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1、10000立方米直升式氣柜施工組織設 計 建設單位：XX化肥責任有限公司施工單位：XX安裝公司年3月24日10000m3直升式氣柜施工方案一、工程概況本工程根據山東省化工規劃設計院設計圖號為S11-0189、S11-0157（10000m3 氣柜）施工圖紙進行現場加工安裝與驗收。 工程主要內容如下：序 號名 稱規 格數 量說 明1水 槽2820075001件2一 塔2730067201件（中節）3二 塔2640067201件（中節）4三 塔2550066001件（鐘罩）5導輪裝置220上36+下72只6煤氣管1600102套水平進入7外導架25b112付8水 封2只二、 編制依據1、 （S112、-0189）、（S11-0157）10000m3氣柜施工圖紙及工程圖紙變更方案；2、 HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜規范；3、 GB50236-98現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范；4、 GB50205-2001焊接規范；三、 施工部署1、 人員組織a、 施工管理人員配備表項目經理張敬保施工員朱 杰工程師謝立志技術員張華文材料員鄧光向質檢員惠 劍保衛焦鳳祥安全員朱成新后勤 朱成心b、現場作業人員配備表鉚工2人電工1人焊工11人防腐工8人起重工2人輔助工8人 2、 材料組織a、編制工程材料購貨計劃和外協加工計劃與甲方配合供貨到現場，經有關人員檢驗實物和材質證明，認定其規格型號、數量3、等均符合設計有關規范要求后入庫，分類堆放。b、設備安裝所需機具，器具，量具等均符合設計和工藝標準的要求。 工程所需工機具計劃見下表序號名稱規格單位數量1汽車吊16T（25T）臺12架子車臺13噴砂設備空壓機6m3/6kg套14臺鉆19mm臺15氧割設備套56磨光機100mm、 75mm臺67千斤頂15T 、20T臺88吊裝抱桿1594500套169手拉葫蘆10T、 5T臺2510保溫箱YGH-22臺111卷板機臺112電焊機ZXG350臺1113真空箱套114X光射線儀XXQ-2505套115測厚儀上海精密儀表公司臺13、 現場安排（詳見作業區平面圖）a、 現場工地已做到電通、路通；工棚、料場4、及生活設施均已做完；b、 第一批材料已按計劃組織到現場，并開始制作工作平臺及部分預制作加工準備。4、工程進度安排 本工程進度計劃安排詳見工程進度表四、施工技術措施和方法1、 工藝流程：（詳見氣柜施工網絡）施工準備基礎驗收材料下料預制現場組裝防腐施工 功能性試驗竣工驗收。2、施工準備：1） 設備安裝所需人員，材料和機具等均應組織完畢；2） 技術準備：a、 設備的技術文件及所采用的圖集和規范等已準備齊全，施工方案經有關部門審批后可投入施工。b、 工程工技人員負責對設備的安裝工藝和質量標準做了書面和口頭交底和講解，施工人員已明確掌握了施工工藝要求和驗收規范。3、基礎驗收土建部門按要求對設備基礎施工完5、成之后，由建設方組織各相關部門進行基礎驗收，并及時辦理交接手續。基礎驗收工作，主要包括基礎方便面位，尺寸標高、平整度的檢查及預埋件和預留孔位置和數量的檢查，均應符合設計和規范要求。 基礎允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1基礎方位1.5度2基礎標高和圓度20。R203基礎表面平整度和水平度104防潮層厚度10 （基礎表面的平整度局部超標可用細砂找平）4、構件預制1）型鋼下料預制a、 按照圖紙尺寸下料，自由尺寸偏差2mm。b、 下料后的型材進行調直整形，直線度1，全長范圍內最大不超過10mm.c、 型鋼圈、弧形主梁彎制。型鋼彎制主要采用冷彎工藝，調校時局部可采用加熱方式。型鋼圈成型后的圓度16、，最大20mm.弧形主梁弧度用1.5m樣板檢查3mm，扭曲度3mm，全長內5mm.。2)板料下料預制a、 板料下料前應進行找正角，拉直邊及作調平處理；b、 下料后的板料進行防腐作涂料時，周邊留出40mm寬不涂刷。c、 壁板料（厚板6mm）應進行板頭弧度處理，或進卷板機碾壓成形，消除應力。5、現場組裝 本工程除少量外協工件及外購件外，全部實施現場制作組裝。安裝采用正裝方式,即利用小型抱桿群配合，自上至下，由外至內程序施工;施工過程中免除高空作業，和滿堂腳手架搭拆，讓基本作業面層固定在同一高度，防腐作業與加工安裝同步交替進行。施工特點：機動靈活，施工全安，能為大工作量的焊接和防腐施工質量提供最有利7、的條件。1）水槽底板鋪設a、 根據現場板料規格，確定中心底板排板方案，單塊板縱橫搭接施焊，搭接寬度30mm。b、 外環板按煽形塊下料組合，徑向焊縫施單面度口對接焊，環向與中心板施搭接焊，搭接寬度60mm。c、 底板組裝時，先作點焊定位，然后按工藝規范施焊(工藝從略),盡量減少鋼板焊后熱應力引起的變形，正式焊接時，實施先中心、后外圈、先板頭、后長邊、雙向朝外對稱焊接。允許底板的凹凸變形量不得50mm , 凹度超標之處，應作開孔充沙處理。d、 底板焊每條縫作真空度檢查，真空度在0.027MPa（200mm汞柱）時不鼓出肥皂泡為合格。3） 水槽壁板安裝根據工程最大起重量以及我們實踐經驗在施工過程中，8、我們采用16套小型單體抱桿和20只10丁手拉葫蘆，以及壁內漲圈組成一整套的吊裝群體系統。無論在水槽壁安裝，還是下一步安裝各活動搭節時，都得到同樣的使用。（見：吊裝圖） a、 在水槽底板上規劃水槽壁內側園周線，焊上定位角鋼。b、 制定水槽壁板排料方案，根據排板的要求，將上端第一層板料處理之后，組裝到水槽底板的園周線上，與定位角鋼緊貼，待每條板頭的縱向焊縫施焊完畢之后，用手拉葫蘆將最后一圈板頭的焊縫處理之后進行閉合封口焊結。c、 組裝水槽水槽平臺。將已預制的平臺組件順利組裝到第一層壁板上，為了保證壁板的成型圓度，組裝平臺時，必須采取三點定圓措施，防止橢圓產生。d、 在水槽壁內側組裝吊裝抱桿群。(所9、有抱桿座落在水槽底板的外環板上)e、 起吊水槽平臺與第一層板至第二層板高度（略高20mm）;將經過板頭處理后的第二層壁板順秩圍上，等最后一道板頭焊縫閉合后，將第一層板降落至第二層搭接位置，并進行點焊定位。（a、如果壁板采用梯形搭接焊，應在每層板的每一條板頭上部留出相應的間隙，以利扦入上層壁板；b、如果壁板采用內外平行搭接，則每層板在定位時，應加上一層板厚的尺寸。C、如果采用對接方式,則應相應的焊縫間隙）f、 按照上述同樣的方法組裝以下各層壁板，完成壁板的安裝之后，檢查壁板上下二層的直徑圓度偏差為10mm，壁板垂直度不應超過總高的1，壁板的弧度（凸凹度）用1.5m 弧形樣板沿水平檢查；應不大于110、0mm。g、 在安裝最后一層壁板時，在適當方位留下15002000方孔作為施工通道，當氣柜內部施工完工并經驗收后再封閉。 水槽壁板檢驗內容。序號檢測內容及檢測方法允許偏差（mm）1水槽壁圓度102水槽壁垂直度13水槽總高度104壁板弧形凸凹度，用1.5m 弧形樣榜檢查8135水槽上口水平度106焊縫錯邊量橫縫10%板厚縱縫20%板厚7焊縫咬邊量連續咬邊30088以上壁板焊縫作X射線拍片檢查（GB3323-87）RT3）組裝水槽支墩，各支墩的水平高度允許偏差3mm。4）活動塔節壁板安裝a、 壁板橫縫施塔接焊，搭接寬30mm，縱焊施對接焊，壁板成形后的圓度小于5mm，垂直度小于10mm。（如果采用11、對接方式，則留出1焊縫間隙）b、 水封板和水封掛勾板圓度5mm，垂直度偏差5mm，中心線偏差3mm ,水平度偏差3mm。c、 水封和水封掛勾板的焊縫作煤油滲透檢查，水封應作盛水檢查，不得滲漏。d、 內立柱安裝位置偏差小于10mm，徑向和周向垂直度偏差不得大于全高的1，最大不超過5mm。5）鐘罩頂安裝a、 組裝包邊用鋼，圓度應小于3mm，角度應符合樣板要求，偏差不大于0.1度。b、 組裝中心圈，中心偏差10mm，高度按圖紙要求略提高150250mm;以消除因自重下墜引起的偏差。c、 組裝拱頂主梁和次梁，圓弧度偏差5mm .扭曲度5mm（全長內）。d、 所有連接處焊縫必須施滿焊。e、 頂部外環板拼12、接施對接焊、與中心板施搭接焊，搭接寬度50mmf、 頂部中間板縱橫連接施搭接焊，搭接寬度30mm，焊接時采用跳焊法，避免過熱變形，凸凹度應在變形范圍的2%以內。6）外導軌、導輪安裝a、 外導軌安裝： 導軌接頭應施雙面坡口焊，然后在在兩側焊加強筋板和連接板，經調校后，用25噸汽車吊配合吊裝就位。整根吊裝、分段調校、分段加固定支撐安裝斜襯、第二、三層平臺和柵條，其扭曲度5、平行度5。 所有連接部位全部滿焊，焊縫高度6 b、導輪安裝 導輪安裝前，應檢查導輪的加工精度，清洗導輪，轉動部位注入潤滑脂。 對應導軌安裝導輪時，應與中心對稱，各導輪與導軌間隙一致。 導軌、導輪安裝精度表檢 測 內 容允 許 編13、 號導軌安裝精度各導軌對稱距離偏差3mm兩導軌間的平行度偏差5mm導軌的扭曲度3mm導軌各測點的園弧度半徑偏差5mm導輪安裝精度導輪的水平度0.5mm/m導輪對稱中心的垂直度1.5mm導輪與軌之間08mm導輪動轉動情況靈活自如C、豎梯及過道平臺安裝： 其立柱安裝后的垂直度15（全長范圍內）；每層斜梯的平行度10；所有連接均施滿焊、焊縫高度6五、焊接與防腐工藝1、本工程全部采用手工電弧焊接，交流電焊機電壓2123V，電流6590A，電焊條型號E4303和E506二種，焊條需經烘干后使用，保溫箱溫度120。1） 板厚6mm以上（含6mm）鋼板對接焊時，施單面坡口焊，兩面焊接；焊縫間隙1.5，焊縫高14、度1mm。2） 鋼板搭按焊縫間隙小于0.5，搭接寬度5倍板厚或按圖紙要求，板縫之間應無雜物污，焊縫高度為較薄板厚度，焊后必須清渣自檢。3） 壁板焊縫必須透焊，表面不得有氣孔和咬邊量超出規范要求情況，鋼板的錯邊量要求不大于1/4板厚。4） 氣柜內外壁焊縫處的飛濺物及輔助焊點必須用砂輪磨干凈。2、防腐施工采用壓縮空氣噴砂除銹，質量達到（GB98923）防腐規范中的Sa級標準，涂料為6101(或E-44)環氧樹脂底漆和氯磺化和環氧瀝青漆面漆。1） 氣柜內部構件涂刷四道環氧樹脂漆（顏色：黑色）；外層作三道環氧瀝青面漆。氣柜外部構件涂刷三道環氧樹脂漆后，再刷三道氯磺化面漆（顏色由甲方定）氣柜底板下面作二15、道環氧樹脂和一道瀝清漆。底板上面作二道環氧樹脂和一道環氧瀝青后，再蓋一層出不窮一公分厚的熱瀝青。2） 所有材料經過噴砂處理后，不能隔日作涂料，應馬上作完一道底漆，需要焊接的邊緣應留出40mm 寬的地方不刷漆，每道涂料之間間隔812小時，并經過質量驗收之后方可繼續下一道涂刷。如果遇雨天和大霧露天氣不可涂刷，以免影響防腐質量。3） 每次刷漆之前必須清除材料表面灰塵和雜物，涂刷工具可以使用漆刷子和滾刷子。4） 漆層干膜厚度要求，內壁150um，外壁120mm , 每道漆厚度不得超過30um，總厚度允許偏差25um。5） 防腐與制作安裝交替作業時，焊縫補刷處應徹底清除焊渣污物，補刷相同層數厚度的涂料。16、 防腐質量檢測內容檢測部位質量要求每層漆膜厚度30um均勻度90%（測點）漆層總厚度偏差允許25um范圍內表面質量檢測顏色一致、厚度均勻、無起泡脫層、流墜、反銹和漏刷現象。六、氣柜功能性試驗 1、氣柜基礎沉降試驗 氣柜基礎沉降試驗是在氣柜主體竣工之后，經過初步驗收合格，開始向氣柜水槽內加水，在加水過程中，進行基礎沉降觀測。1） 水槽加水分三個階段，每個階段加水1/3（總量）加水速度4050m3/n,每階段間隔1224小時。2） 在基礎外圍建立三個永久觀測點，基礎本體上均設8個觀測點，在每個加水間隔停水時進行觀測。并將每次觀測的結果記錄在案。3） 在加水觀測過程中，如果發現水槽有漏水或壁板異常變17、形應停水處理。基礎出現不均勻下沉量超過水槽直徑的2.5時，應停止加水，進行相關處理。2、氣柜升降試驗1） 在系統管道和送風機與氣柜煤氣管道連通的條件下，向柜內送入空氣。2） 在第一次升降試驗時，升降速度控制在0.4米/mm以下，在這其間檢查各活塔節是否有異常變形，上下水封勾接能是否平穩、均衡；導輪接觸是否良好，有無嚴重跑邊或脫軌現象；調整導輪與導軌間隙；通過上配重塊調整各塔的平衡度。3） 經過慢速升降運行后，再做二次快升降試驗，升降速度0.40.8m/mm，在不具備快升試驗條件時，也可以快降試驗代替。（在各塔即將降塔到最低位置時，應當控制緩慢降落）。在升降運行過程中，氣柜各活動塔應當平穩，導輪18、轉動靈活、無卡撞、無脫軌現象。3、氣柜氣密性試驗1)直接氣密性試驗a、 用肥皂水涂刷在塔壁各焊縫和各密封處檢查是否有氣泡冒出b、 觀察各塔壁焊縫在臨界水面時，是否有氣泡冒出。2）間接氣密性試驗 間接氣密性試驗是在總體試驗完成之后，進行的容積測定檢測。具體操作步驟：將氣柜90%的容積充滿空氣之后，將待測的容積換為0標準大氣壓的標準容積，經過48小時后的測定容積與最初測定容積相比較，其差值不超出最初容積的2%為合格。七質量保證體系本工程嚴格按照項目法施工，實行一人負責，全員承包制。 1、項目經理： a:、對工程全面質量負責，并有權任免質保工程師、施工工藝、焊接、材料四個體系 的負責人，負責質量控制19、，組成自上而下、層層開展、層層保證質量管理的體系； b 全面領導工程施工，對工程質量、工程安全全面負責。2、質量保證工程師a、領導質保體系工作，對工程建造質量的控制和監督負責，并組織有關人員編制施工組織設計； b、保證質量體系正常運轉，檢查各責任人員履行職責并協調各級關系。3、施工工藝責任技術員：a、對工程焊接質量控制負責；c、編制焊接工藝、制定焊接返修方案、解決焊接過程中的技術問題。4、質量管理責任技術員a、編制檢驗文件，對施工質量控制和檢驗把關；b、負責質量控制點的檢測工作，并作好相應的記錄、資料保管和存檔；以及檢測設備的校驗和監督使用。5、材料管理員a、負責整個工程材料質量控制；b、編制20、材料進貨計劃，組織材料進場。做好材料原始記錄。質量管理網絡 公 司 經 理 項 目 經 理工程質量工程師工程工藝工程師技 術 員材 料 管 理 員八. 主要安全措施 在施工過程中，嚴格遵守國家頒發的安全技術規程及有關制度，建立安全責任制， 由專職安全工程師負責貫徹執行，主要安全措施如下：7.2.1 所有進入現場施工人員必須經過安全教育，統一著裝，戴安全帽，穿工作鞋。7.2.2 高空作業安全措施 a) 高出作業的架設要牢固、平穩、防滑，使用和停用必須由安全工程師認可。 b) 高處作業人員必須系好安全帶。高處作業時所使用的工具、工裝、螺栓、螺母等必須裝入袋或桶中，防止下落。不得空中拋擲物件、材料。 c) 四級以上風力的天氣應停止吊裝作業。7.2.3 用電安全措施 a) 罐體應良好接地，焊機必須有可靠保護性接地或接零裝置。 b) 照明用電應為36V或符合有關規定。 c) 定期檢查一切電纜、燈具、焊鉗等，發現破損及時更換和修理九、驗收交工資料工程竣工后，在氣柜總體驗收過程中，應向甲方移交下列竣工資料：工程竣工圖紙 功能性試驗報告基礎沉降測試記錄 氣柜竣工驗收記錄焊縫X射線探傷報告 部件安裝記錄水槽底板真空檢查記錄鋼材材質證明與成品合格證 工程防腐記錄工程變更單 施工記錄