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1、樁基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié) 工程概況 本工程為高層住宅樓，其中A1棟層數(shù)16層，主體高度49.6米；A2-A4棟層數(shù)12層，主體層高37.9米；A5棟層數(shù)11層，主體高度34.35米。首層層高6.0米，為架空層，其余樓層層高2.9米。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)（局部框支轉(zhuǎn)換）。工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細(xì)砂層。局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育。工程采用泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁基礎(chǔ)。第二節(jié) 編制依據(jù) 1、XXXXXX工程設(shè)計圖紙。 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。 3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、XXXXXX公司編制的XXX2、XXX巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第三節(jié) 施工部署 一、質(zhì)量目標(biāo) 認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。 二、工期目標(biāo)本樁基工程施工工期為XX日歷天。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計中的項(xiàng)目管理組織架構(gòu)。四、施工順序擬將施工力量分為四組，第一組投入4臺樁機(jī)，施工1/2928軸樁基；第二組投入3臺樁機(jī)施工2529軸樁基。第三組投入7臺樁機(jī)，施3、工8-24軸樁基，第四組投入3臺樁機(jī)施工1-8組樁基。總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|同時施工。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(diǎn)（基巖埋藏淺，微風(fēng)化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育，地下水豐富）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施4、工期間投入145人，樁機(jī)工85人，灌注工20人，其他工人40人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機(jī)11臺，其中ZK8000型6臺，ZK5000型11臺，砼輸送泵1臺，電焊機(jī)5臺，其他設(shè)備若干。詳見“主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計劃表”。第四節(jié) 施工方法及技術(shù)措施 一、施工準(zhǔn)備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪5、設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高6、度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用7、原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度（S） 含砂率（%） 膠體率（%） 失水率（m1/30min） 泥皮厚（mm/30min） 靜切力（Pa） 酸堿度沖擊 粉質(zhì)粘土 1.051.20 1622 84 96 25 2 1.02.5 810 砂層 1.21.5 2228 4 95 20 3 35 811沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng) 目 施 工 要 點(diǎn) 備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi) 小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾8、小片石。 土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層 中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂 中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。 基巖 高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。 如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。 沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中，為9、防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量10、少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1 主筋間距 102 箍筋間距 203 鋼筋籠直徑 104 鋼筋籠傾斜度 0.5%5 鋼筋籠安裝深度 1006 長度 100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼11、筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。 5、安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)12、行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級C25，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3413、小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放14、至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，具體方法由設(shè)計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁15、數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗(yàn)并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）樁基正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試沖，16、試沖數(shù)量不少于10根。（3）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（4）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合17、規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗(yàn)收。（6）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（7）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上18、升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（9）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放；b、嵌巖深度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié) 施工進(jìn)度計劃按XX臺沖孔機(jī)同時開工計，每天約完成XX支樁，XX支樁基（含塔吊樁），需用工期共XX天。第六節(jié) 施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計的施工現(xiàn)場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計的供水、19、供電平面布置。第七節(jié) 勞動力需要量計劃、主要施工機(jī)具及 檢測試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場計劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機(jī)械用量的需要。主要勞動、施工機(jī)具用量及進(jìn)場時間見下各表。一、 主要勞動力用量計劃表項(xiàng)目 工種 人數(shù)樁基工程 機(jī)長 17 鉆工 68 砼灌注工 20 電焊工 5 測量工 5 機(jī)修工 4 水電工 4 其它人員 22 合 計 145二、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計劃表序號 機(jī)具名稱 型 號 單位 數(shù)量 單位功率 進(jìn)場時間1 砼輸送泵 HBT60C 臺 1 110KW 開工后3天2 風(fēng)鎬 支 20 開工后30天3 空壓機(jī) KY-80 臺 1 30KW 20、開工后30天4 插入式振搗器 JQ221-2 支 15 1.1KW 開工后3天5 電焊機(jī) XD1-185 臺 5 12KVA 開工后2天6 潛水泵 QY-25 臺 50 2.2KW 開工時7 水準(zhǔn)儀 S3-d 臺 2 開工時8 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 開工時9 檢測工具 多功能 套 2 開工時10 50m鋼尺 GB10633-89 把 3 開工時11 砼試件模 151515cm 組 3 開工時12 沖孔鉆機(jī) ZK8000 臺 6 開工時13 沖擊鉆機(jī) ZK5000 臺 11 開工時14 泥漿車 輛 2 開工時15 渣土車 輛 2 開工時第八節(jié) 質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編21、制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無22、誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進(jìn)行施工。14、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié) 安全保證措施及管理一、安全23、保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳24、細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施”，必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運(yùn)作。25、13、鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機(jī)的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)上使用的鋼絲繩，應(yīng)連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進(jìn)行檢查和更換。15、樁機(jī)周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁機(jī)的傳動皮帶上必須設(shè)有防護(hù)罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護(hù)。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護(hù)，以防人員掉入。二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場配備消防器材和設(shè)施，鋪設(shè)消防用水管道。2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應(yīng)采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可用火。3、建立消防應(yīng)急措施和值班巡邏26、制度。遵守消防安全管理制度。第十節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照XX市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。第十一節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進(jìn)度計劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相27、應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動力管理，及時組織勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進(jìn)場計劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第十二節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理一、環(huán)境保護(hù)措施 為了保護(hù)和改善28、生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進(jìn)社會文明的進(jìn)步，必須做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。二、管理目標(biāo) 1、防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場場塵、生活用爐、灶煙塵的排放符合要求（揚(yáng)塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度400mg/Nm3。） 2、生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合XX市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 3、施工垃圾分類處理，設(shè)置分類垃圾箱，盡量回收利用。 4、節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。 三、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及時清運(yùn)，清運(yùn)前，要適量灑水減少揚(yáng)塵。2、泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存29、放時要嚴(yán)密苫蓋，運(yùn)輸和卸運(yùn)時防止遺灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵。3、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。4、現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。5、食堂污水的排放控制。施工現(xiàn)場臨時食堂，要設(shè)置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。平時加強(qiáng)管理定期掏油，防止污染。爐、灶煙囪應(yīng)設(shè)置除塵、降噪設(shè)施，以降低煙塵排放和噪音污染。6、制定水、電、辦公用品（紙張）的節(jié)約措施，通過減少浪費(fèi)，節(jié)約能源，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。