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1、楊莊河煉化項目儲運系統精制丙烯、液化氣水池區及泵棚工藝管道防腐施工方案編制： 審核： 批準：總包單位批準：陜西化建楊莊河煉化工程項目經理部2008年 07月10日目錄1.工程概況第一頁2.編制依據第一頁3.工程量第一頁4.設計要求第一頁5.施工要求第二頁6.工程質量保證措施第四頁7.安全及文明施工第六頁8.進度控制措施第七頁9.附表第九頁附表在施工前針對工程施工內容確定出質量控制點，施工過程中嚴格按質量控制點進行控制。施工質量控制點分成三個等級分別A（AR）、B（BR）、C（CR），詳見下表。序號質量控制點名稱級別控制內容備注1材料進廠檢查AR材料合格證，外觀檢查，材料規格型號，材質符合設計要2、求2施工方案報審A施工機具，施工技術措施，質量保證措施，安全措施，經濟合理3技術交底A設計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題4清理檢查B符合設計、規范要求5刷底漆、面漆B符合設計、規范要求6交工驗收AR交工技術文件數據準確、會簽齊全，質量評定資料齊全1、工程概述：（1）、工程名稱：孟加拉沙迦拉化肥項目，污水處理站MBBR、SBR、反應室、沉淀池、監護池、均質水罐、污泥罐、中間水罐內不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐。（2）、工程地點：孟加拉國東北部西萊特省西萊特專區芬久甘杰鎮（3）、發包方：中成進出口股份有限公司、中國成達工程有限公司；（4）、設計單位：中國成達工程有限公司；（5）、業主：孟加拉化學3、工業公司（BCIC）；（6）、環境氣候：該地屬于亞熱帶季風型氣候，濕熱多雨，全年僅分雨季（5月10月）和旱季（10月至翌年4月）兩個季節,雨季平均氣溫30，最高可達40，旱季平均氣溫多在20左右。全年降水量為18003 000mm，東部降水量相對大于西部，最高可達5000 mm。2、編制依據： (1)、施工圖MBBR-40/1-1、SBR-200/1-1、JZSG-100/1-1、WNSG-5/1-1、ZJSG-200/1-1。(2)、襯里鋼殼設計HG/T20678-2000(3)、纖維增強型塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8237-2005(4)、玻璃纖維無捻粗紗GB/T18369-20084、 (5)、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88） 3、工程量：名稱標準材質臺數面積非標設備GB/T8237-2005 玻璃鋼826504、設計要求： 1.不飽和聚酯樹脂施工技術要求：防腐層結構：五油三布；防腐層總厚度：4mm；采用玻璃纖維布無捻、無蠟，全浸透式施工。4.1施工工序：施工準備噴砂除銹膩子填補凹坑打磨平整不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂玻璃絲布(脫臘)不飽和聚酯樹脂玻璃絲布(脫臘)不飽和聚酯樹脂玻璃絲布(脫臘)不飽和聚酯樹脂檢查驗收4.3材料的選擇:序號施工部位材料總厚度1修補膩子4mm2第一層不飽和聚酯樹脂3第二層不飽和聚酯樹脂4第三層玻璃絲布(脫臘)5第四層不飽和聚5、酯樹脂6第五層玻璃絲布(脫臘)7第六層不飽和聚酯樹脂8第七層不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂無機械雜質，膠凝時間為0.5-1小時；配套的促進劑及引發劑；樹脂玻璃鋼施工的增強材料，應采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維布(無蠟玻璃纖維布)5、施工要求：5.1一般規定5.1.1施工應按照設計圖紙、已審批的施工方案及規范要求進行。5.1.2防腐涂料應有產品質量證明書且符合出廠質量標準。5.1.3配制和使用防腐蝕涂料時,應先攪拌均勻,開桶使用后的剩余涂料,必須密封保存。5.1.4涂層應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求。施工條件的要求：宜為1525,相對濕度不宜大于80%。施工溫度低于材料要求溫度時應6、采用加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。5.2涂裝前表面處理：噴砂除銹，等級Sa2.5 級，鋼材表面無可見的油污、油垢，鐵銹和油漆等附著物，表面氧化皮等殘留物應牢固附著在鋼板上。 5.3防腐蝕施工:5.3.1樹脂類材料的施工配比：具體見廠家說明及規范。配料用的工具容器，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。配置的材料應攪拌均勻；預加熱的材料，應在冷卻后加入固化劑均勻攪拌，配置的材料應在最短時間內用完。玻璃鋼的施工宜采用手糊法：1.基層的凹陷處，應用膩子修平，自然固化不宜少于24h。2.基層表面應均勻的涂刷低料，不得油漏涂、流掛等缺陷隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使不飽和聚酯樹脂浸7、入布的纖維內，并趕凈氣泡，不飽和聚酯樹脂應飽滿，應固化24h。3.固化后的玻璃布面層涂刷兩遍不飽和聚酯樹脂，一道漆膜實干后,方可涂下一道施工間隔不得小于12小時。4.每間斷一次，均應檢查襯布不飽和聚酯樹脂的質量，當有脫層氣泡等缺陷時，應進行修補。5.同層布的搭接寬度不應小于50，上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50。5.3.5涂層施工采用刷涂或滾涂,層間應縱橫交錯。5.3.6涂層厚度和道數應符合設計要求,表面應平滑無痕，顏色一致、無針孔、氣泡、流墜、粉化和剝損等現象。5.3.7 樹脂類防腐蝕工程的養護天數：5.4檢查與驗收:檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、起泡、針孔不允許目測8、光亮與光滑光亮、均勻一致目測顏色、刷紋顏色一致、紋通順目測干膜厚度設計4mm測厚儀6、工程質量保證措施：6.1采用以質量控制點為依據的質量控制辦法，上一工序完成后需經檢查，合格后才能進行下一工序。6.2施工質量控制程序6.2.1作業班組完成控制點施工，先進行自檢，然后由專業技術員填寫檢查通知，經項目部資料室統一編號提送交工程總包單位，經同意后，進行現場認證檢查。6.3質量保證體系運行和質量控制活動措施6.3.1施工前的質量控制：6.3.1.1認真熟悉設計圖紙，參加由總包單位組織的設計交底和圖紙會審。6.3.1.2根據工程需要，配足必要的計量周檢合格的檢測工具。6.3.1.3根據設計要求，收集齊9、全規范、標準圖集等。6.3.1.4編制詳細的施工技術方案。6.3.1.5逐級進行技術交底，并有交底記錄。6.3.1.6明確交工資料要求，準備好施工中原始記錄表格（按總包要求）。6.3.2施工過程中的質量控制：6.3.2.1施工過程中的質量實行A、B、C三級控制，根據本工程所執行的規范標準排出工序質量控制表確定A（AR）、B（BR）、C（CR）三級質量控制點，由質檢員組織相應的部門進行檢查，在上一道工序不合格前，不得轉入下一道工序施工。6.3.2.2任何分項工程或工序，施工班組必須先自檢互檢后才能進行專檢（A、B、C三級）。如專檢不合格，立即進行返工，返工后，按質量控制程序重新確認。6.3.3質10、量檢查、評定和驗收，必須嚴格執行有關標準、規范、規程和技術文件。6.3.4施工中嚴格按圖紙施工，任何單位和個人均不能私自修改，凡需變更設計或材料代用必須經總包單位施工代表認可，并辦理變更或代用手續。6.3.5認真做好檢測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態。6.3.6施工嚴格按照施工規范及技術標準進行施工，驗收嚴格執行工程竣工驗收標準。6.3.7施工工序控制必須嚴、細、準，每道工序完成后，在確認完全達到質量要求時方可進行下一道工序，工序交接進行會簽。7、施工安全防范措施 1、安全防范重點按照受限空間施工作業程序進行管理。 （1） 嚴禁火源，防止引發火災。 （2）11、防止水池內施工人員中毒或窒息，（3）防止人身高空墜落。（4）防止墜物傷人。（5）防止觸電。2、 主要安全紀律及注意事項。 （1）進入施工現場，著裝整齊，正確佩戴安全帽，安全帶。（2） 嚴禁酒后進入施工現場，嚴禁攜帶火種進入施工現場。（3） 若無安全措施，無安全設施(或安全設施不完善)不能開工。（4） 腳架搭拆，須掛牌，搭裝須牢固，檢查合格后方可使用。 （5） 動用手提打磨機時，應戴好防護眼鏡和手套。 （6） 清理及涂刷不飽和聚酯樹脂涂料時必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩或防毒面具。（7） 清理及涂刷不飽和聚酯樹脂涂料時必須在加設軸流風機，降低煙塵和不飽和聚酯樹脂涂料中揮發物的濃度。（8） 涂刷不飽和12、聚酯樹脂涂料時在水池3米以外設立防火警戒線，并有專職安全人員監護，阻止非防腐人員進入水池內。（9） 不飽和聚酯樹脂 材料存放地點必須配備2臺5kg干粉滅火器，涂刷不飽和聚酯樹脂涂料時，水池外人孔處擺放1臺干粉滅火器，水池內擺放2臺干粉滅火器。（10）水池內施工必須使用24伏直流安全防爆燈，避免觸電和不飽和聚酯樹脂涂料揮發物被引爆。（11） 下班時應把涂刷設備清洗干凈 ，施工現場電源全部切斷。 （12） 下班時把施工現場擦試布碎垃圾清掃到安全指定堆放點。（13）下班時把用剩促進劑、引發劑、稀釋劑、不飽和聚酯樹脂等材料放置回指定庫房。 （14） 嚴禁非電工接駁電線，高壓涂刷設備，空氣壓縮機，電動工具需經漏電保護器，電源線、 插頭，水池內插頭必須用防水插頭，插座絕緣良好。8、文明施工措施：（1）、施工人員進入現場穿戴整齊，著裝統一。（2）、施工機具擺放整齊，接線整齊。（3）、工程材料堆放整齊，標識明確。（4）、施工現場及時清理，不亂扔油漆桶、鋼絲輪、棉紗等工程廢料及工程垃圾。下班前半小時把垃圾清理干凈。 （5）、不飽和聚酯樹脂涂刷前應做好成品保護，不需要涂刷的部位要求遮蓋；如不小心誤涂應及時用酒精或專用清洗劑清理。