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1、第一章 編制說明1.1 編制依據1、鐵路隧道工程施工技術指南。2、鐵路隧道工程質量驗收標準。3、鐵路隧道錨噴構筑法施工技術規(guī)范。4、山西中南部通道施工圖相關圖紙。1.2 編制目的解決百點隧道出口土石分界處的施工安全、進度停滯問題，使隧道施工安全順利進行。1.3 編制原則貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理及施工必須保證安全”的原則及相關的法律法規(guī)、制度等。在確保施工安全、質量的前提下力求經濟、快速的通過隧道土石分界段，使工程施工盡快順利向前進行。第二章 工程概述2.1工程地質特征百店隧道位于蒲縣縣城西北紅道鄉(xiāng)百店村，整個隧道穿越百店村所在山卯，隧道全長2926，為雙線隧道。隧道DK284+12、00DK284+800段洞頂地層為粉質黏土、砂巖，粉質黏土：硬塑堅硬，呈松軟結構；邊墻與基底地層為砂巖:呈碎石狀壓碎結構，層狀構造,節(jié)理裂隙較發(fā)育，強弱風化,平均埋深161m。其中, DK284+100DK284+244原設計圍巖級別, 級圍巖錨段復合式襯砌(粘土)。2.2 水文狀況地表水水量較小，受季節(jié)性降水影響，水量變化較大，主要由大氣降水補給。 隧道區(qū)地下水水量不大，但是土石分界處粗圓礫土中含水量較大，局部基巖裂隙發(fā)育處富水，主要受大氣降水補給。第三章 上臺階超前預注漿3.1超前預注漿施工3.1.1上斷面超前預注漿孔設計上斷面超前預注漿設計圖如圖3-1、圖3-2、所示。各注漿孔參數詳見附3、表3-1，孔口管間距橫、縱向間距為1m*1m，呈梅花形布置。圖3-1 上斷面超前預注漿孔位平面布置圖圖3-2 上斷面超前預注漿縱剖面3.1.2注漿參數上斷面超前預注漿參數見表3-1表3-1 上斷面超前預注漿參數表序號參數名稱參數值備注1加固范圍縱向30m徑向工作面及開挖輪廓線外5m2漿液擴散半徑2.0m3注漿終壓(靜水壓力+12)MPa根據實際情況調整4注漿孔直徑895注漿速度5110 L/min6注漿方式前進式分段長度10m7注漿孔數量67按實際確定8孔口管L=1.5m，108mm，壁厚6mm無縫鋼管3.1.3注漿材料注漿材料以超細水泥單液漿和超細水泥-水玻璃雙液漿。漿液配比參數如表3-2示4、。表3-2 漿液配比參數表序號名稱漿液配比備 注W:C（水灰比）C:S（體積比）水玻璃3040Be，模數大于3.0；超細水泥1水泥-水玻璃雙液漿（0.81.2）:11: 12水泥單液漿（0.61.2）:13.1.4注漿順序鉆孔注漿施工采取間隔跳孔進行，按先外后內，先上后下的方式進行，實施注漿加固。3.1.5注漿工藝根據現場實際情況擬采用前進式分段注漿注漿工藝，注漿分段長度10,施工中可根據地質情況進行適當調整以保證注漿效果提高作業(yè)效率。當鉆孔涌水涌泥發(fā)生時，為了避免因泥砂的大量流失引起地表沉降采取前進式分段注漿工藝，鉆一段、注一段的方式進行。上半斷面掌子面超前預注漿前進式注漿工藝流程圖如圖3-5、3所示。不好不好前進式分段注漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機及平臺車就位固定鉆孔方向確定鉆130鉆孔至2.5m深度安設108孔口管及閘閥配制漿液補孔注漿鉆設90鉆孔10m第一分段長度注漿第二個分段長度鉆孔第二分段長度注漿好繼續(xù)注漿結束該孔鉆孔注漿施工效果檢查好結束整體注漿效果檢查配制漿液圖3-3 上斷面注漿施工工藝圖3.1.6技術要求1）施作混凝土止?jié){墻整平掌子面上半斷面施作止?jié){墻范圍內虛渣，在上半斷面臺階上施作臨時仰拱。采用C30素混凝土封閉掌子面，厚度2m,根據掌子面實際情況止?jié){墻可以分臺階或施作成斜面,嵌入臨時仰拱1m，止?jié){墻制作必須與洞內初期支護連成整體，在初期支護表面沿環(huán)向間距50cm左6、右布置25mm , L=100cm長的連接錨桿，澆筑砼止?jié){墻時，錨桿外露20cm埋在止?jié){墻混凝土中，起到固定止?jié){墻的作用。2）施工準備按設計在掌子面上將鉆孔位置用紅油漆標出，將鉆具對準注漿孔孔口位置，調整鉆機至與設計鉆孔方向（即鉆孔的水平角和豎直角與設計相同），固定鉆機。3）鉆孔注漿a放線（1）在掌子面放出要鉆孔的開孔位置，并把隧道中線放出，以便以后復核角度、尺寸。（2）工作臺架上放出隧道中線位置。b.開孔鉆機采用低壓力、慢鉆速，采用成孔127mm的鉆頭開孔，鉆深1.5m，退出鉆桿，安裝108mm孔口管。注：在開孔還沒鉆至1.5m之前，要做好兩項任務：在法蘭盤上按標準纏好麻絲；拌制好固定孔口管7、用的錨固劑或快凝水泥砂漿；b.安裝孔口管先用C:S=1:1的超細水泥或錨固劑將孔口管周圍涂滿，然后將麻絲纏上，麻絲要纏成紡錘形。往孔內塞濃稠的超細水泥，然后將纏好麻絲的孔口管放入孔中，孔口管與鉆孔軸線在一條線上。再用鉆機將孔口管頂入鉆孔內。3.1.7注漿結束標準a.單孔注漿結束標準單孔注漿以定壓定量相結合。定壓標準：注漿終壓暫定為2.0Mpa，注漿過程根據漿液擴散情況并結合注漿量大小對注漿壓力終值進行驗證，確定合適的注漿終壓力。單孔注漿壓力達到設計終壓并維持5min以上可結束該孔。定量標準：注漿量根據地層孔隙率情況隨時進行調整，先按每米注漿量0.5m3控制，當注漿量達到設計注漿量，壓力仍然不上8、升時，可采取調整漿液配比縮短凝膠時間或進行間歇注漿等工藝,壓力達到設計終壓，結束該孔注漿；b.全段結束標準設計的所有注漿孔均達到注漿結束標準，無漏注現象。按總注漿孔的510%設計檢查孔，檢查孔滿足設計要求。3.1.8注漿效果檢查及評定a檢查孔注漿結束后，在注漿薄弱區(qū)域鉆設檢查孔，檢查孔數量按設計注漿孔數量的510%考慮，檢查孔要求不涌泥、涌砂，全斷面涌水量小于3m3/d.m，否則應補孔注漿。b.漿液填充率反算通過統(tǒng)計總注漿量，反算漿液對空隙填充率，漿液填充率達到80%以上。3.2主要機械設備配置與主要注漿材料主要機械配套及材料見表3-3。表3-3 主要機械設備配套及材料表類別器具名稱型號、規(guī)格9、數量單位備 注鉆孔注漿設備鉆機C61臺HD-901注漿泵KBY-80/701臺KBY-50/702制漿機ZJ-4003套主要材料注漿法蘭盤10010個高壓防突球閥承壓4Mpa以上,法蘭直徑為1004個水泥超細水泥t水玻璃3040Bet麻絲100公斤棉紗100公斤錨固劑200公斤3.3人員配置表3-4 人員配置表序號工種人數職責1技術人員3對注漿施工情況進行詳細記錄2工班長3負責勞動安排及注漿3制漿11負責制漿及漿液配制4機修工3負責排除機械故障5司機3負責鉆機的操作6雜工15協(xié)助司機做好鉆孔工作，并負責注漿工作7司泵3負責注漿泵的操作8合計39第四章 應急預防措施4.1 應急組織成立以分部經理10、為組長，分部總工、副經理為副組長，各部室負責人、架子隊長為組員的應急領導小組。組 長 四分部經理副組長 副經理 總工程師 組 員 工程部、安質部、物資部、財務部、計合部、辦公室等各部門主要負責人、架子隊長。4.2 應急物資準備現場準備方木、沙袋、鋼管、鋼筋等應急物資及所需的機械設備，并配置氧氣袋、擔架、繃帶等急救物資。應急設備及物資見表4-1。表4-1 應急設備及物資序號材料、設備名稱單位數量規(guī)格型號主要工作性能指標現在何處備注主要應急設備1挖掘機臺2ITC312現場2裝載機臺2WA420-23.5M 3/斗現場3電焊機臺2BX-400400A現場4卷揚機臺2JJ2-0.5拉力5T現場5移動式11、螺桿空壓機臺4P950E27m3/min現場6風動鑿巖機臺40YT-2842mm現場7水泵臺20200YW400-30-55200m3/h現場8水泵臺10150YW180-25-22150 m3/h現場9備用水泵臺475KW*4臺、110KW/臺25 m3/h現場10發(fā)電機組臺1250KW現場11通風機臺2SDF(C)NO12-515502912 m3/min現場12注漿泵臺3KBY-50/7071MPa現場13泥漿泵臺3BW32010 MPa現場14砼噴射機臺2TK-5005 m3/h現場15管棚鉆機臺1TD-3200SM120mm現場16風鎬臺10G1026L/S現場17生活指揮車輛3經理12、部18自卸汽車輛105T現場19千斤頂臺4YCW-120型120T現場20砼輸送泵臺1HBT60輸送60m3/h現場21對講機臺5GP88S現場主要應急材料1鋼拱架榀20鋼架及格柵拱架現場2臨時立柱根50150鋼管現場3氧焊設備套5現場4砂袋只500現場5編織袋只2000倉庫6救生輪胎只10洞內7常用藥品、氧氣袋宗1醫(yī)務室8礦燈個20現場4.3 應急響應1）啟動的條件（1）、發(fā)生遠遠超過現有排水能力以上的突水，水位上升較快，但不危及人員安全；（2）、發(fā)生大量涌泥，但不危及人員生命；（3）、發(fā)生大量涌泥，危及人員安全；（4）、災害性突水或突泥。2）啟動的程序（1）、發(fā)生上述上述第一、第二種情況，13、工班長組織人員撤離到安全地點，迅速報告項目安質部，安質部立即報告分部經理。分部經理宣布啟動應急預案，應急救援小組立即趕赴現場。（2）、發(fā)生第三、第四種情況，工班長立即宣布人員逃生，同時拉響警鈴，附近作業(yè)人員聽到警鈴立即逃生。值班電工立即切斷電源，并迅速逃生；分部接到報警后，立即啟動應急預案。應急救援小組和應急救援隊員立即到洞口集合，在分部經理的統(tǒng)一指揮下展開救援工作。4.4應急處置方案1、第一、第二種情況。作業(yè)人員撤至安全地點待命，有關人員進行現場勘察，觀察突水涌泥情況，據情做出判斷和決定。或立即加大排水能力，或進行觀察。同時向業(yè)主、設計等單位報告。并作好警戒工作。2、第三、第四種情況。首先清14、點人員數量，如果人員全部逃出洞外，則作好警戒，進行觀察，同時向有關方報告；如果還有個別人員在水中繼續(xù)往外逃生，則迅速利用工程機械去接應，或派出水性好的應急救援人員劃裝載機輪胎前去接應，同時向有關方報告；如果有人員被困，在采取救援措施的同時立即向“119”、“120”單位請求支援，并迅速向當地政府和相關部門、業(yè)主、監(jiān)理和上級報告。在當地政府的指揮協(xié)調下積極展開救援工作。第五章 質量保證措施1、采用分段前進式注漿時，應上緊注漿法蘭盤，防止因壓力過高，止?jié){墊片被吹爆，而無法繼續(xù)注漿。2、所用注漿材料必須具有合格證書，且經現場取樣試驗合格后方可使用。配制漿液嚴格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數量15、；為避免水泥漿中有雜物而引起堵管，在儲漿桶上安設濾篩對拌制的漿液進行過濾。3、掌子面注漿施工用水供應必須充足，可在掌子面附近設置一儲水罐。施工用水應干凈清潔，不得含有泥沙和水玻璃殘液，不得使用注漿施工產生的廢水。4、水泥漿攪拌好放入儲漿桶后，在吸漿過程中要不停地攪動，防止?jié){液沉淀，影響注漿效果。5、注漿過程不得隨意停電，以免造成注漿管堵塞，需要停電時必須進行通知。中遇到突然停電時，要立即拆卸下注漿膠管，用高壓水沖洗干凈管內的漿液。6、注漿過程中，若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達到控制注漿范圍的目的；7、注漿過程中，如注漿壓力突然上升，立即停止16、注漿泵工作，打開泄?jié){閥泄壓，找明原因后再決定該孔是否繼續(xù)注漿，如是管路堵塞，則清除故障后繼續(xù)注漿，如管路未堵塞，接管注漿時仍舊出現壓力突然上升，可結束該孔注漿；8、注漿過程中，如發(fā)生其它孔串漿，可關閉該串漿孔繼續(xù)注漿，但若發(fā)生頻繁時，應加大鉆孔與在注漿孔的間隔或鉆一孔注一孔，減少串漿現象；9、注漿過程中，如跑、漏漿現象嚴重時，可通過間歇注漿技術或通過調整漿液配比縮短凝膠時間的方法進行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施；10、注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷，注漿連接件、注漿變頭應經常清洗干凈，注漿結束后，一定要清洗管路，清洗完以后，把17、注漿管從注漿法蘭盤上拆掉，并及時把注漿法蘭盤從孔口管上拆掉，以便下一次掃孔；11、嚴格按照設計的段長進行分段注漿，不得任意延長分段長度，必要時可進行重復注漿，以確保注漿質量；第六章 安全保障措施1、 實行領導干部值班制度，領導及部門人員靠前指揮，隨時應對突發(fā)事件。安全管理領導小組技術負責人：蘆德軍分部經理：王敬華工程部蘆德軍試驗室褚 超辦公室董晉耀物設部唐先玉安質部王敬化財務室趙江電工班綜合作業(yè)班運輸班襯砌班鋪底仰拱班開挖支護班機械班機修班管線班圖7-1 百店隧道出口土石分界段安全管理組織機構框圖2、由每班的領工員負責安全指導工作，使每個施工班組都有施工安全人員實行旁站，重點蹲在掌子面，全面掌18、控掌子面安全施工工作。3、量測人員發(fā)現量測數據有突變或異變時，應于量測后及時向技術負責人或現場負責人匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。4、高空作業(yè)要求平臺架一定要牢固、平臺周圍設置防護欄。嚴格遵守鉆探注漿安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工。5、鉆機在鉆進中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機固定，避免空間擺動，危及臺架安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機固定在掌子面，再用鋼管或方木支撐在前方，左右用扣件固定在鋼管架上或方木平臺上。6、鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設墊板或加設木楔楔緊。錨桿支護，孔深、間距、方位必須達到設計要求，注漿要飽滿，鋼筋網初噴混凝土必19、須達到設計厚度。7、注漿開始時，要先開注漿閥，再關閉泄?jié){閥；注漿結束時，要先停泵，再關閉進漿閥，打開泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然升高，產生危險。8、注漿時不得隨意停水、停電、確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。9、注漿后拆管時，應開啟泄壓閥，等輸漿管內壓力降低后再拆下注漿管，泄壓閥前方有人員活動時，嚴禁泄壓。10、注漿施工期間，必須配備專職機電修理工，以便出現機械故障和電器時能及時處理；注漿機出現異常情況時，必須立即停止注漿、洗管，同時通知修理工檢查維修。11、噴射支護前，清除危石及松動石塊，噴射手配戴防護用品；機械各部完好正常，噴漿管噴嘴嚴禁對人放置。12、專職安全員24小時輪流值班，并重點巡查掌子面。13、加強施工現場應急預案物資和車輛的全面到位，以應對突發(fā)事件。