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1、玉溪二橋深水主墩初步施工方案一、編制依據（1） 玉溪二橋施工設計圖（2） 公路橋涵設計通用規范JTGD60-2004（3） 公路橋梁施工技術規范JTG/TF50-2011（4） 公路橋涵工程施工質量驗收標準（5） 鋼結構設計規范GB 50017-2003（6） 其它參考資料二、工程概況玉溪二橋是忠縣縣城濱江路至移民新城大道的重點工程，橋梁起止樁號K1+736.700K2+069.300，橫跨玉溪河，大橋全長332.6m，主橋為85+150+85m連續剛構橋。大橋由2墩2臺組成，其中左右幅1#、2#墩為深水墩鉆孔樁承臺基礎，基礎為水上鉆孔樁基礎，每承臺5根2.5m鉆孔灌注樁，單根長3055m。施2、工最高水位為173.4m,墩位處河床標高為137.4m,水深達36米。墩位處河床比較平坦，河床底下約14米左右為淤泥或粉砂質粘土,再下為板巖；孔樁采用搭設鋼護筒平臺，沖擊鉆鉆孔施工方法。造價人才網承臺平面尺寸為14.2m（寬）x14.2m（長）x1.5m（高按173.4水位計）。三、施工工藝一）深水墩孔樁施工1、深水墩鋼護筒平臺修建樁基施工工藝深水墩鋼護筒平臺施工工藝流程鋼護筒制作定位架定位鋼護筒清基鉆孔樁平臺搭設（先縱梁，后橫梁）鋼護筒上支撐牛腿的加工、焊接鉆孔樁施工鉆孔樁平臺型鋼加工打鋼護筒（振動錘配合進行）定位架制作鋼護筒平臺施工工藝流程圖1）定位架制作及定位為了方便進行鋼護筒的定位，采3、用45T浮吊上加工定位架進行定位施工，定位架由240b、槽鋼箍、楔木組成，伸入浮吊3m長的240b與45T浮吊通過螺栓連接監理工程師論壇，懸臂長4m，定位架內框架為4mx3.5m，具體見定位架圖。定位架的定位采用兩臺全站儀交叉放樣互相復核完成，兩臺儀器分別置于大橋所處的任河的兩岸，通過固定上下游兩條邊的準確位置，再復核其它兩條邊的位置，直至準確定位為止。定位前，在45T浮吊四周下放砼錨（砼錨標號為C20，1.5m3/個）,定位時通過控制錨索的長度來確定浮吊和定位架。2）鋼護筒打入 鋼護筒的定位采用兩臺全站儀交叉放樣互相復核完成，兩臺儀器分別置于任河的兩岸，放樣完成后進行鋼護筒埋設打入。鋼護筒最4、長為36m，由16mm厚鋼板卷制而成，因樁徑為2.5m，故鋼護筒直徑確定為2.8m，分節制作，單節長度為2.2m，單節卷制完成后進行節與節之間的焊接，由4節焊接成長8.8m的鋼護筒串，逐串用船運至施工現場，用45T浮吊起吊，分別先將第一節鋼護筒下放，到一定深度后逐節接長再下放再接長，如此反復直至鋼護筒長度足夠下放至河床面。接長時注意接頭嚴密，利用加勁鋼板進行接頭加勁滿焊，焊接時要特別注意鋼護筒的垂直度控制。當鋼護筒下放到河床面后利用30t振動錘振動入巖，直至護筒再無明顯進尺為止。護筒在水面以上部分利用18槽字鋼焊成井字架連成整體進行定位。3）、鋼護筒上支撐牛腿的焊接采用240b工字鋼焊接于鋼護5、筒上，利用焊縫受力。支撐牛腿2I40b工字鋼，上部長40cm，下部長10cm。4）鉆孔樁平臺搭設鉆孔樁平臺由兩層型鋼組成，底層橫梁由4根240b工字鋼組成，分別布置在鋼護筒牛腿上，工字鋼單根長12m；縱梁5根36b工字鋼并排而成，工字鋼單根長14m。兩排型鋼組成井字結構，它們之間采用滿焊連接。鉆孔樁平臺底部較任河施工水位325m高1.64m，鋼護筒頂面較鉆孔樁平臺頂面高20cm。具體結構見鉆孔平臺圖。2、深水墩灌注樁施工工藝施工工藝流程樁位放樣制作鋼護筒下沉鋼護筒制作鉆頭鉆機就位設立鉆架和其他設備制作鉆架鉆進向鉆孔注清水或泥漿泥漿沉淀池掏渣卸土焊鉆頭供水泥漿池設立泥漿泵泥漿備料測量鉆孔深度、斜6、度、直徑設立鋼筋骨架必要時設立吊裝骨架和導管的設備運輸吊裝鋼筋骨架鉆孔完成后必要時移走鉆架混凝土檢驗制備混凝土設立拌和站混凝土備料灌注水下混凝土測量混凝土面高度輸送混凝土制作鋼筋骨架清孔設立導管設立清孔設備測量淤泥厚度設置隔水栓貓頭鷹試拼裝檢驗導管制作導管鉆孔灌注樁工藝流程圖1）鉆機選型根據水中主墩實際情況，采用CZ-30型鉆機沖擊成孔，每個墩配置2臺鉆機，鉆機自重170 kN/臺，鉆頭自重70 kN/臺。2）護筒施工鋼護筒采用16mm厚鋼板分節卷制，內直徑為2.8m，每節長為8.8m，加工好用船運到現場。利用浮吊起吊，將分節護筒接高、下沉。在護筒快要落入河床時，調好垂直度，自然下放切入河床。7、利用振動錘振動下沉，下沉深度根據實際情況確定。為減少護筒下沉阻力，可利用空氣吸泥機輔助下沉。在護筒下沉過程中采取導向槽鋼箍住措施確保護筒垂直度。埋設護筒結構示意圖3）泥漿制備鉆孔采用泥漿護壁鉆進，并用鋼箱作為泥漿池和沉淀池，泥漿機械攪拌成漿，將泥漿置于儲漿池。鉆孔過程中排除的泥漿通過泥漿凈化設備將泥漿過濾后重新使用，過濾出來的廢渣運到棄渣場處理。4）成孔鉆進鉆進過程中，隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設計圖對照比較，如出入較大，與設計單位聯系處理，根據地質情況調整鉆進參數，并做好施工記錄。CZ-30鉆機沖擊成孔：開孔時在護筒內按比例投入一定量的粘土并加滿清水，采用低錘密擊，使孔內泥漿面保持穩定8、；鉆至刃腳下1米后可按地層情況以正常速度鉆進，鉆孔過程中如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300500毫米處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；每鉆進45米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進一定深度應清孔取樣一次，以備終孔驗收。鉆孔過程中必需保持孔內泥漿面比孔外水面高，以保證鉆孔質量，防止塌孔等現象的發生。5）制作安裝鋼筋籠鉆孔同時，鋼筋籠的制作在岸上進行，制作時根據設計圖紙要求進行，20T浮吊配合運輸船運至平臺孔口處，利用20T浮吊吊起，下放鋼筋籠，根據樁中心進行定位，定位時利用鋼筋或型鋼進行。為防止鋼筋籠變形太大，在加工時，9、多加十字撐，同時在吊裝位置加焊兩道箍筋，在運輸到平臺上時，采用浮吊把平放鋼筋籠在空中垂直吊置，以避免把鋼筋籠下部拖拉擠壓變形。因孔樁較長，采取分23節制作吊運至現場在孔口進行幫條焊接長成為整體，在此過程中應注意鋼筋籠的垂直連接，同時焊接操作嚴格按照相關規范要求進行。6）終孔及清孔（1）終孔當鉆孔到達設計標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查確認后，填寫成孔檢查資料，并及時通知監理工程師現場檢查，合格后方可進行清孔施工。（2）清孔清孔采用換漿法，因為沖擊鉆孔，故清孔采用掏碴筒進行掏渣換漿,經檢查沉淀厚度和泥漿指標合格后，方可下放鋼筋籠。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔應達到以下標準：10、孔內排出或抽出的泥漿手摸無23毫米顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;因本橋樁基屬嵌巖支承樁,故孔底沉渣厚度不大于5厘米。由于樁長較大時鋼筋籠分23節制作，在孔口進行接長，鋼筋籠下放時間相對較長，故必須重新測定泥漿沉淀厚度，如泥漿沉淀厚度超標采用以下方法進行清孔：方案一、 孔底射風法鉆孔在鋼筋籠安裝完畢后，下放安裝灌注導管及漏斗，然后將空壓機風管前端加配重，順導管內放到孔底，風管內送風噴射35分鐘，使孔底沉渣懸浮于孔底泥漿中，沉渣符合要求后提出風管，把漏斗安裝好后，預先準備好混凝土，立即灌注混凝土。為了減少孔內泥漿中固體物沉淀，應盡量縮短清孔與灌注混凝土時間。方案二、 11、二次清孔法鉆孔在鋼筋籠安裝完畢后，用空壓機加專用洗孔管吸漿洗孔，將洗孔管放到孔底，送風到洗孔底部，將沉渣噴射出管外，在洗孔時，要加水以保持水頭高度，直至孔底符合要求。方案一簡單易操作，安全可靠，若清孔前沉淀厚度較薄，則采用此法；方案二清洗徹底但易于出現坍孔事故，因下鋼筋籠時易破壞部分孔壁，沉淀厚度較厚時采用；根據沉淀厚度等各項指標情況確定采取以上哪種方法清孔。7）灌注水下混凝土（1）方法水中主墩樁基混凝土灌注采用泵送及導管法進行。（2）順序鉆孔樁灌注前施工順序為：清孔合格后下放鋼筋籠定位；安放導管；測量泥漿層厚度用上述清孔方法進行二次清孔；混凝土灌注。（3）導管要求導管采用30cm剛性導管施工12、，導管使用前要進行水密性和承壓實驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現象并對其規格、質量和拼接構造進行認真檢查。如導管和法蘭面有粘附灰漿和泥砂應擦試干凈。導管沖水試驗要求試驗15分鐘不漏水，導管內應暢通，在符合要求后應在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度。（4）其它準備工作灌注前復測孔深與孔底沉碴，超標時，再次清孔，達標后進行水下砼灌注。灌注時，保證首批砼能把導管埋入砼的深度不小于1m，灌注過程中提升導管時保證導管埋入砼的深度在24m之間。為保證灌注過程中鋼筋籠不上浮，除在頂面固定鋼筋籠外，還要控制砼的灌注速度，不宜太快。灌注設備（包括攪拌設備和混凝土輸送設備）在灌注前進行試運轉，導管進行水13、密試驗。承臺施工前，按要求對樁進行無損檢測。（5）混凝土灌注剪球法灌注混凝土： 由于鋼筋籠下放時間較長，因此在導管下放好后應進行二次清孔（清孔方法采用上述兩種之一），使孔內沉淀厚度控制在5cm以內。預制29cm，長30cm的混凝土圓形柱，用膠墊使其與導管壁密合，放置在導管上口，用鐵線吊住，導管底離孔底50cm左右。在孔口用型鋼搭設井字架供安裝漏斗用，使用泵機輸送混凝土，當泵滿漏斗時，馬上剪球，保證第一批混凝土灌注導管后導管埋管1m以上，灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入泥漿罐或其它相鄰護筒備用。（漏斗要求：漏斗容量必須大于或等于封底混凝土數量，封底混凝土計算，樁基直徑按3.0米，導管底離孔底50c14、m左右，導管埋管1.0m考慮，漏斗容量必須大于7m3左右）。水下混凝土灌注必須嚴格按施工規范規定保證混凝土的溫度、含氣量及和易性等指標，保證混凝土的連續供應。在混凝土灌注過程中，設專人測量孔深并記錄，應隨時測量導管埋入混凝土深度，以此作為提升導管的依據，必須注意導管埋入混凝土的深度應控制在24米為宜，應準確掌握混凝土面上升高度，防止埋管過深提不起來或埋管過淺脫空的事件發生。探測時，落錘、提錘應緩慢進行，接近混凝土面應仔細鑒定泥漿層和混凝土的區別，并以通過導管的混凝土數量相核對來控制澆注情況，以探測數據來指揮導管。8）潑漿混凝土面灌注至高出設計樁頂面標高0.51.0m后，停止灌注，拆去導管和漏斗15、等設備，然后在承臺底部清除樁頂沉碴和混凝土至設計樁頂面以上10cm，高出部分用人工鑿除，確保樁頭質量良好。3、特殊工藝施工計算書1）、計算參數取值鉆機自重170 kN，鉆頭自重70 kN沖擊系數0.3 臨時結構支架承載力可擴大1.3倍2、鉆孔平臺計算1)縱向大梁計算縱向大梁為I36b工字鋼，直接承受鉆機荷載。鉆機輥軸縱向間距為3m，單根大梁受力如圖所示。I=165740000 mm4 W=920800 mm3 S=541200 mm3 D=12mm kN kNm kN MPa 1.3=188.5 MPa MPa 1.3=110.5 MPa2)橫向大梁計算橫向大梁為2I40b工字鋼，計算時按同時16、有2臺鉆機在同一排大梁上工作。受力如圖所示，圖中型鋼受力已考慮上部型鋼自重。I=455620000 mm4 W=2278000 mm3S=671200 mm3 D=12.5mm kNm kN 最大支反力F=166.6 kN MPa 1.3=188.5 MPa MPa 1.3=110.5 MPa3)支撐牛腿的計算采用240b工字鋼焊接于鋼護筒上，利用焊縫受力。支撐牛腿2I40b工字鋼，上部長40cm，下部長10cm。I40b工字鋼截面特性為：I=455620000 mm4 W=2278000 mm3S=671200 mm3 D=12.5mm kN kNm kN MPa 1.3=188.5 MPa MPa 1.3=110.5 MPa換算應力計算： =（2+32）1/2=21.54 MPa 1.3=188.5 MPa