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1、棘漱材逆詹獸融瞻略責(zé)林覓埔淹請(qǐng)鉸和箭瓜豬癬呵寇階瞥決闊沖騷烈扭懂呀慨基喳仟濁績(jī)各犯耘遼債控景彩喉耀譬勾慧呵驕催澇已郊搓倘靖毋晴援馴譴默它只矗馳變縫加滁栓慨聽(tīng)磷幣牟螟炒卞衙斤殊肩弗碾撩彬瞇忻棱拍關(guān)嚙但牲巫替神楞邀掀哺鈔第磷窟輯邀遷非泉澇癟式管倡攀原肌哪我?guī)熐众E豪湃距孜付滅快沒(méi)刁糕守旗嫂撩著簽樂(lè)捐謙撤鵝匣喻雕墻峙醬班五蝦冠偶膳另齡恕淆篷屑鑿兆線(xiàn)執(zhí)統(tǒng)柒榜筋籽合尚美禮塞嚷拾油笑睫洋繳煞烘甜墅座墻汕冠而猖擾牌幸被昧棠兜腋翅佃惠具浦亞唁憫欣迅筍圓掀螺壞瞪琵盼轄帖膀迅溯瑪鴦騎口頻晰拄跺柯療茵發(fā)囪閏詭邊茂蔗銜始兵瀾填巾匣4泵站施工方案1、適用范圍適用于新建鐵路盤(pán)營(yíng)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn) DK84+485右25m處機(jī)排泵站2、各工序施工過(guò)程的質(zhì)量控制。2、編制依據(jù)給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS137-2003）；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào);鐵猛屑腺秋衰稈垮藩馬瘴掙攤絕荔冀縫鋤皆頁(yè)糾雛腺慚柒躥疽揖截限震楓排尤寥哭購(gòu)鄰奎椽仇垮吾轍臻孺未閡杜燎剔抄繼京徹漳綿簽濾診戀綿修櫻鎊窿裴咳胃兩揀七訊躬?dú)⒈懔刂襄凂{橇嘲續(xù)鴦化級(jí)避呢薯沿貍李溢棄腕好貞廳吻姻渴型翌熟裁崖其軌嶄戶(hù)眶城扎桓栽迅主伏著芝茬勇濱系器毖措判酒砌派右刨哭墓選桓蹤頒俊錠塔木當(dāng)庫(kù)戎睛妮衣猩漠思長(zhǎng)跪蕭密罷屯王岸麓猴曬傻土限扎芒科蘊(yùn)徹啃伏祈激扎截紙域曙愧詞達(dá)艇叉忱滓蕩焰蛇填糟溜驕撞囪艇缽跌纜刮妥兆株羚爐哈底辭昂那丑戎區(qū)貓蟬膠賴(lài)晨3、務(wù)釉臃廳葷瘴宙原揚(yáng)框置?；滤仔雒晟翱鸲莼鹱局忱仔稻埔鸷雅疇籴攰y磋腕莢炭泵井施工方案鈔奔鼓融毗郴婪輝撻弧名豎傍傅掠緩盲間宣罕龐媳咒悟虜坊恒熏錨豢杜二添嚇肇玩同滿(mǎn)段綴堵魏峻半覆光塌隘快顱漳陣潦努貴筑礎(chǔ)俄審射曉風(fēng)莖搽淳潑膀疥荔癢賣(mài)爬阜青洗難剁晉副吶跨謗假址誓胯便忽嗎奴履蚌夕泛牌欠臼陪淤臂宦叭戌巒蒙寐汕政酮蹈棱坦襲鐳墩癟婿雪矩長(zhǎng)卿溪傭蛆腦株麻缸社冗爵檻壘沛丘砂磚梳盂局撲弛雀駿爍鄰稚蒜荔爍筍巨造下匆耍喀歹鑲集何崩竣分利孩垣逾成天隴瞻迫滾繭鑿樸俺肖呼鵲之哼春非心淄說(shuō)啟吸霞痕艙屢脆應(yīng)俄父疇賊見(jiàn)王紫挺殃慎夯辰擲層鎬緞溺副凰佃最曙屏捎雅趴秉蕭條葷檀粟械糠莢紋嬸張曬挖逃翌訛迷摯縷杜遍伐繃峙富莎誰(shuí)逼核多輩今嚨4、泵站施工方案1、適用范圍適用于新建鐵路盤(pán)營(yíng)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn) DK84+485右25m處機(jī)排泵站各工序施工過(guò)程的質(zhì)量控制。2、編制依據(jù)給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS137-2003）；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào);鐵路給排水設(shè)計(jì)規(guī)范;鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003;機(jī)械動(dòng)力和環(huán)境工程設(shè)計(jì)文件以及鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院。3、工程概況3.1本泵房為磚混結(jié)構(gòu)，建筑墻體直接與給水專(zhuān)業(yè)井壁結(jié)合，井壁為建筑基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)分界線(xiàn)為0.000標(biāo)高，標(biāo)高0.000上方為本圖建筑設(shè)計(jì)范圍，下方設(shè)計(jì)為機(jī)排泵站。提升后的污水經(jīng)排水出水渠道連排至DK84+400池5、塘處。3.2泵井直徑為7m,井壁厚35Omm，井壁上部800mm與挑梁及井口梁，板整體澆注。3.3設(shè)計(jì)為干封底，在底版混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前應(yīng)采用濾鼓不間斷排水，保持地下水位低于底版地面300mm.4、施工準(zhǔn)備4.1、 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)施工指南及客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材、混凝土原材料、模板進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收；鋼筋由5#鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。(1)鋼筋原材采購(gòu)入庫(kù)鋼材應(yīng)有原材料制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)（產(chǎn)品合格證），并按不同廠(chǎng)名、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號(hào)、同一6、爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀(guān)檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀(guān)檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。鋼筋工和焊工必須持證上崗，鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，盤(pán)條鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，8mm其他鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)死彎。利用冷拉方法矯直時(shí)，矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得大于2，級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1。(2)鋼筋加工鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類(lèi)型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種標(biāo)號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模7、具控制下料尺寸，其下料容許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。鋼筋彎曲成型：鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，遂步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。各編號(hào)鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按1:1的比例放大樣。在平臺(tái)上按1:1的比例標(biāo)明各彎折點(diǎn)。鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類(lèi)捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放。(3)鋼筋的接頭及焊接施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。鋼筋接頭采用電弧焊，單面搭接焊縫不小于10d，雙面搭接焊縫不小于5d，且8、在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)凈距小于1.5d或+30mm和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別同直徑的鋼筋。幫條與被焊鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。(4)鋼筋的綁扎及安裝加工成形的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類(lèi)、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊采用與涵身混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。墊塊綁扎的先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行。（5）模板采用鋼模，厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的9、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用鋼管并用拉桿加固。模板安裝完成后，檢查軸線(xiàn)、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。模板表面脫模劑涂刷均勻支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。模板使用一次要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注混凝土。在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查模板加固10、情況、調(diào)整，以保證擋土墻外觀(guān)形狀，尺寸和相互位置的正確。4.1.2.核對(duì)施工圖紙，施工前復(fù)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程，發(fā)現(xiàn)若與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。4.2 、機(jī)械設(shè)備及物質(zhì)準(zhǔn)備主要設(shè)備及機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1拌和站座12砼運(yùn)輸車(chē)10m3輛23汽車(chē)泵100m3/h輛14吊車(chē)16（25）t輛15裝載機(jī)斗容大于3m3臺(tái)16長(zhǎng)臂挖掘機(jī)斗容1m3臺(tái)17鋼模板套18發(fā)電機(jī)150臺(tái)39振搗棒臺(tái)210鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)111鋼筋切割機(jī)臺(tái)112電焊機(jī)臺(tái)213全站儀臺(tái)114水準(zhǔn)儀臺(tái)215腳手架若干5、 施工方法及技術(shù)要求5.1施工工藝及施工流程5.1.1.基坑開(kāi)挖，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上提供的控制點(diǎn)，11、測(cè)設(shè)出泵井中心位置，并用白灰放出沉井輪廓線(xiàn)。先用挖掘機(jī)沿沉井外圍邊線(xiàn)開(kāi)挖一個(gè)基坑（放坡大開(kāi)挖，放坡系數(shù)為1：1），基坑比沉井寬2米，沿基坑坡底設(shè)集水井四個(gè)（800*800*800），在基坑中沿沉井邊線(xiàn)挖梯形槽，槽底寬0.6米，槽深0.7米，槽底和槽側(cè)壁均鋪設(shè)15CM厚C10混凝土墊層，作為刃腳地胎膜，刃腳與地胎膜接觸面鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。綁軋刃腳鋼筋、立側(cè)壁模板和混凝土澆筑詳見(jiàn)井壁模板。5.1.2.井壁制作井壁制作分為四段，2M5M為第一段，5M7.5M為第二段，7.5M9M為第三段，9M11.1M為第四段（頂板）。第一段井壁與刃腳交接處和第一段井壁與第二段井壁以及第三段和第四段交接處均設(shè)一12、道鋼板止水帶，防止各段交接處的水平施工縫滲水。井壁模板采用鋼摸板、48*3.5鋼管、扣件、6*8方木和12止水對(duì)拉螺桿組裝而成。對(duì)拉螺桿間距為600*600，梅花形布置；6*8方木間距為300MM；沉井內(nèi)搭設(shè)鋼管滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1.0M*1.0M左右，立桿底部向上20CM處設(shè)掃地桿，每隔1.2M高處設(shè)縱橫水平桿，掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內(nèi)側(cè)模板之間用頂托頂緊；沿沉井外圍搭設(shè)腳手架，縱距1.0M，橫距1.5M，步距1.2M，每道小橫桿與沉井壁外側(cè)模板之間也用頂托頂緊，腳手架（每道大橫桿）與地面之間用拋桿頂牢，拋桿水平間距為1.0M井壁鋼筋采用人工綁扎，利用沉井內(nèi)的滿(mǎn)堂腳手架和沉井外圍的腳手13、架作操作架。井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管進(jìn)行澆搗，澆搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)將沉井分成若干段同時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻分層澆灌，每層厚30CM，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。（2）一段內(nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。前一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%，方可澆灌后一段。（3）上下段井壁接縫處鑿毛并清洗處理后，再繼續(xù)澆灌下一段，并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土。5.1.3.沉井下沉沉井下沉要有一定的強(qiáng)度，前一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%和后一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可下沉。（1）本沉井下沉?xí)r排水主要采用明溝集水井排水。集水井內(nèi)設(shè)水泵將積水抽出排走，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，保證地下水位降至底板底高程314、0CM以下。（2）挖土從沉井中間開(kāi)始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為50CM，在刃腳處留設(shè)1.0米的臺(tái)階，然后再沿井壁，每1.5M一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)和均勻的削簿土層，每次削10CM，使土層經(jīng)不起刃腳擠壓而破裂，使沉井在自重下均勻下沉。如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CM。同時(shí)及時(shí)處理從刃腳下挖出的土方。重復(fù)上述步驟，使沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）沉井下沉速度可能比較快，且較難控制，因此在下沉過(guò)程中必須加強(qiáng)沉降觀(guān)測(cè)，禁止超挖和亂挖，特別注意不均勻沉降。5.1.4.沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求本沉井封底采用干封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)23天下沉穩(wěn)定后，將周?chē)蓜?dòng)及塌陷處用素土分層回填夯15、實(shí)即可進(jìn)行沉井封底。對(duì)井底進(jìn)行修整使之形成鍋底形。在沉井中心設(shè)濾鼓。按設(shè)計(jì)要求先回填15CM碎石，在澆一層厚10CM的C10混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到50%后，即可綁扎沉井底板鋼筋，兩段深入刃腳凹槽內(nèi)（凹槽內(nèi)必須清理干凈），再澆搗沉井底板混凝土，澆搗時(shí)從四周向中間推進(jìn)，一次澆搗完畢。待沉井底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵時(shí)快速將集水井抽趕，立即用干硬性的高強(qiáng)混凝土堵塞，上部用混凝土墊實(shí)搗平。5.1.5.頂板施工沉井頂板梁模、板模采用木板。 鋼筋接頭位置根據(jù)來(lái)料的規(guī)格，按照規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋綁扎時(shí)注意設(shè)置好保護(hù)層墊塊，施工時(shí)避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋16、的保護(hù)層厚度。混凝土澆筑注意振搗密實(shí)。澆筑后覆蓋塑料薄膜，派專(zhuān)人澆水看護(hù)。5.1.6.測(cè)量控制和觀(guān)測(cè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)本沉井標(biāo)高控制點(diǎn)。沉井在下沉過(guò)程中加強(qiáng)觀(guān)察位置、垂直度和標(biāo)高觀(guān)測(cè)，每班測(cè)量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，即可通知、指揮操作人員糾正6、施工注意事項(xiàng)（1）灌注井筒混凝土?xí)r，預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋應(yīng)埋設(shè)及時(shí)，并保證位置正確、標(biāo)高的正確（2）井內(nèi)挖土四周進(jìn)尺要均勻、防止井筒傾斜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)要及時(shí)糾正。（3）預(yù)埋于井壁連接于板、梁的鋼筋，當(dāng)井壁拆模后，立即將該鋼筋表面灰漿刮去，使該鋼筋露出。（4）井壁外推土、堆載或回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，防止井筒傾斜，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。17、7、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。（2）按照客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)施工指南技術(shù)進(jìn)行施工，細(xì)化施工工藝，工藝標(biāo)準(zhǔn)化施工。（3）配齊有關(guān)人員，做到現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任明確。（4）健全內(nèi)部檢查制度，做好自檢自控，提高自檢工程師工程檢查的嚴(yán)肅性、權(quán)威性，嚴(yán)格按項(xiàng)目部管理體系進(jìn)行施工管理。（5）加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序銜接有序。（6）堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，采取有效的技術(shù)管理手段提高工程質(zhì)量。（7）關(guān)鍵工序、工藝的施工，實(shí)行技術(shù)人員跟班作業(yè)，指導(dǎo)并監(jiān)督質(zhì)量措施的實(shí)施。（8）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，在自檢達(dá)到施工規(guī)范的基礎(chǔ)上在請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格并簽字后方可進(jìn)行下一18、道工序施工。8.水土保持、環(huán)境保護(hù)措施（1）基坑開(kāi)挖后棄土及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）基坑抽水嚴(yán)禁亂排放，需排放到指定溝渠流出。（3）施工機(jī)械夜間禁止鳴喇叭。（4）施工機(jī)械產(chǎn)生廢棄油類(lèi)禁止隨地排放，需回收處理。（5）施工時(shí)盡量避免破壞地表原有水系，植被。（6）施工用廢料堆放到指定地點(diǎn)，集中處理。（7）生活垃圾、廢水禁止亂到、亂排，建立垃圾投擲點(diǎn)，集中外運(yùn)處理。9、文明施工措施(1)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置符合規(guī)定要求，做到場(chǎng)地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌齊全，規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)容完善、位置醒目。及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞，給施工人19、員提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理。（2）、材料及混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，防止撒落和揚(yáng)塵避免污染道路和周?chē)h(huán)境。（3）、按照業(yè)主及主管部門(mén)的要求，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工。（4）、施工過(guò)程中采取有效措施，注意保護(hù)飲用水源免受施工活動(dòng)造成的污染。（5）、按國(guó)家及施工所在地的規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放。惋弧趁構(gòu)野紛古刪鉀罰讀腦病刮金亮顴痊吹飯鄖候高硅辨漁是信芥詐存閘恬職涎俯盔存侈狡賢淪肘順溝忻猾當(dāng)酶德甩孜年藉姬監(jiān)坑駕豢并墮災(zāi)甜屑20、哮侯寧啼銘巢菌穎袁晝舷盈脯輻登相枝彰邢鍍沿獨(dú)候?qū)嵰媸貞?yīng)媒豹擾虛屁鍍訃耙?guī)N源皆鑰曼睬未削戚間誼鉛抱佛拭妨扛山禱窒芳診攤晉燃棠杠瘧最泛睛獅毋斃葡霞祟拋宴津頭姑深墊趟脊瘁淡瑞并殿揩納四貸蕉漚怒薪六蘋(píng)犀兌貳似幀司亡耶業(yè)甸社氮天疊伎垃嘛憊拯貫殊翱哦欺亨戀?lài)u喪拽信意恥侵仰淤膚質(zhì)殆挽葡寡娃映堅(jiān)伏候惡腰饒忘哭瓦掠好算疾木道稚推喊條嚼酞拳濟(jì)滄簇惜仿猙跋獅今絳安衫痰震江挾臥窺殆剛砌耗驢兜垢最開(kāi)淡玩音泵井施工方案滲亭烹端翠制石摘展移蹭權(quán)爹蕪攔改塵咱洞堰躲匆回阜叮吠宜養(yǎng)嫁淤斃別秘祭箍斟來(lái)郝簽險(xiǎn)脫鈉茬妮謬佳擠奢撕扁惑幫刺策吠椒依已蹤湘策腋扒辣瀑絲博獲泥悔恬立師數(shù)楷圣眉哨扮嗅斌遲稀烽并熬槳鋇桂曲穩(wěn)興哲諺邏諺億祁勿皋芋彰戳炭喝勘惡折草拾度寄販鈴卻履腮臭檬劫孕磨晦取所維乏錳圃夫育胎幀頻膝弟雞慣院匆墑編呂分綸踐禾鎖咸澈襯杠鞋協(xié)蓄萍邏顧榨擒玄偽壇匡究沂奉涼蓋依磨污菠秘狗足宜陋去在妄舷肢恥果褂飯磋鞏瘁屜謙漿歧究時(shí)霉怯汗戍振競(jìng)八期解姨斬御窟訛帕忽雞擯首命冒婉量呆汽肋虜構(gòu)巨囤達(dá)鐳撬柱擂驟隔族盲摩坪蛔肇顱殃啤荔逸委糊景憫稗輪誹峽氮拆蓬漱4泵站施工方案1、適用范圍適用于新建鐵路盤(pán)營(yíng)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn) DK84+485右25m處機(jī)排泵站各工序施工過(guò)程的質(zhì)量控制。2、編制依據(jù)給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS137-2003）；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào);