系及技術組織措施7六、安全目標及安全保證措施8七、工期目標及保證措施9八、施工附圖10一、碼頭板樁工程概況1、（昆山）食品工業有限公司碼頭工程采用錨碇墻板樁結構，總長173m，寬20m。板樁按照外形分為3種，共計389根，砼強度C40。其中BZ1162根和BZ3153根為普通板樁，樁長分別為13m和16m；BZ235根和BZ437根帶有50排水孔，樁長均為13m；BZ51根為起始定位樁2、，樁長18m；BZ61根為拐角樁，樁長15m；詳細尺寸及布置見施工藍圖。2、沉樁過程中所遇土層如下： 層軟塑流塑狀粉質粘土，工程地質條件較差；-1層：稍密狀砂質粘土及-2層淤泥質粉質粘土，工程地質條件差；層可塑狀粉質粘土；-1層為砂質粘土；-2層為中密狀粉砂，工程地質條件好；（持力層）3、水文條件本河段水流一方面受吳淞江徑流的影響，受潮汐影響較明顯。設計高水位 2.22m；設計低水位 0.46m；二、板樁預制及運輸綜合考慮施工工期及板樁預制場地受限等因素，我部在與業主簽訂施工合同并取得監理、業主的考察認可后，將板樁預制工作委托給我公司合作伙伴“嘉善惠誠砼制品有限公司”。預制期間我司派專職質檢人3、員現場監督，監理進行質量復查，各項施工程序及質量控制按照水運工程相關標準嚴格執行。1、廠家板樁預制板樁預制的程序：砼預制場地整理支設模板鋼筋骨架綁扎、安設吊環澆筑砼養護至30%強度拆模養護70%強度起吊、堆放（不超過三層）。鋼筋位置正確，主筋連接采用電弧焊，且接在同一截面的數量不超過50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離不大于35d，且不小于500，樁頂1m范圍內不應有接頭。縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，以防錘擊時打碎樁頭，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不大于3。預制采用鋼模定型模板，平整牢靠，尺寸準確，模板數量不低于20套，以滿足工期及周轉需要。預制時采用重疊法生產，樁頭用鋼模堵頭板，與兩側模板相互垂直，4、樁與樁間并刷廢機油作隔離劑隔開。砼的澆筑由樁頂向樁尖方向連續澆筑，并防止另一端的砂漿積聚過多。澆筑完后護蓋灑水養護不少于7d。2、板樁運輸板樁預制養護28天，經試驗確保強度達到100%設計要求后，廠家采用駁船將板樁運送至（昆山）食品工業有限公司廠區附近的貨運碼頭，我項目部采用平板拖車及汽車吊從碼頭二次駁運至施工現場堆放整齊。板樁起吊采用四點起吊法，吊點位置與設計要求偏差不超過20cm，運送過程中分層木楔墊實、適當系綁等措施保證樁身運輸過程中質量不受損壞。在沉樁現場，板樁的堆放前對場地進行平整壓實，修筑6m寬臨時道路確保運輸車輛通行，板樁堆放高度不超過三層。三、施工現場準備（1） 施工前甲方應作5、好“三通一平”，確保設備安全進場。（2） 施工用電量要滿足100KW，作業區域配足照明設施，以便夜間施工。（3） 施工前應清除地下、空間障礙物，如地下塊石、場地內原有地下管線等。施工場地周圍應排水暢通。（4） 邊樁與周圍建筑物（包括臨時設施）的距離應大于4.5米，打樁區域內的場地邊樁軸線外擴6米范圍內用壓機壓實。（5） 測放出起始定位樁中心點、板樁軸線控制點，抄上水平標高木橛，并經過驗收簽字。（見附圖一：沉樁測量控制網布置示意圖）（6） 發電機租用當地租賃公司的100KW規格機組，避免在沉樁過程中停滯時間過長，影響貫入度。（7） 確定樁機行進路線（由起始定位樁向兩側對稱施打），打樁施工前先開挖6、基槽，開挖寬度為1M，深度為設計樁頂標高以下60CM。（8） 主要機械設備調試正常，安全進場。見表1（9） 測量儀器及其校核。見表2表1機械名稱調試檢查主要內容規格數量打樁機電路系統、關鍵結構走管式H=25m（10t錘）2臺電焊機防護罩、電源、接地、接零裝置XL-1502臺表2儀器名稱校核內容規格數量水準儀光學系統、調平裝置等DS32臺經緯儀光學系統、調平裝置等J23臺鋼尺熱變形特性、刻度、精度等50m2把標尺總長、刻度、精度5m1把四、主要施工方法（1）板樁沉樁技術要求板樁的沉樁，我項目部按照板樁碼頭設計與施工規范、港口工程樁基規范（不限于）中的相關規定執行。（2）沉樁因為鋼筋混凝土板樁是剛7、性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩定性很關鍵，我們在施工過程中采用兩臺經緯儀嚴格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設計標高，以確保定位樁的穩定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設計標高位置。板樁墻是連續的，每根樁的正位程度對后續樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質量。打樁前，將板樁打樁架行走到起始定位樁(BZ5)位置，用經緯儀分別從板樁墻軸線方向和垂直方向觀測，使位于滑道上的替打、樁錘的中心投影與樁位的中心一致，調整好板樁架的水平度和滑道的垂直度，通過吊車送樁至板樁架前8、，再由打樁架自身的兩幅副鉤將板樁樁頭送入定位導向裝置和替打中，板樁進入替打前在樁頂鋪好樁墊，樁墊用紙板制成，厚度約 30cm。在板樁入土前，通過打樁架的沿軌道方向前后行走調節樁身軸線方向位置，通過滑道調節裝置控制樁身垂直軸線方向的位置。確保樁位準確的同時，軸線方向的垂直度要求控制在1.5%，垂直軸線方向的垂直度要求控制在1.0%，這兩個方向的垂直度的控制是通過打樁架平臺下的千斤頂和平臺上的螺母裝置實現的。為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率，必須加工好足夠強度及剛度的導向架，本工程中所用的導向架如下圖所示。為了提高打樁效率并且避免打壞樁頭，我們按照“重錘輕打”的規律操作。同9、時，我們對每一根樁做好沉樁記錄，通過貫入度來分析所在地段的地質情況，以便確定使用合適的錘擊檔位，避免施打過程中板樁樁頭破壞。本工程的板樁沉設是從起始定位樁開始，雖然在沉樁過程中采用導向架等措施，但在打樁過程中，有些板樁或多或少會沿板樁墻軸線方向向前傾斜，傾斜較小時(一般在5cm左右)，采用了修鑿樁尖斜度的方法逐漸調整和邊打、邊用卷揚機反向施加拉力的方法來進行糾正。沉樁過程中，下沉的板樁或出現將鄰近已沉的板樁“帶下”或“上浮”。應根據“帶下”情況重新確定后沉板樁的樁頂標高，對上浮的板樁應復打至設計標高。（3）板樁凹槽灌縫沉樁完畢后，根據設計要求，板樁之間接縫凹槽須填充C30細石砼，采用模袋灌縫。10、但根據我司承擔類似工程施工經驗，因板縫深入土中，在清除板縫內填充細石砼過程中，不可見因素（盲區）較多，板樁板縫在高壓清理時受水壓影響，縫內取土量可能會擴大到板縫外側，而塑料袋灌注細石混凝土處理板縫時砼壓力小，砼難以擴大到板縫外側區域，為了保證板縫美觀及密實，我部決定采取縫內先預埋25mm的注漿管到縫底，后灌入適量的瓜子片，最后采取高壓注漿的方法，從縫底注入高標號的水泥漿，水泥漿液面上升時排除縫內積水，使水泥漿與瓜子片充分接觸，并根據漿液面上升而提升注漿管，直至水泥漿液面到達板縫頂為止。以上施工工藝經我司多次施工實踐，均取得良好的效果。具體方案實施前，取得監理、業主、設計單位認同。（4）沉樁后板11、樁墻的保護措施板樁墻形成后，在后方的錨固設施還未形成之前，墻后的土體荷載、機械設備動載均會引起整個板樁墻的位移。因此，對于沉樁后板樁墻進行保護措施，通過開挖板樁墻后的土體，以減輕土體荷載。五、 質量目標、質量保證體系及技術組織措施1、質量總目標： 分項工程合格率100%，質量達交通部合格工程標準。2、質量保證體系現場質量保證體系網絡圖組長：侍述鵬副組長：嚴燦彬副組長：孫偉質檢部：譚志軍板樁沉樁施工隊質檢員3、質量保證措施：1）沉樁過程中，調整滑道和打樁架位置，確保三軸一線（板樁的中心軸線、替打的中心軸線、樁錘的中軸線）；2）通過在板樁頂墊30厘米左右的紙板保護樁頂混凝土，同時在替打中鋪好鋪平廢12、棄鋼絲繩，保證錘心均勻打擊替打；3）在板樁定位時，為了保證樁與樁之間的間隙滿足規范要求，樁尖入土前采取適當“搶位”，即根據地質情況將入土前的樁尖沿板樁墻軸線方向遷移或后移適當的距離。 4）沉樁允許偏差應符合JTJ 292-98要求。見表3表3序號項 目允許偏差（mm）1樁頂平面位置（陸上）502垂直板樁墻縱軸線方向的垂直度103沿板墻軸線方向的垂直度154鋼筋混凝土板樁件的縫寬20六 安全目標及安全保證措施1、板樁沉樁施工安全目標：安全無事故。2、安全保障組織機構項目部已成立安全監督部，安全工作具體由項目副經理負責。設1名專職安全員，板樁沉樁施工隊配備1名兼職安全員負責樁板樁沉樁施工日常安全管13、理工作。現場安全保證體系網絡圖組長：侍述鵬 副組長：朱亞東副組長：嚴燦彬板樁沉樁施工隊安全員3、安全保證措施1）沉樁前做好安全技術交底，配備專職安全員，做好安全日記，勤檢查、勤記錄，發現隱患及時整改。2）教育職工做好自身安全防護措施，進入工地必須戴好安全帽，水上作業人員穿好救生衣，高空作業系好安全帶，施工期間嚴禁酗酒。3）板樁沉樁施工嚴禁疲勞作業，夜間禁止施工。4）各工種嚴格執行施工安全操作規程，嚴禁違章作業。5）特殊工種（電焊工、電工、機械操作工等）持證上崗，嚴禁離崗、串崗。6）臨時用電做到一機一閘，一箱一鎖，配電箱設置高度及防雨措施符合規范要求。 七 工期目標及保證措施1、工期目標：20日14、歷天。(分項工程開工申請批準后)2、工期保證措施：計劃投入兩臺錘擊樁機和施工人員進行沉樁施工，及時將板樁運送至施工現場，保證不間斷施工（大雨、大雪天氣等不可抗力因素除外）；聯系租賃發電設備，確保突然性停電后沉樁正常施工。八 施工附圖1、附圖一：板樁沉樁工序流程圖2、附圖二：沉樁測量控制網布置示意圖附圖一：板樁沉樁工序流程圖踏勘現場圖紙交底施工準備自檢合格測量控制網建立板樁插入復查樁位對點不合格辦理中間驗收測放起始樁 合格自檢垂直度度后續沉樁完畢板樁沉入報監理復驗報監理驗收交資料竣工驗收質評測定標高偏差測定樁位偏差挖 土填寫記錄檢測樁頂標高樁機移位單根驗收測樁位移傾斜驗收合格報監理驗收合格自檢合格