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1、A 3.1目錄一、工程概況1二、編制依據1三、機械性能和相關參數1四、施工方法1五、施工工藝流程圖4六、施工工期進度表5七、施工措施5八、文明施工5九、勞動組織6十、現場布置：8十一、安全措施9一、工程概況二、編制依據 1、業主提供的綜合管線平面圖； 2、建設局提供的規劃設計紅線圖； 3、現場勘測。三、機械性能和相關參數 GZ-320鉆機具有優越的鉆進性能，加上本公司特制的輔助助力裝置，使回拉能力達到40T，扭矩4000N.m。主要配有先進的液壓動力系統，泵閥采用世界上最先進的力士樂產品，回轉動力采用國內最先進的意寧馬達，動力源采用進口的康明斯發動機。優良的設備加上高素質的員工，是我們順利完成2、該條非開挖管線施工任務的保證。四、施工方法1、定向鉆機的施工工藝和施工優點（1）水平定向鉆施工工藝地質勘察穿越曲線設計測量磁方位角鉆機就位鉆導向孔擴孔回拖環境保護地貌恢復（2）水平定向鉆的優點A、工程質量好。穿越管線能夠做到完全滿足設計曲線和深埋，質量要求可靠。B、有利于保護環境，不影響道路的正常通行。C、施工人員相對少的多，采用人工開挖方法進行至少需要10-20人，而采用管道定向鉆穿越技術只需7人。D、施工占地相對較少，工期相對要短。E、工程材料大為節省。F、應用范圍比較廣泛，不受水流、氣候和環境的影響，陸地、海上、市區以及河流的穿越均可采用。2、鉆導向孔（1）、本次穿越工程穿越段地理條件和3、地下管線復雜，根據現場勘察的實際情況，施工時鉆機安置位置在象山路和象山南路。（2）、為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時需要造成斜段每根鉆桿的角度改變量不應超過0.5，連續5根鉆桿的累計角度改變量應控制在2以內，在頂管過程中如遇到巖石，換上專用的導向鉆頭，回拖擴孔時使用專用的螺旋擴孔器。（3）、經過施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉動鉆桿測試探頭發射信號是否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。（4）、本工程控向設備擬采用向導五導向儀，以提供鉆進的準確性。（5）、導向孔完成后，經施工4、負責人檢查合格后方可進行預擴孔。3、預擴孔、及磨孔（1）、擴孔時邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。（2）、擴孔級別如下：1、使用300mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。2、使用400mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。3、使用400mm螺旋擴孔鉆頭清孔一遍。4、焊管、拖管（1）、根據工程實際情況，本次頂管管材選用抗高溫、環剛度高的PE管。（2）、拖管采用專門的回拖器，同時采用邊打泥漿邊旋轉回拖的方法。（3）、旋轉分動器采用特制的結構。（4）、扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、安全、密封，可靠。（5）、采用比重高粘度泥漿，加入適合地質結構的泥漿處理劑和管孔潤滑劑等措施5、以減少回轉時的阻力，減少鉆機工作負載，保證順利完成本工程。（6）、在PE管回拖前，驗證擴孔后孔內是否有充足泥漿，以便回拖中起到護壁潤滑作用。（觀察出土端是否有泥漿流動）（7）、回拖啟動后，動作要平穩、勻速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m/s。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使PE管順利回拖成功。5、地形地貌的恢復工作管回拖完畢后，清理現場并撤出所用施工設備，恢復場地的地形地貌。五、施工工藝流程圖工程開始 現場勘察 測量放樣打軸線 工作坑開挖現場三通一平 設備進場 機械設備安裝 鉆機就位 導向鉆進 擴孔 磨孔 焊管 拖管 撤場 恢復現場 工程結束施工設計泵送泥漿 6、六、施工工期進度表 工期30個工作日，最終工期以甲方規定為準。七、施工措施1、水平孔鉆進液須滿足以下要求：a)、鉆進液配方設計合理，性能指標控制在：密度1.02g/cm3左右、粘度40-50秒、失水12ml；b)、鉆進液性能穩定；c)、提高造壁能力使旋轉扭矩達到最小；d)、鉆進護壁防塌性能好，孔眼穩定，降低水平孔孔徑縮孔率。e)、導向孔：使用中等硬度的合金鋼鉆頭進行導向孔的鉆進。2、工具使用向導五導向儀、發電機、焊接機、風鎬、拖拉機、水泵等相關專用工具八、文明施工1、做好現場的圍護，工作坑四周要用腳手架做好硬性圍護欄。2、現場整潔有序，設備工具擺放整齊，員工宿舍干凈衛生。3、集中施工垃圾，嚴禁7、亂倒廢舊油料，亂丟施工廢棄物，廢舊物品及時集中清理，不使有害物質污染當地環境。4、廢棄泥漿指定排放地點，清運泥漿時，盡量避免泥漿撒在公路上。5、夜間施工應有安全警示燈。6、使用文明用語，展示我公司形象。7、施工現場必須佩戴安全帽，穿著工作服及手套、膠鞋。8、做好施工現場清潔及設備清潔工作。9、堅持班前安全教育，強化安全意識。10、設備吊裝、搬運須有專人負責。11、嚴格執行安全操作規程。12、工作現場不得打鬧，聊天，視施工為兒戲。13、進入現場的PE管要堆放合理，擺放整齊。九、勞動組織為使本工程工期、優質的交付甲方，我公司精選了一流的領導班子，組織了精湛的技術力量和有著豐富實踐經驗的施工隊伍。18、隊伍組成生產勞動組織一覽表項目部后勤部勞動部技術部施工隊伙食電工庫管員維修工技術員質檢員職工鉆機班長2、項目經理職責在本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標的實現，在進行各項活動中就必須加強管理，施工項目管理的主體是以施工項目經理為首的項目經理部，即作業管理，客體是施工對象、施工活動及相關生產要素。（1）、建立施工項目管理組織在本次施工任務中我公司選用了最具管理經驗和施工經驗的項目經理。細化的項目管理機構，以確定責、權、利。在遵守公司規章制度前提下依據本施工項目管理的需要制訂本項目的管理制度。（2）、進行施工項目管理規劃進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以確定階段控制目標，從9、局部到整體進行施工活動的組織和進行施工項目管理。建立項目管理體系，繪制施工項目管理工作體系圖和施工項目管理工作信息流程圖。編制好施工管理規劃，確定管理點，形成文件，以利執行。（3）、進行施工項目目標控制施工項目的目標有階段性目標和最終目標，實現各項目標是施工項目管理的所在施工項目的控制目標有以下幾項：進度目標質量控制目標成本控制目標安全控制目標施工現場控制目標（4）、對施工項目的生產要素進行優化配置和動態管理生產要素是施工項目目標得以實現的保證，主要包括勞動力、材料、設備、資金和技術主要包括以下三項：分析各生產要素的特點按照一定原則、方法對施工項目生產要素進行優化配置，并對配置狀況進行評價。對10、施工項目的各項生產要素進行動態管理。十、現場布置： 接到進場通知書后，本部組織設備、人員進場，設備進場后進行現場布置，以便于管理和施工。 現場應整潔、緊湊、有序，盡量少占用地。十一、安全措施 施工之前組織全體人員學習水平定向鉆進的安全操作規程，提高全體人員的安全知識。 1、安全標準： 重大傷亡率為零，輕傷率控制在2以下。在施工過程中始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴把安全關。 2、安全措施： 2.1 人身安全（1）、建立項目部安全領導小組，全面負責施工安全工作。設專職安全員一名，負責場內的安全檢查工作，消除安全隱患。（2）、班前開安全會，班后開總結會，強化安全意識，做到安全第一。（3）、11、設備吊裝、運輸、搬遷必須由專人負責，確保安全可靠。（4）、嚴格執行安全操作規程，施工人員必須使用勞保用品，進入場內的施工人員必須帶安全帽，穿工作服，帶手套。（5）、用液壓錨固系統將鉆機固定，減少手工作業，使鉆機工作時安全、牢固。（6）、電工須認真閱讀電工安全手冊，帶高壓絕緣手套，電線接頭處需用高壓絕緣膠布包扎好。（7）、施工人員酒后不允許進入施工場地。（8）、崗位協調一致，互相監督，共同搞好安全工作，文明施工，防止種類事故發生。2.2 孔內安全（1）、根據地層情況，選擇合理的鉆進方法，配制優質泥漿防止塌孔、卡鉆、漏失等孔內事故。（2）、用高質量的鉆具材質和加工精度良好的鉆桿連接方式和合理的鉆直12、徑可有效地防止孔內事故的發生。（3）、在鉆桿轉動和回拉等操作時，注意擰卸鉆具的安全。（4）、配制合理的泥漿，保證泥漿的正常循環。（5）、使用合理的擴孔鉆頭，以保證孔徑達到預定要求。（6）、配置合理的拉管頭。（7）、拉管前須認真檢查各個連接部位是否完好。（8）、選擇合理的扶正器，以保證防護層不受損壞。（9）、拉管時需保證泥漿的正常循環。（10）、回拖拉管完畢后，須立即將管頭予以密封。2、3 鉆機安全操作（1）、鉆機操作人員須經過嚴格培訓，考核合格后方可上崗。（2）、鉆機操作人員須按照規范嚴格操作，嚴禁違規操作。（3）、鉆進前須對設備進行檢查，檢查范圍包括動力站柴油、機油、冷卻水、液壓油、電解液用13、量、鉆機輪胎氣壓等，確定設備能正常使用。（4）、按潤滑操作手柄一定在中間位置，變速手把放于空檔位置。（5）、按潤滑部位要求，加注充分的潤滑油或潤滑脂。（6）、做好柴油機啟動和運轉前的準備工作，然后開起柴油機。（7）、鉆機固定時，應根據技術人員要求，選擇合理的入土角度，然后固定牢固。（8）、鉆機在鉆進過程中，應時刻注意鉆機給進壓力及旋轉壓力，壓力控制在1200ps以下。（9）、在導向過程中，應時刻注意水壓，導向時水壓機應控制在24Mpa，當水壓過高時，應關掉開關，檢查堵塞原因。（10）、當導向鉆頭要出土時，應關掉水泵或專人負責，鉆頭前面不得有行人及工作人員，保證施工安全。（11）、導向孔完成后，14、應按工藝技術要求逐級合理進行擴孔。（12）、回擴過程中，應時刻注意鉆機的回拖壓力和旋轉壓力，水表壓力，旋轉壓力的回拖壓力應控制在1500ps以下，水壓壓力不得大于40Mpa。（13）、在拖管前檢查拉孔器與鋼管焊接的牢固性及密封性，檢查分動器、擴孔器等部件的聯接安全性。（14）、在回拖過程中，應在允許范圍內以最快的速度把管拉完。（15）、在回拖過程中，應時刻注意旋轉壓力、回拖壓力和水泵壓力，回拖壓力最大為2900ps。（16）、鉆機表面經常保持干凈，隨時清除泥漿、污垢、油污等雜物，保持滑軌清潔。（17）、隨時注意檢查鉆機各部軸承部位、磨擦部位、動力頭和油泵、變速箱及液壓油箱的溫升情況各部溫度不高于70溫升不應大于40，否則，應停機檢查并消除引發熱原因。（18）、隨時傾聽運動件的運轉聲，如發現有劇烈振動、敲擊、尖叫、不均勻等不正常的異響時、應立即停機檢查處理。（19）、密封處有滲油現象，應及時停機處理。（20）、緊固件應保持牢固可靠，不得有松動現象。