午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、主橋主墩承臺、墩身實體段.過渡墩承臺及主梁梁段大體積混凝土施工方案1、編制依據東平東江大橋工程施工圖設計文件公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）簡明施工計算手冊（第三版）中國建筑工業出版社斜拉橋建造技術2、工程概況東平東江大橋總體位于省道S255（東江大道）和縣道X195 （石洲大道）Z 間，呈南北走向，設計起點與東莞市企石鎮東平大道相接，向北跨越東江， 終點接規劃屮的惠州市博羅羅浮山至企石公路（雙龍大道）。起訖里程為: K0+000K2+490,路線全長 2. 49 km。本橋橋長1.816km,共49個墩臺，其中主橋承2、臺、墩身（22#）、過渡墩承 臺（21#、23#）及主梁0#梁段混凝土屬于大體積混凝土，采用大體積混凝土 施工工藝。結構形式如下表：橋梁承臺大體積混凝土結構物統計表序 號工程名稱尺寸（長X寬X高）（m）數量絵強度等 級單個殮方量（m3）備注1主橋墩承臺27X15X51C401912.522#2主橋墩柱實體段15X8X11. 131C401277. 922#3過渡墩承臺34. 45X9X3. 52C401044. 621#、 23#4主梁0#梁段（上口 24.5、下口17.2） X&5X3.21C55539.322#為減少水化熱，主墩承臺共分三層澆筑，每層厚度分別為2.0m. 1.5m.1.5m3、；主墩墩柱實體段也分三層澆筑，每層厚度分別為4. 0m 4.0m、3. 13m；過渡墩承臺分二層澆筑，每層厚1.75m,主梁0#塊一次澆筑。每澆一層間隔不大于7天，下層混凝土達到90%強度才能澆注上層混凝土, 冷卻管材料選用鋼管光-32-YB234-63黑鐵管，外徑42. 25mm,壁厚3. 25mm, 單位重 3. 126kg/mo主墩承臺冷卻管高度方向下層間距175cm,上層間距150cm,水平方向間 距100cm,總量為1075. 2m/3361. 1kg；主墩墩身冷卻管高度方向間距200cm, 水平方向間距100cm,總量為689. 2m/2154. 6kg；過渡墩承臺冷卻管高度方向 4、間距175cm,水平方向間距140cm, 一個承臺總量為409. 7m/1280. 8kg （共二 個人主梁0#塊梁段冷卻管高度方向間距184cm,水平方向間距110cm,總量 為 329.7m/1030. 2kg。每立方米C40混凝土配合比如下：水泥350kg、砂740kg、碎石1050kg、 水170kg、外摻劑12.7kg、粉煤灰70kg、纖維素纖維0. 9kg.水膠比0.4,砂 率41.3%,混凝土坍落度為180mnio每立方米C55混凝土配合比如下：水泥480kg、砂675kg、碎石1060kg、 水155kg、外摻劑18. 6kg.粉煤灰50kg、鋼纖維50kg、水膠比0.29,砂5、率 38. 9%,混凝土坍落度為180mm。3、施工安排3. 1施工工期安排水中主橋承臺制作套箱1套，過渡墩對主墩套箱稍加修改后周轉使用。 主墩墩柱模板為翻模，實體段分三次澆筑完成，主墩墩柱及主梁0#塊模板單 獨加工。22#承臺：2014年8月15 H2014年10月31日21#承臺：2014年11月15 H2015年1月15日23#承臺：2015 年 4 月 15 H2015 年 6 月 15 H22#墩墩柱實休段：2014年11月25 H2015年1月31日主梁0#梁段：2015年2月1日一2015年3月15日3. 2施工順序-22#基座及墩柱一-主梁0 0-梁段3. 3施工現場管理人員及6、勞動力主要管理及技術人員表SR名職臺9品穩林頃曰經理壽 轄頃冃副繹理副煦梢軽朝松頊日煮T程師煦體拈術仔需人譚主國丁稈湘沏K村術仔帝人標緲丁程師頊場滿T仔帝人潘引芳怖T吊詢T仔|帝人n+ 酒JSf *令割-K*廟&椅杏T程師質楡rn也1場質楡rn劉武牛試胎仔帝人羅道鉗涮畐務帝人JlH 和機材湘沏匕和桶、物咨僅:應林血禮労仝 TiyilRj安仝仔|帝人苗幺T丘左仝吊:揚労金仔帝人（2）勞動力組織承臺大體積混凝土施工作業要求組織好工班和專業班組，作業班組劃分及工人數量如下表：姜世波工班組序號工種人數備注1工班長1負責本工班全面工作2機電工2現場電器的安裝管理及維修3混凝土工12灌注混凝土搗固，分成47、組4普工8混凝土及材料運輸，分成2組5管道安裝工6負責冷卻管及測溫管安裝合計29周得懷工班組序號工種人數備注1工班長1負責本工班全面工作2機電工1現場電器的安裝管理及維修3混凝十.工9灌注混凝土搗固，分成3組4普工6混凝土及材料運輸，分成2組5管道安裝工5負責冷卻管及測溫管安裝合計223.4、施工前的準備工作（1）主要機械設備準備設備名稱型號數量進場時間自租新合起重機25T22已進場起重機50T11已進場電焊機BX3-50088已進場裝載機50B22已進場殮泵車（地泵）22已進場碗運輸車10m31010已進場清水泵1.5kw44已進場插入式振搗器5.02020已進場(2)主要材料準備水 泥：選8、用華潤水泥廠生產的“華潤牌” P1142. 5R硅酸鹽水泥;砂:選用東江的細度模數為2. 40的中砂; 碎 石：選用連續級配的5315mm的碎石; 粉煤灰：選用II級磨細粉煤灰；主要材料供應計劃表序號材料名稱單位規格數量2014 年2015 年3季度4季度1季度2季度1黑鐵管m*42. 25X3. 25260052013007802彎頭個42. 25410822051233管接個G42.2526052130784測溫管m4)42. 25X3. 25801640245混凝土M3C40XC555280/539商混站供應(3) 試驗儀器準備情況室 學 力序號數量m1A_ 亠臺2 亠臺31臺4n BD9、_ 亠臺511 D 亠臺室 泥 水1A_ 亠臺2 亠臺35-JJ1臺4_ 亠臺5水泥膠砂振實臺NJ-971臺浙江紹興6水泥細度負壓篩析儀FSY-1501臺浙江紹興7沸煮箱FZ-311臺江蘇無錫8維卡儀1套江蘇無錫9水泥膠砂試摸40 X 40 X 160mm9聯江蘇無錫10雷氏夾LD-501盒江蘇無錫11雷氏夾測定儀1臺江蘇無錫12泥漿三件套2套上海13水泥抗壓夾具40X40mm1臺江蘇無錫140. 9mm水泥篩4 300mm （沖筐）1個浙江紹興15水泥留樣筒20個江蘇無錫16玻璃板10*10cm20塊17ISO標準砂10包夏門艾思 歐18圓模.試針環型試針各1個江蘇無錫19水泥凈漿稠度儀1套10、天津20水泥漿泌水率試驗儀T-1002套浙江辰鑫21塑料水槽440 X 540 X 240mm1個22全自動比表面積測定儀1臺混凝土室1強制式單臥軸混凝土攪拌機SJD-601厶浙江辰鑫2混凝土振動臺ZHJ1001臺浙江辰鑫3砂漿稠度儀SZ-1451臺浙江辰鑫4砂漿試模70. 7X70. 7X70. 7mm18聯河北滄洲5栓抗壓試模（塑料）150X 150X 150mm30組河北滄洲6真空泵（拆試模）1臺上海7坍落度筒10X20X30mm3套8養護室溫濕度自動控制儀CXS-901套浙江辰鑫9回彈儀ZCS-A1套山東樂陵10圓盤式十濕溫度計3個天津11取芯機HZ-151臺浙江臺州12儉貫人阻力儀111、臺浙江集料室1震擺篩選機ZBSX-891厶浙江上虞2碎石篩（方孔篩）1）300mm （沖框）1套浙江紹興3砂篩（方孔篩）300mm （沖框）1套浙江紹興4針片狀規準儀1套5電子靜水力學天平TD 0. lg1臺浙江余姚6容積升1、 2、 5、 10、 20L1個7游標卡尺200mm0.021把上海量具8磅稱150kg1臺上海9砂容量瓶4個10碎石容量瓶4個11烘箱溫度計0-250 C2支（4）施工部署1、混凝土供應及運輸采取商品攪拌站集中統一攪拌，混凝土輸送泵一次輸送到位的方法。2、混凝土澆筑方向和澆筑順序混凝土采用斜面分層，連續施工的方案，分層厚度300mm,沿橋梁橫向方 向進行澆筑。混凝土緩12、凝時間不小于10小時。4、大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工屮所要解決的主要問題是防止裂縫的產生。而大體 積混凝土在硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而 產生的溫度應力和收縮應力是導致鋼筋混凝土結構出現裂縫的主要原因。所 以，為確保大體積混凝土施工質量，在施工前要從設計、施工的各個環節來 采取技術措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的 產生。混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上報總監辦審批 備案并經多次試配得到最佳配合比。4. 1施工準備作業1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工方案，并且要對工班組進行詳細交 底。2、配合比由試驗室試配確定13、，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降 低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低和凝結時間長的水泥品種，本方案采 用的是“華潤牌” PII 42 5R硅酸鹽水泥。粗集料采用連續級配，細集料采 用中砂。摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑，如緩凝劑、減水劑；摻合 料采用粉煤灰。3、承臺和主墩墩身混凝土摻入專用工程纖維，摻量0. 9kg/m主梁0# 塊摻入鋼纖維，摻量為50kg/m3,有效防止表面裂縫。4、承臺在水屮，施工前下鋼圍堰，C25混凝土封底，抽水后進行承臺施 工。5、各種材料供應應滿足連續澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、 串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。6、勞動力安排要滿足連續施工作14、業。7、模板、鋼筋，支架、預埋件和預埋管道等按設計要求加工安裝完畢， 并經隱蔽驗收檢查，各工序必須經過監理工程師驗收合格，方可進行下道工 序施工。8、配備發電設備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。9、掌握天氣變化情況，避開雨天和炎熱時間澆筑混凝土，氣溫高時，施 工在夜間10點以后進行，并準備好防雨設施。10、混凝土所用的砂石料加棚，防止暴曬；水降溫所用的冰采用外購， 施工前確定好供應商。11、承臺鋼筋綁扎完成后，再按設計要求進行冷卻管、測溫管的安裝， 要求冷卻管、測溫管必須同鋼筋焊接牢固，防止混凝土澆筑時錯位。并在混 凝土澆筑前全面檢查預埋管是否有漏洞，如有及時修補。4. 2混凝土15、澆筑混凝土澆筑總體方法為：混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，泵車配合施 工，坍落度一定控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現場要求試驗室每 次至少做3次坍落度試驗。1、混凝土澆筑前，全部支架、平臺、模板（套箱）和鋼筋預埋件按圖紙 要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工 碎屑和其他附著物質，經監理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土時，套箱及模板表而認真處理，使砂漿緊貼模板，使混 凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝 土的澆筑必須連續不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝 土16、的強度。如因故必須間斷，間斷時間應經試驗確定，并經監理工程師的同 意，若超過允許時間，則按施工縫處理。4、大體積混凝土的澆筑應在氣溫較低時進行，但混凝土入模溫度應不低 于5 C；熱期施工時，采取措施降低混凝土的入模溫度，其入模溫度控制在 25 C,不高于 28。Co5、為了確保承臺施工質量，主墩承臺、過渡墩承臺按設計要求，分別分 三次，二次澆筑。主墩墩身分三次澆筑，主梁0#塊分一次澆筑，施工前做好 冷卻管的預埋工作，混凝土澆筑的同時冷卻管通水降溫，防止水化熱過高混 凝土表面出現裂縫。分層澆筑時，各層的澆筑間歇期控制在7天以內，下層 混凝土達到90%強度才能澆注上層混凝土。各層進出水口高出分層界17、面50cm, 并在澆筑上層混凝土之前，先將下層混凝土伸出表面的進出水口水管鋸掉并 用C45水泥砂漿灌實。6、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米吋采用串筒或滑 槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發生離析。7、混凝土一經澆筑，立即進行搗實，使Z形成密實、均勻的整體。振搗 采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝 土屮拔出時速度要慢以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插 入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入前一層混 凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預埋 構件相接觸；混凝土搗實的標志18、是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面 平坦。8、混凝土澆筑過程中應注意防止冷卻管和測溫管堵塞、漏水、震壞。9、分層施工的結構物，在下層混凝土施工前，必須對前層混凝土表而進 行鑿毛處理，清除表面浮漿、殘渣。鑿毛必須認真、徹底，需經監理工程師 檢查合格為止。43拆模規定合理的拆模時間，環境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發 生急劇的溫度梯度；剛拆模混凝土溫度高吋，不得淋灑涼水，防止產生熱震 裂縫，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差 不得大于15Co4. 4混凝土養護1、大體積混凝土的溫度控制按照“內降外保”的原則，對混凝土內部采 取設置冷卻水管循環水冷卻，對混凝土外19、部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施。 確保混凝土內外溫差不人于25Co在混凝土內部通水降溫時，進出水口水的 溫度應小于或等于10C,且水溫與內部混凝土的溫差不大于20C,降溫速率 不大于2C/do2、冷卻管自澆筑混凝土時通入冷水，并連續通水，應對出水口水溫、混 凝土測溫孔內溫度每隔1-2小時觀測一次并記錄，每半天改變一次水流方向, 以保證冷卻效果。測溫過程中如發現溫差大于25 C時，可以調節管內循環 水的流動速率或換入溫度較低的循環水來加強降溫效果。7天后，冷卻管停止 通水，若此時測溫溫差仍然大于25 C則需要繼續通水降低內外溫差；當溫 差小于25。C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。3、混凝20、土養護采取如下措施：(1) 、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布、塑料薄膜、木屑覆蓋 或用出水口流出的熱水蓄熱養護。對于承臺及主墩墩身混凝土頂面采用岀水 口流出的熱水蓄熱養護，水深不少于20cm,主梁0#塊采用塑料薄膜、木屑覆 蓋，厚度不少于lOcmo(2) 、派專人灑水養護，灑水養護次數以混凝土表面濕潤為宜。(3) 、混凝土強度達到2. 5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、 支架及腳手架荷載。(4) 、混凝土強度達到2. 5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面層繼續養 護，灑水覆蓋養護不少于14天。4. 5溫度觀測及調整措施1、施工期間派專人測量混凝土拌和溫度、入模溫度。并填寫附件21、3：混 凝土拌和溫度、入模溫度記錄表2、混凝土澆筑完成后，專人觀測混凝土內部溫度變化，并計算混凝土內 外溫茅及混凝土外表與人氣的溫弟。做好記錄，并填寫附件4：混凝土內部、 表面溫度觀測記錄表3、混凝土澆筑同時，冷卻管開始通水降溫，專人觀測冷卻水管進水溫度、 出水溫度和環境氣溫，并做好記錄，填寫附件5：冷卻水管進水溫度、出水 溫度、環境氣溫記錄表4、各種表格記錄、計算的同時，同規范、設計要求的數值進行對比，發 現不符合要求的立即整改，將隱患消滅在盟芽狀態。4. 6施工注意事項1、保護鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨 時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正22、確。2、防止出現裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土 內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮 不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因 此極易出現混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混 凝土內外溫差。3、大體混凝土控制水化熱技術措施主要有： 廠儲備足夠數量的水化熱較低的同一品種水泥。本方案采用的水泥品 種為“華潤牌” PII 42 5R硅酸鹽水泥。 在保證混凝土等級的前提下，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水 化熱。 采用低溫拌合水，以降低混凝土攪拌、入模溫度，混凝土入模溫度最 好控制在23、28工以內。其他拌合物應存儲在陰涼環境下，避免陽光暴曬。在當 地地下水水質檢驗滿足混凝土施工要求時，可將地下水直接進行混凝土攪拌, 已利用地下水的低溫。半環境口平均氣溫較高時（一般超過+30T）,拌合水摻 加冰塊降溫（采用外購冰），以降低混凝土的入模溫度。攪拌水摻冰塊數量、 比例應通過熱工計算確定，一般最少40 kg/m3o 混凝土拌合摻加緩凝劑，延長混凝土水化熱集中放熱峰值吋間，以降 低混凝土水化熱最高溫度。緩凝劑的摻量應通過試驗確定，緩凝時間控制在 最大值。根據施工情況，混凝土初凝時間一般控制在10小時以上。 選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比， 加強振搗，以提高混24、凝土的密實性和抗拉強度。 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發，并使溫 度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝 Z前進行。 預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土內部溫度，進行人工導熱。 加強混凝土表面覆蓋保溫、灑水養護。減少混凝土表面散熱量，縮小 混凝土表面與外界環境溫度的差值（不宜超過+25C）4. 7冷卻管及測溫孔布置根據設計圖紙，各部位冷卻管及測溫管埋設布置見附件1冷卻管釆用黑鐵管,其外徑42. 25mm,壁厚3. 25mm,單位重3126kg/m。 綁在架立鋼筋上，其每層高度可根據結構內鋼筋布置做適當調整。冷卻管如 與結構鋼筋發生干擾可適當25、調整冷卻管位置。冷卻管進出水口伸出頂面高度 不小于50cm。大體積栓（水中）施工工藝流程圖5、大體積混凝土水化熱的處理大體積混凝土施工的主耍技術難點是防止混凝土表面裂縫的產生。造成大體積混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和降溫收縮。處于完全自由狀態F的混凝土，出現再大的均勻收縮，也不會在內部產生拉應力。當混凝土處在 地基等約束條件下時，內部就會產生拉應力，當拉應力超過當時混凝土的抗 拉強度時，混凝土就會開裂。制定大體積混凝土施工技術方案或措施的主要目的在于防止混凝土垢工 主體產生溫差（溫度收縮、膨脹）裂紋。施工技術措施的主要手段是控制混 凝土的水化熱量，以達到限制混凝土主體內部與混凝土表面、混凝土26、表面與 外界環境溫度差值。大體積混凝土裂縫的原因很多。其中由混凝土水化熱造成溫差裂縫是主 要因素。混凝土澆筑Z后，內部水化熱溫度迅速升高（澆筑的厚度越大、其 內部水化熱溫升值越大）、膨脹，而表面溫度升幅較小，使內部的膨脹受到表 面的約束，形成表面受拉而內部受壓的狀態。當混凝土水化熱溫度下降后， 其內部溫度下降幅度要比表面降溫幅度大的多，相應的內部冷卻收縮比表而 人的多，內部的收縮仍受到表面的約束。冷卻收縮的拉應力超過了原來的壓 應力，使內部壓應力變為拉應力，同樣使表面由拉應力變為壓應力。由于混 凝土的抗拉強度很低，當混凝土出現的拉應力超過其抗拉強度（特別是早期 抗拉強度很低）時，就會產生裂縫。27、這種裂縫早期多出現在表面上，晚期多 出現在內部。當表面溫度突變收縮時，也會產生收縮裂縫。根據混凝土熱工 計算可知，混凝土抵抗溫差裂紋的限度不超過+25C。各結構混凝土的熱工計算見附件2：大體積混凝土熱工計算。6、質量檢查6. 1大體積混凝土要求大體積混凝土結構實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A混凝土強度（MPa）在合格標準內按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經緯儀：縱、橫2各測量2點3斷面尺寸（mm）30尺量：檢查12個斷面24結構高度（mm）30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）20水準儀：測量810處26大面積平整度28、（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方 向，4? 20m2測一處16. 2外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結的0. 5%o深度超過lcm的必須處理。3、混凝土表面裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0. 15mm必須 處理。7、混凝土工程質量通病原因分析及預防措施7.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平7.1.1產生原因1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成混凝土拆模時發生粘模。3、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑吋模板縫處砂漿流走。4、混凝土振搗不夠。7.1. 2預防措施1、模板表而認真29、清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時 掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。7. 2混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞7. 2.1產生原因1、混凝土配比不準確，原材料計量錯誤；2、混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析, 漏振造成蜂窩；4、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。7. 2. 2預防措施1、采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混30、凝 土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽。嚴格控制混凝土分 層厚度；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段， 避免漏振。7. 3大體積混凝土開裂7. 3. 1產生原因溫度應力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過 分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養生不及時或養護方法不當；澆筑時晝 夜溫差太大；混凝土原材料不合格。7. 3. 2預防措施1、嚴格控制混凝土入模溫度。2、混凝土的拌和時間要根據機械性能準確掌握，最長拌和時間不應超過 最短拌和時間的3倍。3、振搗應均勻密實，避免漏振或過振現象的發生。4、混凝土開盤前，要仔31、細檢查發電機，振搗設備，運輸車輛等機具設備 的完好性。5、高度重視混凝土的養生工作，采用有覆蓋物的濕法養生。6、在晝夜溫差較大的季節澆筑混凝土時，要設置遮陽棚，避免陽光直射。7、嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。8、嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現澆混凝土施T,施T中 需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。8、混凝土施工安全保證措施 & 1施工組織上的安全措施1、認真做好指揮工作，施工現場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責 人，各個作業點明確人員，負責到底，做到：指揮統一、分工明確、各負其 責。2、須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在施工前做好32、安 全技術交底，配備好安全防護用品。3、對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加 生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。4、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工 種）須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審。5、采用新設備、新機具、新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法 等安全技術交底。6、施工現場配備一名以上的專職安全員或妥全工程師，負責建立并施工 安全生產例會和安全技術交底制度。& 2現場安全管理1、在施工現場入口的顯著位置設立一圖四版，進入施工現場的人員，佩 帶安全帽，特殊工種按規定佩帶好防護用品。2、設立為確保工程安33、全施工所需的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、 火警和急救電話提示牌等。3、各種施工操作人員嚴格經過安全培訓，不容許無證上崗，各種自制設 備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。4、現場照明設施齊全，配宜合理，經常檢修，保證正常的生產、生活。 所有施工人員通過培訓，掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人 員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，非專 業電氣操作人員不許亂動電器設備。5、所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接地保護。施 工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，定期檢查，發現問題及時 處理解決。6、各種機械要有專人負責維修、保養，并34、應對機械的關鍵部位進行檢查, 預防機械故障及機械傷害的發生。7、加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。 斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。8、加強用火申請和管理，遵守消防規定，加強防火檢查，防止火災發牛。9、環境保護1、加強環境保護法規宣傳與教育，嚴格按照國家環境保護法組織施 工，切實執行國家及地方政府頒布的有關環保的政策、法規和法令。2、由安全環保部牽頭組建“環保領導小組”，對本工程的環保工作進行 督促檢查，并制定措施，認真執行，積極組織職工認真學習環境保護法， 定期對職工進行培訓，宣傳環保、水保政策和知識，強化職工的環保意識， 將工程35、對當地環境帶來的危害減低到最小程度。積極配合密云縣建設生態縣 的要求。3、水的循環利用：現場設沉淀池、污水井，混凝土運輸罐車清洗后的污 水一定要確保流入沉淀池。沉淀后的清水用于場地灑水降塵，以確保施工現 場無揚塵污染。沉淀物外運至環保部門指定地點埋設處理，不污染環境。4、各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流、亂淌，污染水 源，破壞環境。施工及生活垃圾及時清理外運，嚴禁隨處丟棄，污染環境。5、本工程混凝土內所摻的外加劑，含堿量符合有關規定，避免對鋼筋和 大氣的不利影響。6、噪音控制：混凝土澆筑盡量避免在夜間施工，減少噪音對周邊居民的 影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。10、文明施36、工10.1加強文明施工教育1、進場前及施工中，堅持對全員職工進行精神文明教育，常抓不懈，使 職工樹立“愛崗敬業、熱愛集體、珍惜企業榮譽”的良好風尚。2、組織施工員工積極開展職業道德、職業紀律教育，制定并執行崗位和 勞動技能的培訓計劃。3、教育全體職工、施工作業工人遵守當地民風、民俗，施工盡最大可能 做到不擾民，與當地村民和睦相處，創造一個良好的施工環境。4、尊重和服從監理工程師的決定，積極主動向監理工程師匯報施工過程 中出現的問題，并協商解決辦法，杜絕野蠻施工。10. 2強化文明施工管理1、嚴格按照國家的政策、法規和我公司現場管理細則組織施工。、2、施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現場的道路及時修整，保 持通暢、平整；3、生產生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、 用水管路排列整齊，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外運至環保部門指定 地點埋設處理，不污染環境。4、現場懸掛必要的安全標志、警示標志及宣傳標語，做好規范施工、安 全施工、文明施工的宣傳工作。