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1、北橋污水處理廠污水管網改造工程（二標）混凝土施工方案編制人: 審核人: 批準人: 市政工程有限公司二一年六月1編制依據11施工圖紙北橋污水處理廠污水管網改造工程（二標）施工圖紙。12主要規范規程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002），混凝土泵送施工技術規程。13施工組織設計北橋污水處理廠污水管網改造工程（二標）施工組織設計。2工程概況21 工程簡介：211工程名稱：北橋污水處理廠污水管網改造工程（二標）212工程建設地點：北橋鎮213建設單位：蘇州相城經濟開發區興湖經濟發展有限公司214設計單位：蘇州市市政工程設計院有限責任公司22設計概況：3、施工部署本工程全部采用商品混2、凝土，先沉井井壁、底板，后梁、頂面采用泵送。沉井井壁、底板、梁和頂面均采用汽車泵澆筑。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：規格單位數量備注振搗器臺3鐵鍬把2鐵抹子個2木抹子個2混凝土泵車臺14施工方法41準備工作411鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。412模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合3、規范要求。413由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。414混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。415澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。416混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。417各流水段結合部位施工縫均采用鋼模板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。418提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。4、42混凝土澆筑：（1）井壁混凝土澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以填嚴。每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。（2）封底混凝土澆筑時，應對稱均勻，防止對土層的擾動。在封底混凝土達到設計強度值前，應保持井內外水位相等，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。（3）底板混凝土在澆筑混凝土前，應先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面的殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應與井壁上的預留鋼筋可靠連接。工作井應按頂管要求埋設導軌預埋件。435、施工順序431清理：在混凝土澆筑前將模板內雜物清理干凈。432混凝土澆筑和振搗一般要求：（1）本工程施工流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振搗棒6、要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。433井壁混凝土澆筑：井壁混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。井壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。井壁洞口兩側混凝土高度保持7、一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得解動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。434混凝土養護：（2）養擴時間不少于7d，其中有抗滲要求的（1.2Mpa）的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。435試塊制作：常溫時制作28d標準試塊及備用試塊，同條件試塊一組，標準養護試塊一組。用條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中8、做好標識同條件養護，制作試塊數量應符合試驗方案中試塊留制要求。436泵送混凝土要求：（1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。（4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送9、連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）混凝10、土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。5質量要求51商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。52混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。53混凝11、土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。54混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。55在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。56鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。57澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。58澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。59做好混凝土澆筑記錄。510現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位12、置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6季節性施工61冬期施工采用綜合蓄熱法施工。62雨天施工 按進度計劃安排，本工程主體結構施13、工處于雨天，為做好雨天施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：621攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。622下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。623已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。624合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。625采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫澆、流失，影響拆模及混凝土表面質量。626在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，14、要對施工縫進行處理，后再澆筑。627雨天施工期間要加強防風緊固措施。628所有施工機械采取相應防漏電措施。7安全措施71雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。72進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。73現場嚴禁吸煙。74嚴格上下拋擲物品。75泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。76振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。77在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。78泵 送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。79作業后，必須將料斗內和15、管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。710嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。711將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。712作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。713混凝土振搗器使用安全要求7131作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。7132振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。7133插入式振搗器軟軸的彎16、曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。7134振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。7135作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。7136電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。7137用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。7138振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。7139人員必須17、穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。71310作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。714混凝土泵送設備使用安全要求7141泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。7142水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。7143嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦18、法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。7144砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。7145天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。7146泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。7147泵送設備的各部位螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。7148各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。7149準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。71410布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。71411當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。71412隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。