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1、一般原油罐組罐板倉儲及防護方案編號： 編制： 審核：批準： EPC項目部 2013-01-30目 錄1.編制說明及編制依據11.1適用范圍11.2編制說明11.3編制依據12.倉儲概況13. 倉儲方案13.1倉儲區建設13.2接卸鋼板措施33.3鋼板堆放及防護措施53.4合金鋼板入庫檢驗64. 倉儲區質量保證措施75.HSE措施76.主要施工機具計劃97.主要施工人員配備計劃91.編制說明及編制依據1.1適用范圍本方案適用于 工程罐板倉儲及防護。1.2編制說明根據原油罐組工程罐板用量大且每次到貨數量較大，需進行罐板接卸及儲存；儲存過程中由于施工現場位于南部沿海地區，氣候多雨、潮濕，對鋼板的腐蝕2、性強、需進行罐板防護。為此設置倉儲區（位于原油罐組北側），對其進行規劃，接卸到場罐板、并進行倉儲防護。1.3編制依據儲罐鋼材采購合同及相關采購清單鋼材技術規格書SH/T3536-2011石油化工工程起重技術規范GB6067-2010起重機械安全規程2.倉儲概況倉儲區位于原油罐組原油罐組北側，鋼板倉儲工作內容主要有：鋼板接卸、鋼板倉儲和防護。鋼板接卸量6352張，共計11442t t，倉儲區占地20000m2。我單位在確定場區后，對倉儲區進行規劃及建設，包括圍擋、場平、臨時路等臨時設施，并且在倉儲區具備倉儲條件后，接卸原油罐組的鋼板，鋼板倉儲量詳見附表1。3. 倉儲方案3.1倉儲區建設3.1.13、場地平整, 倉儲區范圍20000 m2，內部建設前需要對該區域進行平整，場地平整面積20000m2。3.1.2為滿足倉儲能力和承載力要求，接卸的罐板需放置在磚砌料臺上，制作成190m*0.4m*0.7m的條形基礎，每組條形基礎分四列并排設置，共計兩組，總計需混凝土302 m3，如現有條形基礎不能滿足倉儲要求，依倉儲實際情況增加制作條形基礎。為防止薄鋼板堆放變形在鋼板出條形基礎中間依情況放置枕木2.5m*250mm*160mm，總計需枕木60塊。3.1.3為了滿足場區內行車及倉儲要求，除臨時路外，需對區域地面進行硬化，即鋪設15cm碎石。需硬化的區域面積為12500m2。3.1.4為避免場區水土4、流失，還應設置230m的0.4m*0.4m排水溝，排水溝內滿鋪設土工布，土工布鋪到溝上部每邊1米，并將土工布用土沙袋壓實。詳見圖3-1。3.1.5原場區地面為沙土，無法行走重車，根據倉儲及裝卸要求，需鋪設臨時路。為滿足承載力要求，臨時路下部0.5m鋪設大塊碎石，利用壓路機進行碾壓后再在上面鋪設0.1m小顆粒碎石，并用壓路機再次壓實。場區內臨時路路寬8.5m，共560m；卸板場區寬設為12.5m，共80m；總計約5760 m2。臨時路由于重車頻繁碾壓，需進行日常維護。排水溝0.4m0.4m圖3-1 倉儲區排水溝尺寸示意圖3.1.6為了保護臨時路不受損害，防止水土流失，需在臨時路兩側設置0.4m*5、0.4m排水溝，排水溝內滿鋪設土工布，土工布鋪到溝上部每邊1米，并將土工布用土沙袋壓實，共640m。詳見圖3-13.1.7倉儲配套安全文明設施按廣東石化安全管理規定每100平米配備2個4公斤干粉滅火器，每400平米配備1套滅火器材（消防斧、水桶、鐵鍬、沙子、工具安放架），進場大門條幅及九牌一圖。3.1.8圍擋長度為（230+120）*2=700m，其中用于倉儲區的面積為20000m2，圍擋采用鋼網圍欄，圍欄立柱間距2.97米，柱基為300mm300mm300mmC20混凝土塊，共200塊。3.1.9倉儲區設置兩處自制鋼結構大門，大門尺寸為10m*6m，大門立柱采用1m*1m*1m的C20混凝土6、基礎固定。3.1.10為滿足倉儲區安全防護及辦公需要，倉儲區需設置門衛室、辦公室、值班宿舍，配空調1臺，建筑面積46 m2。3.1.11為滿足倉儲區照明需要，在倉儲區四角設置探照燈2座，安裝在水泥線桿上，水泥線桿高12m。3.1.12為滿足倉儲區工作人員生活需要，在倉儲區設置衛生間一座，衛生間由廣東石化指定廠家提供，倉儲區內廁所租用期限為2年。3.1.13 為滿足倉儲區安全防護需配置常年（2年）2名安保人員， 3.1.14為滿足倉儲區施工管理需要配置常年（2年）2名保管人員進行倉儲管理。5倉儲區建設主要工程量見表3-13.1.16倉儲區平面示意圖（見附圖1）表3-1倉儲區建設主要工程量如下表所7、示：序號項目單位數量備注1場地平整平方米2000.00 2磚砌料臺立方米302.00 依倉儲實際情況再增加制作條形基礎 3枕木塊604場區鋪碎石平方米12500.00 5場區排水溝米230.00 6場區路平方米5760.00 7道路兩側排水溝米640.00 8倉儲安全文明設施項1.00 9場區圍擋米700.00 10大門座2.00 11門衛及辦公室平方米46.00 12空調臺1.00 13場區照明項1.0014衛生間座1.00 15門衛保安人2.0016保管人員人2.003.2接卸鋼板措施3.2.1計劃到場各種鋼板為6352張，共計11442t。3.2.2卸車一般要求3.2.2.1鋼板到貨前，8、倉儲區臨時路和罐板條形基礎施工完成，達到卸板條件。3.2.2.2卸車采用8人（2名起重工、1名指揮、1名安全監督，4名配合工人）配合兩臺50t汽車吊進行，并根據進貨量合理調派人員及機械，增加或減少吊裝卸車臺班以及吊裝施工機具。詳見圖3-33.2.2.3在卸車過程中，吊車利用鋼絲繩吊住吊杠，使用兩對起重鉗吊起鋼板，吊至指定擺放位置。吊卸過程中纜風繩由專人控制，防止所吊重物搖擺，保證安全。詳見圖3-2吊車吊車材料運輸車材料運輸車臨時行車道路條形基礎鋼板圖3-2罐壁板及底板吊裝示意圖起重機吊鉤吊杠鋼板12.9m/14m2-3m6m3m鋼板至地面距離1.5-2.5m圖3-3卸車施工流水作業示意圖3.29、.3正常接卸鋼板情況下，罐壁板及底板共310張/臺，吊車理論上吊裝20張/臺班，考慮下雨及其他特殊天氣情況，實際吊車16張/臺班，則一臺罐應用吊車20臺班，6臺罐使用吊車120臺班；浮船重量447.5t/臺，按照50t汽車吊每天吊40t計算，6臺罐的浮船共需72臺班，每臺班配合4名操作人員。詳見表3-2。表3-2接卸鋼板主要工程量序號項目單位數量備注150噸汽車吊臺班1922配合人員工日768由于鋼板到貨時，不同規格鋼板在同一運輸車輛上，接卸鋼板時對進場的每種規格鋼板進行分類堆放，增加接卸鋼板所用臺班；存在拉運鋼板進場計劃車次與實際進場車次不同的情況，增加鋼板接卸所用臺班；總計需增加臺班數詳見10、表3-3。 表3-3接卸鋼板增加主要工程量序號項目單位數量備注150噸汽車吊臺班402配合人員工日1603.3鋼板堆放及防護措施3.3.1對進場的鋼材進行分類堆放（見鋼材擺放示意圖），每種規格鋼板進行分類堆放，合金罐板每張板之間墊300mm*50mm*50mm木方，以方便下次吊裝。禁止混放，嚴禁鋼材擺放傾斜，避免側滑。詳見圖3-4。鋼板條形基礎圖3-4鋼材擺放示意圖3.3.2 各種設備、材料盡量遠離操作區域，鋼板堆放高度不得超過1.5m，防止倒塌下落傷人。3.3.3 進場材料嚴格按指定位置進行規范堆放。材料堆放區前設置材料標牌，標明材料的規格、用途、使用部位等信息。3.3.4 現場材料員認真做11、好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。3.3.5材料堆放按平面圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻以防受力造成倒塌等意外事故的發生。 3.3.6鋼板防護方法圖3-5 鋼材防雨帆布搭設示意圖腳手架桿防雨帆布條形基礎鋼板防雨帆布1、采用防雨帆布遮蓋倉儲區鋼板，避免其與雨水接觸而加快腐蝕速率。詳見圖3-5。2、混凝土料臺下放置生石灰、防雨帆布遮蓋內吊掛干燥劑，吸收空氣中的水份，降低空氣濕度，降低鋼板腐蝕速率3、鋼板成摞堆放過程中，用腳手架在罐板周圍搭設井字形支撐（15m長、4米寬、2米高），保證罐板處于通風狀態下，在防雨帆12、布遮蓋后，每天定人對其進行維護晾曬通風，及時檢查干燥劑是否失效。4、鋼板成摞堆放過程中，在頂層鋼板定期定點抽查檢測鋼板減薄量，并在做好檢測標記，做好檢測記錄。5、具體施工工序：鋼板接卸置于倉儲區混凝土料臺上混凝土料臺下放置生石灰及干燥劑防雨布遮蓋每天定人對防雨帆布維護晾曬通風定期（每十天）更換生石灰及干燥劑定期（每十天）檢測鋼板減薄量。6、罐板防護時間自鋼板進場開始至根據工程需要不同規格罐板進行防腐時間截止（不同規格的鋼板防腐時間依工程實際進度確定），具體見表3-4：表3-4 防護工程主要工程量序號名稱及規格單位數量備注1干燥劑Kg300更換一次用量2生石灰m330更換一次用量3防雨帆布m2113、2000如帆布老化破損，損失量另計4木方m6000墊罐板5腳手架米6000帆布支撐6扣件個1600帆布支撐7人工工日6防雨帆布每維護晾曬一次用人工8人工工日6更換一次生石灰及干燥劑用人工9人工工日2鋼板減薄量檢測一次用人工3.4合金鋼板入庫檢驗根據業主物質采購管理統一規定，對于金屬板材和型材的檢驗要求，合金鋼材料，應抽查同規格、同批次供貨數量的5%，但不得少于1件進行材料成分的光譜分析鑒定，應符合標準的規定。 每臺罐12MnNiVR-SR 9張，兩種不同規格鋼板，預計光譜分析鑒定2張；12MnNiVR合金板123張，六種不同規格鋼板，預計光譜分析鑒定7張； Q345R 20張，預計光譜分析鑒定14、1張 總計預計每臺罐按10張罐板進行光譜分析鑒定，6臺罐共計60張罐板進行光譜分析鑒定，在合金鋼板光譜分析鑒定過程中需要50t汽車吊配合，起重班組配合。具體見表3-5：表 3-5合金鋼入庫檢測主要工程量序號項目單位數量備注150噸汽車吊臺班602配合人員工日2403光譜分析檢測點604. 倉儲區質量保證措施4.1物資保管員應對檢驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規格、型號、數量、產地作標簽標識，對露天存放的物資應分區、分類加標簽標識，合理堆放。4.2經驗收后的材料和設備，由施工單位妥善保管，有特殊保存要求的，應嚴格按要求保存，確保材料設備的完好，規范要求復驗或試驗的材料設備，應及時進行檢驗。4.315、認真做好開工前的施工交底工作，確保參加施工的人員掌握施工程序、作業工藝方法。確保按操作規程使用機具設備和檢驗測量試驗設備，確保按技術方案施工。4.4施工設備機具及檢驗、測量設備的配備數量、種類、比例、生產能力、性能、精度等級，必須滿足工序、工藝、技術、質量、工期、使用環境和其它特殊需求。4.5開工前對所需機具設備進行全面檢查，達到完好無損。有檢定周期要求的機具、設備，應保證其在檢定有效期內，以確保質量控制的準確性。4.6對進場的設備、機具設專人負責，并及時進行檢查，維護和保養，保證機具使用的準確性和設備的正常運轉。5.HSE措施5.1 施工前對所需機具設備進行全面檢查，達到狀態完好。 5.2 16、現場施工人員勞動保護用品齊全，其中包括：護目鏡、安全帽、安全鞋、工作服及耳塞。5.3 防止施工人員中暑，作業人員定期休息，佩帶合格勞保用品，配備降暑降溫飲料提供防暑藥物等5.4 做好施工現場安全保衛工作，在現場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入，并在圍護和圍欄上張貼和懸掛適當的標志和警示牌以明示所存在的危險。5.5 施工現場應按照標準（GB2894-2008安全標志及使用規則）規定，設立安全禁止標志、警告標志、指令標志及提示標志，且設置數量和設置位置應滿足安全警示的需要。5.6 盡可能的減少施工所產生的危害和對環境的污染；健全施工現場的管理制度，合理地布置，使施工現場秩序化、標準化、規范17、化，實現文明施工。5.7 儲罐鋼板等材料裝卸時由具有相應合格資質的專業起重人員負責指揮，現場施工人員一切聽從指揮，統一行動。每次吊裝前對吊索具進行檢查，保證安全運行。5.8 現場施工人員穿戴勞保著裝，戴安全帽，嚴格按照起重吊裝操作規程進行施工。5.9 現場施工區域設置警戒標識和警戒線，主要路段設專人進行監護。5.10 裝卸前應注意觀察周圍地形和現狀，避開其他堆放材料等，裝卸前應保證在吊車吊臂的旋轉半徑范圍內無其他障礙物。5.11 下雨天、風力或濕度較大的情況下禁止吊裝作業。5.12 作業場地應堅實，車體應平正。對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力。 吊裝作業應由專人指揮，指揮應使用國家推薦18、的通用手勢信號和專用手勢信號。5.13 起重臂下嚴禁站人。作業區上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業，當在其一側作業時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。5.14 起重時應有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉。5.15 吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。5.16 吊裝機械必須定期保養、經常檢查，確保其處于完好狀態，嚴禁使用帶“病”的起重機械。5.17 作業時必須有人監護。5.18 起重工必須持證上崗，實行定機定人，不準擅自換崗。5.19 指揮信號19、應明確，并符合規定。5.20 吊掛時，吊掛繩之間的夾角應小于120以免掛繩受力過大。5.21 起重吊裝過程中，禁止非施工人員進入吊裝施工區域。6.主要施工機具計劃表6-1施工機具計劃表序號名稱及規格單位數量備注1汽車吊 50T臺2吊裝及卸車用2平衡梁根2吊裝及卸車用3鋼絲繩 直徑為22根6每根10米，2根備用4起重鉗個102個備用5纜風繩38m406警戒線m2007防雨帆布m220000用于鋼板的遮蓋8裝載機臺2場區平整9壓路機 18T臺1臨時路壓實7.主要施工人員配備計劃表7-1 施工人員計劃表序號工種單位數量備注1管理人員人62安保人23保管人24操作手人55電工人26起重工人47力工人120、08混凝土工人10合計人43附表1：鋼材接卸、倉儲主要工程量一覽表鋼材接卸、倉儲主要工程量一覽表序號實物量內容材質規格單位(張)重量（t）備注1底圈罐壁及補強圈板12MnNiVR-SR332830129004846771共6臺儲罐2底圈罐壁板12MnNiVR3328301290078760.03共6臺儲罐3第二圈罐壁板12MnNiVR27283012900120962.88共6臺儲罐4第三圈罐壁板12MnNiVR23283012900120821.88共6臺儲罐5第四圈罐壁板12MnNiVR18283012900120649.92共6臺儲罐6第五圈罐壁板12MnNiVR14283012900121、20508.92共6臺儲罐7罐底邊緣板12MnNiVR2019208720180490.86共6臺儲罐8接管板12MnNiVR-SR2019208720616.36共6臺儲罐9第六圈罐壁板Q345R13x2830x12900120474.6共6臺儲罐10第七圈罐壁板Q235-B12x2830x12900120440.16共10臺儲罐11第八圈罐壁板Q235-B12x2120x12900120325.92共6臺儲罐12浮船船艙環板Q235-B6x1650x90008464.59共6臺儲罐13浮船船艙環板Q235-B8x1000x600062.4共6臺儲罐14罐底中幅板Q235-B10x3030x22、140007082545.97共6臺儲罐15浮船鋪板Q235-B5x1800x900034562439.94共6臺儲罐16浮船鋪板Q235-B5x1600x9200486311.53共6臺儲罐17浮船船艙環板Q235-B5x1500x90002112.14共6臺儲罐18浮船船艙環板Q235-B5x1300x900011155.61共6臺儲罐19浮船船艙環板Q235-B5x1100x900011147.07共6臺儲罐20浮船船艙隔板Q235-B5x1800x65004221.42共6臺儲罐21浮船船艙隔板Q235-B5x1450x46007822.23共6臺儲罐總量6352張11442.14t共6臺儲罐附圖1中委合資廣東石化2000萬噸/年重油加工工程原油罐區倉儲區平面示意圖