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1、鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程施 工 方 案一、工程概況工程名稱：鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程結構尺寸：貯罐容積V=3256m2，=18164mm，H=12800mm；筒體板厚：=22、18、16、14、12、10、8，其中底板為=10、12、頂板=8（其板厚尺寸詳見施工圖）；鋼結構總重量：G=122t（一臺）結構材質：Q235-A工作溫度：50物料名稱：98%H2SO4腐蝕裕度：3mm充滿介質后總重量：6353385kg二、施工依據1、施工圖紙及設計說明2、圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范HGJ210-833、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19974、鋼熔化焊焊縫射線照相和等級分項規定JB472、30-945、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口基本形式與尺寸GB985-88三、貯罐施工方法根據本硫酸貯罐結構的特點，結合我公司多年的施工經驗，本貯罐總的施工方案決定采用“倒裝法”，該施工方法不僅減少了高空作業和大量的腳手架的搭拆，而且施工速度快，對確保工程質量和施工進度均有顯著的效果。（一）貯罐施工主要工序及順序材料附件驗收貯罐預制，底板刷瀝青基礎驗收，放線底板安裝焊接（留出邊板與中腹板的收縮接縫不焊）在底板上放各圈板和附件位置線組裝第一圈板（自上而下）組裝包邊角鋼和脹圈內群桅桿組裝第一次提升后組裝第二圈壁板（梯子同步安裝）搭設拱頂承力腳手架拱頂網絡板和頂板組裝焊接（留出中心板孔）拆除腳3、手架第二次提升組裝焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下層拆除內群桅桿焊底圈壁板與底板丁字焊縫焊底板邊環板及中腹板焊縫安裝頂中心圓板及附件罐底板真空檢漏等貯罐充水貯罐壓力試驗基礎沉降觀測收尾防腐交工（二）施工前的準備工作1、材料檢驗（1）由施工單位提供的各種材料與半成品、預制件、設備器材等，都必須有產品說明書及質量報告，且應符合國家有關規定及設計要求，并在材料進場前交業主審核。（2）檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復驗報告，應符合設計要求。（3）外觀檢查鋼板不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。（4）抽查成批焊條的包裝質量、藥皮、鋼芯及出廠日期等都應符合GB122576焊條檢查包裝和標記要求，若對再了質4、量有懷疑時應對工藝性能試驗后方能試驗后方能使用。2、基礎驗收要點基礎驗收工作應在土建自檢合格、提供交工資料后會同建設單位代表共同進行。查看基礎施工記錄，土層回填夯實。瀝青防潮層無貫穿裂縫、分層等缺陷。基礎外形尺寸和平整誤差應符合下表要求。做好基礎驗收記錄、歸檔。貯罐基礎允許誤差：檢測項目允許偏差檢測方法基礎中心標高20mm水平儀中心坐標20mm經緯儀、拉線、尺基礎圓周每10m弧長高差6mm水平儀基礎圓周任兩點高差12mm水平儀3、繪制排版圖（1） 排版圖是貯罐預制和安裝的重要文件，應根據設計圖樣、材料實際尺寸和驗收規范要求，反復排列組合，選擇最經濟合理的方案。（2） 排版圖經技術簽證認可后方可5、下料，排版圖歸入工程技術檔案。4、預制加工成形（1） 放樣下料底板：底板放樣考慮焊縫收縮補償，放樣直徑比設計直徑大0.1%-0.2%。壁板：每圈壁板下料周長應比理論周長加放100150mm作為每圈壁板收口預留量。頂板：罐頂放樣時為補償焊接收縮和自重彈性收縮，罐頂矢高可比設計尺寸抬高20-30mm，每塊扇形頂板搭接量比設計要求放大5-10mm。以上所有板料采用手工或半自動切割機下料，手動砂輪機打磨氧化層，風鏟或氧乙焰割坡口。下料尺寸允許偏差應符合規范要求。（2） 成形壁板應先壓頭再滾圓。壁板、頂板、包邊角鋼應用2m弦長弧度樣板檢查。圓弧間隙應2mm。包邊角鋼在平臺上檢查翹曲度，平臺間隙不應超過構6、件長度的0.1%。（3） 防腐檢查合格的預制件，按設計要求進行表面處理，然后按排版圖標號，交付安裝，待試驗完畢后進行噴砂除銹、噴漆。（三）貯罐安裝1、底板（水平和拱形）安裝在驗收合格的基礎上按排版圖放出水平底板（=10）的邊環板、中輻板、邊板和附件位置線。先鋪邊環板，然后從中心向兩邊敷設。所有寬度應考慮焊縫收縮補償量。丁字縫間隔符合規范要求。所有搭接縫均用卡具固定，間距300500mm。底板鋪好，先焊邊環板對接焊縫最外端250300mm，多名焊工對稱位置用相同規范焊接，畫出壁板位置線修割外圓。當水平底板施工完成后，按設計要求裝填河沙，罐底中心裝填高度為150mm，要求裝填密實，弧形滿足設計要求7、，合格后可進行拱形底板（=10）的安裝，拱形底板安裝與水平底板安裝方法基本一致，封最后一塊拱形底板時，應再次搗實河沙并補填。底板焊接見焊接專節。2、壁板和頂板安裝按底板上的位置線焊定位擋板，按自上而下順序組裝第一圈壁板（=22）包邊角鋼和脹圈。組裝好內群桿后提升第一圈壁板安裝第二圈壁板，此時壁板已超過內群桿高度，可以組裝頂板。先在底板上用腳手架搭設三圈間隙相等的環形罐頂支撐環，在組裝罐頂徑向肋筋，使之形成一個整體肋條網絡，然后安裝頂板，其中罐頂中心圓板組對吊裝方法基本相同，不再述敘。最后一圈板封口后開出罐頂壁人孔。按規定的焊接程序焊接壁板與底板角焊縫。壁板焊縫探傷與壁板安裝同步進行。內群桿結構8、詳見拱頂貯罐內群吊裝法。3、貯罐附件接管安裝貯罐主體完成后可進行罐頂中心圓板和附件安裝。其中罐頂部附件也可提前穿插安裝，梯子、欄桿可隨罐體同步安裝。（四）貯罐焊接1、貯罐焊接措施本貯罐是一臺大直徑、大容量的常壓貯罐（焊條采用J422 3.2-4.0焊條），對焊縫質量有以下三點要求：（1）焊接接頭強度要求：立式貯罐雖工作壓力不高，但罐壁應力與中壓容器相近，為此，對焊接質量要有足夠重視，不能掉以輕心。（2）焊接的嚴密性：由于貯罐儲存強腐蝕性物質，焊接的嚴密性尤為重要。雖經無損探測、真空測漏和其它方法檢漏，仍可能有個別微小穿透性砂眼、氣孔未被發現，因此，對焊縫的夾渣、氣孔等缺陷的防止工作必須特別仔細9、認真。罐體必須由合格焊工施焊，焊條要烘干，焊口清潔干凈，特別是丁字接頭、轉角處出現上述缺陷機率較大的地方。焊接工長、質檢人員一定要嚴格把關，保證嚴密性絕對可靠。（3）防止焊接變形：立式碳鋼貯罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接變形剛度差，如果工藝不當，極易產生底板、頂板較大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板橢圓度、垂直度超差，影響貯罐正常壽命和正常運行，因此必須嚴格按照正確的焊接工藝施焊，防止變形超差。為了保證焊接質量，必須堅持行之有效的質量保證體系：A、對焊工素質培訓。所有焊工在持證合格的情況下，還應根據所用鋼材、焊材、焊接位置、無損探測特點進行適應性訓練。上崗必須接受業主的考核并符合招標文件的要求。B、加強焊材10、管理，建立焊條一、二級庫保管、烘烤、發放制度。焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套。C、加強三檢制，建立工程焊接檔案。2、貯罐底板焊接（1）鋪設裝配底板時采用卡具定位。當附近焊縫傳來熱應變時，可在未焊的對縫間相互移動釋放熱應力。（2）適當控制焊接線能量。底板焊接應分兩層焊接，第一層用3.2焊條打底，對稱地以一根焊條能焊接的長度間隔跳躍式焊接；第二層可連續焊接。兩層焊接接頭錯開。（3）適當分散變形收縮區域。合理規定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將罐底分成四個區域，分區焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。（4）底板焊接應編排焊接程序圖。3、貯罐壁板焊接貯罐壁板按倒裝法程序從上至下逐圈組裝焊接。先在罐底11、環板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用鋼盤尺圍周長，修割活口余量后組對環縫。立縫組對間隙23.2mm，錯邊量小于厚度的1/10，拼接點焊長度不小于30mm。每條立縫用三塊過橋板加固防止變形。先焊外側，第一、二層用分段退焊法。立縫內側用砂輪清根后焊接。立縫、環縫按規范要求比例進行射線探傷，按國標JB4730-94規定進行。具體探傷部位和要求可結合施工圖進行。4、貯罐頂焊接貯罐頂鋪設后，適量的定位點焊和卡具固定后，先焊外圍扇形頂板，再焊內圈扇形頂接縫，由下向上多人同時順破口焊接，坡度較平緩時可倒坡焊，適當提高焊接速度。焊接時隨時注意接縫之收縮量，調整焊接程序，防止因收縮變形而導致整個頂蓋變形。5、12、貯罐附件安裝貯罐上開孔位置應符合圖紙要求，應保持與罐體軸線水平或垂直，斜度小于2mm。閥門安裝前應進行清洗、試壓、嚴密性試驗。呼吸閥安裝前按設計正、負壓作啟閥靈敏度試驗調整，或按施工圖及有關文件規定的要求進行。四、貯罐總體試驗與防腐1、焊接檢漏罐底焊縫采用真空檢漏法，真空度不低于350mmHg，檢漏設備和方法已定型，在此不詳述，檢查時應特別注意丁字接頭有無滲漏；錐型、拱頂按施工圖技術要求作煤油滲漏檢查；底板與壁板角焊縫的內外側按JB4730-94作100%的磁粉探傷檢查，不得有裂紋和分層等缺陷。2、貯罐充水試驗 本設備在制作完畢后還需要進行充水試驗，充水至最高操作液位，經過48小時后檢查罐壁無13、滲漏和異常變型為合格。3、貯罐充水預壓沉降觀測為保證貯罐正常使用，貯罐造好后，使用前必須先進行充水預壓，按JB/T4735-1997附錄E執行。 4、貯罐的防腐 本貯罐內壁需進行除銹、酸洗鈍化處理，其要求按設計要求和相關標準執行。五、貯罐整體檢查驗收 貯罐的幾何尺寸應復合下表要求：序 號項 目允 許 偏 差檢 查 方 法1貯罐高度偏差0.5%用尺量圓周對稱8點2貯罐直徑偏差半徑范圍內+19用尺量底圈壁板1m高處3壁板垂直度偏差0.4%且50mm吊線、尺量圓周8條母線4底板局部凹凸度凹凸高度變形長度2%50mm用角尺或拉線測量5壁板局部凹凸度13mm用2m玄長圓弧眼樣板檢查與壁板間隙6頂板局部凹14、凸度15mm用2m玄長圓弧眼樣板檢查與壁板間隙六、貯罐竣工驗收資料貯罐的各種驗收資料應在施工時，做好記錄、收集、整理、簽字，隱蔽工程應經甲方代表檢查、認可簽字后遮蓋?？⒐べY料主要有以下幾種表格：1、 簡要施工總結2、 開、竣工報告3、 主要材料（包括鋼材、焊接、油漆）和附件出廠合格證或復驗報告4、 基礎驗收記錄和沉降觀測記錄5、 焊縫無損檢測報告6、 貯罐及附件的嚴密性試驗報告7、 貯罐幾何尺寸檢查8、 防雷和靜電接地測試報告9、 設計變更和技術核定通知10、隱蔽工程記錄11、貯罐排版圖12、試壓記錄13、竣工圖七、施工安全措施1、 現場設專職安全員，做好安全、教育、監督和檢查，確保安全施工。15、2、 進入施工現場必須戴好安全帽。3、 施工現場臨時照明、動力線纜敷設應符合施工現場臨時用電安全技術規范要求。手用電動工具插座必須裝觸電保安器。罐內照明用橡膠套電纜和24V以下的安全電壓。4、 貯罐吊裝內群桿徑向、環向拉繩必須牢實可靠。起吊時有節奏地提升，力求同步。罐外設四根風繩，起升時隨罐體上升，徐徐松繩，力求一致，起升完畢與地錨固定。5、 貯罐內壁上臨時承力掛板必須兩面焊接牢固，并將脹圈扣住。嚴防脹圈被拉出的事故發生。用于吊裝的倒鏈須經負荷試驗后方可使用。6、 貯罐壁刷油漆等高空作業時，吊藍、爬梯必須絕對安全可靠，操作人員戴好安全帽，穿防滑鞋。7、 罐頂板安好后立即安裝罐頂欄桿，腳手架上跳16、板應用鐵絲扎牢。8、 施工期間應從罐頂引軟線作臨時防雷接地。9、 起重、焊工、電工等特殊工種應持安全合格證上崗。八、主要施工機具表序號名 稱型 號 規 格數 量備 注1電焊機AX-30010臺2電焊機AX-5001臺3空氣壓縮機0.9m3/分1臺4載重汽車5t1臺5輪胎式吊車20t1臺6內群桿1套7焊條烘箱300、400各1臺8真空檢漏設備1套9經緯儀1臺10水準儀1臺11X射線探傷儀1臺12氣割設備4套13手提式角向磨光機100150mm10臺14電動鋼絲輪除銹機5臺15焊條保溫筒10個16U形壓差計1套17鋼管架桿5t18跳板50塊19刨邊機1臺20卷扳機1臺九、 質量管理和質量保證本工程17、施工實行“項目法”施工管理，在項目經理領導下，質保工程師對施工質量全面負責，貫徹執行工藝標準，審核質量保證措施，監督工序自檢、專檢，申驗質量記錄、報告，組織工程質量檢驗評定和交工。工藝負責人在質保工程師的指導下，根據施工方案、工程特點和質量變化規律，制定針對性的質量保證措施。組織專檢，向項目經理和工程師反饋質量變化信息，審核會簽質檢技術報告，嚴格工序質量把關，確保工程質量優良。資料檔案員負責收集歸口全部工程技術文件，包括各項質檢基礎資料完整性和有效性，并組織匯編竣工資料。質量管理體系簡圖如下：項目經理質保工程師工藝負責人 質檢負責人材料員 鉚工工長 焊接工長 探傷工長資料檔案員說明：1、本工程我公司在60天內可完成全部工作內容；2、工程質量：優良。