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1、上城國(guó)際商品房工程消防水池專項(xiàng)施工方案XX建設(shè)集團(tuán)有限公司 2015年4月10日地下消防水池施工方案第一章：工程概況本工程為上城國(guó)際（紫譽(yù)藍(lán)）住宅小區(qū)已完成一期消防水池，位于主體結(jié)構(gòu)已完成一期北車庫的西側(cè)，單個(gè)水池有效容積為487m3。第二章：編制依據(jù)1、甲方提供的施工圖2、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際現(xiàn)狀3、各分部分項(xiàng)施工規(guī)范第三章：各分部分項(xiàng)工程施工本工程施工特性：現(xiàn)場(chǎng)無水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械，所有分部分項(xiàng)工程材料均為人工搬運(yùn)。3.1基坑土方機(jī)械開挖3.1.1現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀：擬開挖基坑南側(cè)為3#樓施工電梯、施工主道路及攪拌場(chǎng)地；西側(cè)為鋼筋成品堆放區(qū)且距棗林街較近，以上兩側(cè)均不能設(shè)置施工坡道，相對(duì)基坑北側(cè)場(chǎng)地較寬闊，2、適宜設(shè)置施工坡道。3.1.2基坑開挖前準(zhǔn)備工作 (1) 依據(jù)總平面圖及消防水池施工圖確定開挖基坑輪廓位置，進(jìn)行開挖區(qū)域材料清理及破除原臨時(shí)施工道路。(2) 依據(jù)北車庫確定消防水池平面位置并撒基坑上口開挖線，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑土質(zhì)類別及場(chǎng)地條件，確定基坑支護(hù)采用放坡支護(hù)，基坑放坡為1:0.3.（3）將標(biāo)高控制線引測(cè)至開挖現(xiàn)場(chǎng)，與甲方、監(jiān)理方共同確定基坑開挖前坑面自然地坪標(biāo)高，以準(zhǔn)確計(jì)算開挖方量。（4） 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。 （5）明確開挖區(qū)域地下是否有管道、電纜及其他隱蔽設(shè)施，并作相應(yīng)的妥善處理。 （6）土方運(yùn)輸?shù)缆芳岸淹翀?chǎng)的確定，計(jì)劃在基坑北側(cè)設(shè)置施工坡道，土方經(jīng)路橋3、二公司南門出，由北門進(jìn)出，繞道將土方倒運(yùn)至北車庫頂板臨時(shí)堆放。（7）參與開挖的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃采用一臺(tái)斗容量2.5m3履帶式單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，3輛自卸汽車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，另配一臺(tái)50型裝載機(jī)輔助土方堆積。3.1.3基坑開挖將表層破碎混凝土及其他雜土倒運(yùn)出場(chǎng)，由基坑南側(cè)開始進(jìn)行開挖，基坑開挖深度約6m，分兩步開挖，開挖過程中動(dòng)態(tài)觀察基坑周邊坑壁是否有滑動(dòng)裂縫現(xiàn)象。基坑機(jī)械開挖至坑底標(biāo)高以上20mm處后，人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖、平整、清理。考慮春季開始出現(xiàn)下雨天氣，基坑開挖完成后，及時(shí)調(diào)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行坑底原土碾壓，并在坑底邊緣設(shè)置排水溝及集水坑，以防雨水侵泡基坑3.1.4基坑開挖開始，基坑周邊即進(jìn)行圍護(hù)，4、以防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)施工人員跌落事故。 3.2 基底換填3:7灰土依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基底以下?lián)Q填深1000mm3:7灰土， 灰土換填前，將白灰、素土送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)做土工擊實(shí)，出灰土配比單，并依據(jù)灰土配比單進(jìn)行灰土攪拌、回填。回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。壓路機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。并按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行土的干容重測(cè)試，以確保其密實(shí)?；孜涌拥着c水池基底高差1250mm，計(jì)劃水池基底灰土換填壓實(shí)完成后，開挖吸水坑，采用人工配合小型挖機(jī)開挖，人工回填灰土，蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。3.3消防水池結(jié)構(gòu)施工消防水池結(jié)構(gòu)施工依據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃5、分四步，基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墻壁頂板水池周邊回填土至進(jìn)水裝置閥門井基底標(biāo)高進(jìn)水裝置閥門井施工繼續(xù)剩余回填。注意事項(xiàng)：模板安裝前，認(rèn)真對(duì)照施工圖及索引圖集檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋套管、預(yù)埋件是否安裝到位。3.3.1基礎(chǔ)模板制作安裝計(jì)劃第一步混凝土澆筑高度為池底基礎(chǔ)以上300mm處，此位置留置水平施工縫，并按照施工圖設(shè)置止水鋼板。安裝順序?yàn)椋悍啪€安裝水池基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板支撐設(shè)置池壁吊模支撐安裝池壁模板安裝池壁模板支撐檢查、校正驗(yàn)收根據(jù)圖紙尺寸制作基礎(chǔ)模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝基礎(chǔ)模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行吊模安裝，重新核對(duì)墨線各6、部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。 3.3.2池壁模板采用15mm厚木膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓12使用。豎向內(nèi)楞采用50100 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。由于水池防水要求較高，螺栓必須采用止水螺栓，所有穿墻螺栓均不得使用穿墻套管，即螺桿不加套管埋與混凝土內(nèi)，拆模后剔除墻表面堵頭塑料或木墊塊，在用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿摻防水劑修補(bǔ)。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆7、筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板(扣件鋼管架)面板采用15.000mm膠合面板50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)8、定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。3.3.3頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1、模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨墻頭模板龍骨頂板模板模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 2、技術(shù)要點(diǎn)1）樓板模板按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。頂板模板采用50mm100mm木方做板底楞，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距0.8m，步距1.5m。 2）樓9、板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平10、。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。3.3.4模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫11、離。墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。12、5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100方可拆除。6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。3.3.5鋼筋工程施工方法鋼筋制作施工前的準(zhǔn)備 依據(jù)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作； 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋制作 一、施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方13、能使用。3、作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)14、，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，、級(jí)鋼筋未端需作90或135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末15、端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能16、以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。四、施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通病鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼17、筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。一、鋼筋綁扎前施工準(zhǔn)備材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種18、型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、綁扎操作工藝基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎19、方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同20、基礎(chǔ)。鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)21、）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋22、搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定3.3.6混凝土施工3.3.6.1施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。3.3.6.2操作工藝 1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2、澆筑混凝土23、時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。 3、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝24、條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱、墻混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯25、形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工26、縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或27、有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。水泥砂漿防水層施工施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。2.1.2砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使28、用前必須過35mm孔徑的篩。2.1.3外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機(jī)硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。2.1.4主要機(jī)具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。2.2.2地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。操作工藝 3.1工藝流程：墻、地面基層處理 刷水泥素漿抹底層砂漿刷水泥素漿 抹面層砂漿刷水泥砂漿養(yǎng)護(hù)3.2基層處理：3.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后29、用13水泥砂漿抹平或用12干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。3.2.2磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為1012mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成2030mm寬，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。3.3混凝土墻抹水泥砂漿防水層3.3.1刷水泥素漿：配合比為水泥水防水油=10.80.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。3.3.2底層砂漿，用12.5水泥砂漿，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比為0.60.65，稠30、度為78cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為510mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。3.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。3.3.4抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。3.3.5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥水防水油=110.03（重量比），做法和第一層相同。3.4磚墻抹水泥砂漿防水層3.4.1基層澆水濕潤(rùn)：抹灰前一天用31、水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤(rùn)。3.4.2抹底層砂漿：配合比為水泥砂=12.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為610mm左右。3.4.3抹水泥素漿：底層抹完后12d，將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。3.4.4抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在68mm之間。3.4.5刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥水防水油=1132、0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。3.5地面抹水泥砂漿防水層：3.5.1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。3.5.2刷水泥素漿：配合比為水泥防水油=10.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。3.5.3抹底層砂漿：底層用13水泥砂漿，摻入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。3.5.4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥防水油=10.03（重量比）加適量水。3.5.5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，33、配合比及做法用底層。3.5.6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥防水油=10.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。3.5.7養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5。3.6抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在1520cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，34、陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。3.7五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。6.2滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。