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1、砌體工程施工方案一、施工準備1、技術準備 熟悉設計圖紙，掌握施工及質量驗收規范，對專業班組進行技術和安全交底；抄標高，每層混凝土墻柱上彈50厘米水平標高控制線；放線，每層樓面彈出砌墻邊線，標出門窗洞口位置及標高；確定M5混合砂漿和C25混凝土配合比。2、材料準備 2.1砌塊：2.2.1與建設單位、監理單位一起考察砌塊廠，確定砌塊材料供應商。2.2.2粘土磚砌塊尺寸有以下兩種：A、P型多孔粘土磚，外型尺寸為24011590，18011590，強度等級MU10。B、M型多孔粘土磚，外型尺寸為19019090，強度等級MU10。C、實心磚：采用實心磚（尺寸24011553mm）作為配塊，主要用于門洞2、邊砌筑。2.2.3質量要求：進入施工現場的多孔磚必須按燒結多孔磚GB13544-92進行檢驗和驗收，合格后方可使用。堆放多孔磚的場地應平整，并做好排水，多孔磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲；進入現場后，應按不同規格和強度等級分別堆放整齊，設置標識牌；堆置高度不宜超過2米，堆放在地下室頂板上時，高度不得超過1.5米；堆垛之間應保持適當的通道；常溫條件下，多孔磚應提前12天澆水濕潤，砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%15%。2.2水泥：采用普通硅酸鹽P.O32.5水泥，進場時應具備產品出廠合格證和質量保證書。施工前應根據規范要求進行抽樣復試，復試合格后方可使用。水泥存放在裙樓一層，水泥庫要密閉，3、應離墻、墊起離地30，堆放高度不要超過10包。按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，防止混摻使用。2.3砂：采用中砂，其質量應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法JGJ53的規定。不得含有污物和雜物。2.4石：采用5-16.5碎石，其質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗辦法JGJ53的規定。不得含有污染物及雜物。2.5鋼筋：并應具有產品合格證和質量保證書。施工前應根據有關規定進行抽樣復試，復試合格后方可使用。2.6水：采用飲用自來水攪拌砂漿及混凝土，應將水源接至攪拌點。3、設備準備3.1攪拌機：采用350強制式攪拌機，砌筑前就位，操作人員上崗前應進行操作培訓、安全4、交底，保證設備狀態良好。3.2磅秤：采用磅秤計量，應經檢測合格。3.3手推車：手推車為水平運輸工具，約需準備30-40輛。3.4砂漿斗：砌筑時砂漿裝入砂漿斗內，開工前準備3-5個砂漿斗。二、M5混合砂漿和C25混凝土1、M5水泥砂漿M5水泥砂漿配合比按中心實驗室的以重量配合比采用機械拌制，每盤攪拌時間不小于120秒。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須拌后3h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌后2h內使用完畢，超過上述時間不得使用；砂漿拌成后和使用時，均應裝入灰盆內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。砂漿強度等級應以標準養護28d的試塊抗壓試驗結果為準。砂漿試樣應在砌筑地點隨機5、抽取，抽樣頻率應符合下列規定：每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；每一層的每一分部工程砂漿試樣的取樣不得少于一組；每次6個試樣應在同一盤砂漿中取樣制作；每一層樓或250立方米砌體中的各種強度等級砂漿的砂漿取樣不得少于三組。2、C25混凝土C25混凝土配合比按中心實驗室的重量配合比。采用機械拌制，裝料順序為石子水泥砂，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土攪拌的最短時間不小于90秒。混凝土強度等級應以標準養護28d的試塊抗壓試驗結果為準。混凝土試樣應在砌筑地點隨機抽取，抽樣頻率應符合下列規定：每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每拌制100盤且不超過16、00立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次三、施工方法1、各厚度墻體砌法：1.1厚240mm、250墻體采用24011590粘土多孔磚；1.2厚200mm墻體采用19019090粘土多孔磚；1.3厚120mm墻體采用24011590粘土多孔磚；1.4厚350mm洞口填充墻采用24011590粘土多孔磚；1.5厚400mm洞口填充墻采用24011590粘土多孔磚；1.6所有廚房及衛生間原設計中采用輕型混凝土砌塊，輕型混凝土砌塊在確定砌塊類型后施工方案編制。2、根據設計圖中的門窗、過梁、圈梁、構造柱的位置及樓層標高和灰縫厚度等條件，對多孔磚進行預排，應盡量使用整磚，排磚時，可調整灰縫厚度。37、施工前應先將樓板表面的砂漿和雜物清除干凈，放出墻身中心線及邊線，用塔吊、人貨電梯和吊欄將混合砂漿和已澆水濕潤的多孔磚運到各樓層，再用雙輪車運到相應位置。5、砌筑時樓面澆水濕潤，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，采用“四一”砌法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，每天砌筑高度不超過1.6m。5、灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10左右。但應不小于8，也不大于12。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現透明縫8、假縫等，嚴禁用水沖漿灌縫。6、砌體拉結筋與混凝土柱、墻的植筋采用幫扎連接的方法，搭接鋼筋末端作180彎鉤，搭接長度為300，植筋見專項施工方案。地下室和主樓部分抗震等級為一級，拉結筋通長布置，間距500；裙樓0以上部分抗震等級為三級，拉結筋長度不小于1/5墻長，且700，間距500。7、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3，設置26拉結筋，埋入長度從墻的留槎處算起兩邊均不應小于500，末端應有90度彎鉤。臨時間斷處不得留直槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水9、濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。8、門洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規格，每邊在底部向上20，頂部向下20，中間位置各設置一個。門洞口留設寬度比設計寬度大1，門洞口留設高度比設計高度大5，過梁尺寸及配筋按結構通用圖施工，采用現澆，與砌筑同步，每邊擱置在磚墻上的長度為250。木磚需經防腐處理。9、墻厚為120，或層高大于4m的240墻體，應在門洞頂處或1/2層高處設置QL（高120，410，6200），綁扎圈梁鋼筋，驗收合格后，支模，加固用鐵絲對拉，抄標高，澆砼，待砼終凝拆除模板后，砌筑到框架梁底。10、樓層砌體最上一皮多孔磚，應砌丁砌層或用普通磚斜砌，頂部必須刮漿，并用砂漿10、灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞。11、砌墻用雙排鋼管架，立桿橫向間距1.6m，縱向間距1.5m，橫桿步距1.5m，作業層需滿鋪竹笆，多孔磚的堆置高度不超過三皮，砂漿應隨鏟隨用。12、構造柱除設計圖紙注明外，應在墻體轉角，不同厚度墻體交接處，洞口1500mm兩側，懸臂墻端部及墻體間距不大于4 m處設置，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎砌筑方法先退后進，馬牙槎每三皮磚進退60，并沿墻高每500設26拉結筋，伸入墻內不宜小于1000。12、構造柱待砌筑砂漿達到一定強度后（1.0MPa）方可綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后，用定型模板支模，加固用短鋼管及對拉螺桿，間距為500，在底部留一個柱寬20的清掃口11、。頂部留一個柱寬30的下料口，下料口周邊釘成喇叭口，高過梁底100，模板與砌體之間貼海綿膠帶封堵縫隙。13、澆灌構造柱混凝土前，應將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈，將清掃洞口封模后，澆水濕潤構造柱孔內壁。14、澆搗構造柱混凝土時，采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰多孔磚墻，混凝土澆平模板，模板拆除三天后將喇叭口處混凝土鑿平構造柱面。 15、暗線埋設，應在砌體砂漿達到設計強度后，彈線定位，可用切割機切槽，豎槽沿孔割，橫槽沿縫割。16、多孔磚砌體施工中準確預留槽洞位置，對于墻體中的豎向暗管，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于120120。管道安裝完畢后，應用細石混凝土或M10水泥砂漿12、填塞；當槽的平面尺寸大于120120時，應對墻身削弱部分予以補強或將槽兩側的墻體用鋼筋相互拉結。17、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。四、質量要求1、砌筑時，嚴禁多孔磚干磚上墻或臨時澆水。2、砌體應上下錯縫，內外搭砌。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式。3、采用鋪漿砌筑時，應先灌豎縫灰，再鋪水平灰，批完頭縫灰后排磚擠壓的砌筑方式。鋪灰長度不得超過500。4、砌體砌筑時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，嚴禁側向砌筑。5、拉接筋必須放在灰縫內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。7、墻內不得留設腳手眼，所有操作架均采用鋼管扣件搭成雙排架。8、構造柱混凝土，所用石子13、粒徑不宜大于20，混凝土塌落度為5070。9、設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土，構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。10、構造柱混凝土分段澆筑時，在新老混凝土接槎處，應先用水沖洗、濕潤，再鋪1020厚的同配比去石混凝土，方可繼續澆灌混凝土。11、每層及一個工作班的混凝土，至少檢查一次，每次應制作一組混凝土試塊（ 每組三塊）。如混凝土強度等級或配合比變更時，還要相應制作試塊。12、砂漿試塊強度等級必須符合下列規定：12.1同品種、同強度等級的砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計要求的強度等級。12.2任意一組試塊的強度不得小于設計要求等級的95%。12.3當單位工程中僅有一組試塊時，其強14、度不應低于設計要求的強度等級。13、在砌筑過程中每步架至少應抽查3處（每處3塊多孔磚）砌體的水平灰縫砂漿飽滿度，其最小值不得低于80%。砌筑的砌體不得出現透明縫、瞎縫、假縫.14、混凝土試塊強度的檢驗和評定，應按國家標準混凝土強度檢驗評定標 15、構造柱混凝土應振搗密實，不得露筋，嚴禁通過多孔磚墻傳振。16、砌體的外觀質量應符合下列要求：16.1砌筑方法正確，轉角和交接處的接槎應平順密實；16.2砌面應保持清潔，灰縫密實，橫縫交接處應平整；16.3預留洞、預埋件、預留管道的位置應符合設計要求。17、 砌體的允許偏差應符合表1的規定。表1：砌體尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（）檢 查 方15、 法墻柱1軸線位移1010用經緯儀復查或檢查施工記錄2樓面標高1515用水平儀復查或檢查施工記錄3墻 面垂直度每層55用2M托線板檢查全高10m1010經緯儀或吊線和尺檢查10m20204表 面平整度清水墻、柱552m直尺和鍥形塞尺檢查混水墻、柱885水平灰縫平 直 度清水墻7-10m線和尺檢查混水墻10-6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）88與皮數桿比較，用尺檢查7清水墻游丁走縫20-吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準8外墻上下窗口偏移20-用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準9門窗洞口寬度（后塞框）5-用尺檢查18、構造柱尺寸和位置的允許偏差不得超過表2的規定。表2：構造柱尺寸和位置的允許偏差項16、次項 目允許偏差（）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀檢查2柱層間錯位8用經緯儀檢查3柱垂直度每 層10用吊線法檢查全高10m15用經緯儀檢查或用吊線法檢查10m20用經緯儀檢查或用吊線法檢查19、構造柱、圈梁及過梁混凝土終凝后養護7天時間。五、注意事項1、砌體的下列部位不得設置腳手眼：120厚多孔磚墻和多孔磚獨立柱；過梁上部與過梁成60度角的三角形以及過梁跨度1/2范圍內；寬度小于1000的窗間墻； 門、窗、洞口兩側240內和砌體交接處480范圍內；梁或梁墊下及其左右各500的范圍內；設計不允許設腳手眼的部位。2、腳手眼部位應用多孔磚和高一級強度等級的砂漿補砌密實，或用C15混凝土填實。3、17、設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。4、需要移動已砌好砌體的多孔磚或被撞動的多孔磚時，應重新砌筑。5、伸縮縫、沉降縫、防震縫中的落灰與雜物必須清除掉。6、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應按本規程規定隨時檢查并校正。7、砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在樓面上校正。8、多孔磚砌體中留槽洞埋設管道時，應遵守下列規定：8.1不得在已砌好的墻體上鑿槽打洞；8.2不應在墻面上鑿水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管；8.3對于墻體中的豎向暗管，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于120120。管道安裝完畢后，應用細石混凝土18、或M10水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于120120時，應對墻身削弱部分予以補強或將槽兩側的墻體用鋼筋相互拉結；不應在寬度大于500的承重小墻段及壁柱內設豎向管道；8.4墻體中宜避免順墻面水平穿行暗管，無法避免時用細石混凝土填補溝糟；管道避免橫穿墻垛、壁柱，確實需要時，應采用帶孔的混凝土塊砌筑。 六、冬期施工砌體冬期施工應遵守下列基本規定：1、不得使用水浸后受凍的多孔磚，砌筑前應清除冰雪等凍結物；2、砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌和砂漿時可用溫度不超過80的水，溫度不超過40的砂；當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象3、拌制砂漿的砂中不得含有冰塊和直徑大于1019、的凍結塊；4、石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應融化使用；5、拌和抗凍砂漿使用的外加劑，摻量須經試驗確定，不得隨意變更摻量；6、冬季砌筑砂漿的稠度，比常溫施工時適當增加，可通過增加石灰膏的辦法來解決。七、安全技術措施1、凡進入施工現場的工人必須進行入場安全教育、三級安全教育，先教育后上崗2、每個施工班組設置兼職安全員，施工作業人員，必須服從項目管理人員的統一安排，嚴格執行安全生產責任制。3、每周對工地進行一次安全生產檢查，每次檢查要認真按安全檢查評分表評分，對查出的隱患及問題，要本著三定原則（定人、定時、定措施）及時進行整改，必要時要停產整改后方可施工，并認真填寫檢查記錄；檢查發現的重大事故隱患，應立即停止施工作業，并采取防范措施，對整改通知書所列項目必須如期完成。4、班前安全活動制度。上崗前交底：每天上班前召開班組會議，認真做好上崗前安全教育，傳達工程項目經理或工長的書面安全檢查交底書；上崗前檢查：每天上班前，對作業區域及工作現場進行安全自查，發現問題及時處理，確認個人所佩戴的防護用品齊全有效，對工作所使用的設備、機具、工具（包括腳手架）必須進行作業前的安全試運轉和使用檢查，發現問題及時處理，在末處理前不得使用5、在施工中，嚴禁往外扔物，不得擅自拆除外架與建筑物的連接桿和洞口、臨邊的防護設施。6、作業時發現隱患，要及時通知安全員，采取有效措施，消除隱患。