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1、目 錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.鋼筋工程概況3.1底板及地梁配筋3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋3.4頂板配筋3.5梁及箍筋配筋3.6鋼筋保護(hù)層墊塊4.施工部署及任務(wù)安排4.1鋼筋加工場地的安排4.2鋼筋連接方式4.3流水段劃分5.施工準(zhǔn)備5.2供貨商選擇5.3機(jī)具準(zhǔn)備5.4勞動力安排5.5技術(shù)準(zhǔn)備6.施工方法6.1準(zhǔn)備及基本方法6.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定6.3鋼筋加工工藝6.5鋼筋綁扎安裝6.技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求6.3質(zhì)量控制措施6.4成品保護(hù)7.安全消防、環(huán)保與文明施工措施1.編制依據(jù)序 號名 稱編 號1丁陶尚都住宅小區(qū)25#26#樓結(jié)構(gòu)2、施工圖2丁陶尚都住宅小區(qū)25#26#樓施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20035建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329(一)6鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19987鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋GB13013-19918建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-019施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8811建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-8812砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G10113臨汾市建筑施工安全操作規(guī)程DBJ016220022.工程概況工程名稱丁陶尚都住宅小區(qū)25#26#樓工程地點(diǎn)建設(shè)單位監(jiān)理單位施工總3、承包單位現(xiàn)場管理目標(biāo)市級文明安全工地安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，減小一般傷害事故，將事故發(fā)生率控制在3以內(nèi)3.鋼筋工程概況鋼筋采用光圓6、8、10，螺紋二級鋼12、14、16、18、20、22、25等。底板及地梁接頭位置：上層鋼筋位于支座附近1/4凈跨內(nèi)或錨固于支座內(nèi)。下部鋼筋位于跨中1/3范圍內(nèi)。且同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%，接頭間距不得小于35d（d為鋼筋直徑）且不得小于500mm。4.施工部署及任務(wù)安排4.1鋼筋加工場地的安排所有鋼筋加工都安排在鋼筋加工場進(jìn)行加工，現(xiàn)場搭設(shè)加工棚，場地進(jìn)行硬化，堆放鋼筋采用240厚的砼地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染。鋼筋半成4、品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序進(jìn)行堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2鋼筋連接方式選用閃光對焊及單面搭接焊連接，采用綁扎搭接。5.施工準(zhǔn)備5.1材料準(zhǔn)備5.1.1鋼筋光圓6、8、10，螺紋12、14、16、18、20、22、25。5.1.2材料要求1. 鋼筋采用2022號火燒絲進(jìn)行綁扎。2. 保護(hù)層墊塊：除基礎(chǔ)底板（細(xì)石砼墊塊）外均采用塑料墊塊。5.1.3一般規(guī)定鋼筋選用：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，經(jīng)外觀檢查和復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。鋼筋的屈服強(qiáng)度要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)5、小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5.1.4原材料的試驗(yàn)1. 原材料進(jìn)場后要分批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2. 鋼筋進(jìn)場后分批進(jìn)行復(fù)試，同一牌號、爐號、同一規(guī)格，按60噸為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60噸按一組算，復(fù)試合格，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后才可進(jìn)行鋼筋的下料加工，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即退貨。取樣部位為：從材料端部離開端部500mm處切取試樣，切取試樣可用砂輪鋸和剪切法。3. 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)與拉伸試驗(yàn)。4. 每一組試件數(shù)量：鋼筋種類熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋盤條試件組數(shù)拉伸6、試驗(yàn)221彎曲試驗(yàn)2215.2供貨商選擇通過公司物資部門了解鋼材供貨商實(shí)力、信譽(yù)，盡量在公司分供方檔案中選擇較有實(shí)力，信譽(yù)較好的供貨商。因本年度鋼材市場價(jià)格相當(dāng)不穩(wěn)定，要求材料部門對鋼材市場緊密關(guān)注，及時(shí)反映市場價(jià)格情況，以使采購過程盡量降低成本。對所采購的鋼材必須有出廠合格證，如果有疑問則禁止進(jìn)貨。5.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱數(shù) 量機(jī)械名稱數(shù) 量鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋切斷機(jī)1臺鋼筋彎曲機(jī)2臺砂輪切割機(jī)2臺鋼筋全部在加工區(qū)內(nèi)加工，配設(shè)：調(diào)直-切斷、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用，鋼筋加工完畢用塔吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.4勞動力安排地 下 部 分名稱鋼筋綁扎鋼筋7、加工焊工配合工人數(shù)201015地 上 部 分名稱鋼筋綁扎鋼筋加工焊工配合工人數(shù)4015185.5技術(shù)準(zhǔn)備5.5.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)的情況)、工程變更、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。 5.5.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配料單要在總承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過后才允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，明確有關(guān)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤搭接長度、錨固長度等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。5.5.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)8、格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品進(jìn)行下料制作。6.施工方法6.1準(zhǔn)備及基本方法 對進(jìn)場的鋼筋要及時(shí)的進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場必須及時(shí)作好標(biāo)識，將已檢的和待檢的鋼筋區(qū)分開。 對各種型號的鋼筋也要分類碼放，碼放過程中要做到一頭整齊，現(xiàn)場工人不得隨意破壞標(biāo)識牌，如有損壞的要及時(shí)告之總包方的鋼筋工長。 鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)分類，不得混淆；細(xì)石砼墊塊應(yīng)按要求保證其厚度和強(qiáng)度。 要嚴(yán)格地審查勞務(wù)隊(duì)提交的放樣單，對每個(gè)施工段的鋼筋下料單都要檢查，發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤和不合理的地方，檢查完后總包方的鋼筋工長需簽字后方可用于下料。 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。9、定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 直徑12mm鋼筋采用22號火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號火燒絲綁扎?；馃z的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036022290310330350380253303503704006.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋10、位置線用墨線彈在底板上，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺入線在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。6.3鋼筋加工工藝6.3.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。6.3.2鋼筋下料1、 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、 負(fù)責(zé)后臺加工的勞務(wù)隊(duì)鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認(rèn)后的下料單后，方可給下料11、工人指導(dǎo)下料，不得私自、隨意下料。3、 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)與配料單要求尺寸核對，并進(jìn)行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。4、 在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。5、 箍筋下料誤差2mm，成形兩肢相差1mm，箍筋的彎鉤加工時(shí)必須考慮到主筋的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺紋12的箍筋需用彎曲機(jī)時(shí)，每次不得超過三根鋼筋，誤差5mm。箍筋必須用切割機(jī)進(jìn)行切割。6.3.3鋼筋切斷1、 直徑1214的每次上臺切斷不得超過3根，14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)12、鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。墻體連梁箍筋下料時(shí)應(yīng)注意必須扣除墻主筋的厚度。2、 對于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。3、 切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，嚴(yán)禁用腳蹬踢鋼筋下料，必須手扶正才可下料。6.3.4鋼筋彎曲成型1、 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，(當(dāng)鋼筋為級鋼筋時(shí)，末端做180彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。2、 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，經(jīng)工長和班組長檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d(且不小于7513、mm)，兩端彎鉤平行，長度誤差不得超過5mm。3、 對于彎成900的彎鉤，需先做好一個(gè)大直角三角板，用于檢查角度。4、 加工好的鋼筋必須分構(gòu)件碼放整齊。6.4施工準(zhǔn)備1. 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2. 連接套筒應(yīng)有出廠合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包箱標(biāo)志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接絲套筒應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3. 施工機(jī)具：套絲機(jī)、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護(hù)帽、砂輪切割機(jī)等。4. 在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質(zhì)量同時(shí)送樣做試驗(yàn)。6.5鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G3214、9(一)及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎底板基礎(chǔ)反梁及底板鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。綁扎墻體連梁時(shí)必須注意與暗柱的交叉就位順序。頂板鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。6.5.1材料準(zhǔn)備1、成品鋼筋：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料版相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2、保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用細(xì)石砼和塑料墊塊。3、定位筋：根據(jù)墻體厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用砂輪機(jī)磨平，使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。6.5.2基本方法1. 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根15、鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對角)來標(biāo)識。板筋擺放線分別在每層頂板上彈出。2. 鋼筋的綁扎：鋼筋采用20#、22#火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。6.5.3底板鋼筋的綁扎1. 工藝流程：清理放線復(fù)線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊反梁綁扎上鐵布筋穿套子支撐馬凳縱向上鐵鋼筋暗柱插筋橫向上鐵鋼筋導(dǎo)墻插筋及綁水平筋墻筋定位加固導(dǎo)墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢員驗(yàn)收2. 施工要點(diǎn)：底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳控制鋼筋間距，馬凳間距為1500mm。內(nèi)墻插筋：打底板砼時(shí)16、，在柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位移。6.5.4框架柱及暗柱鋼筋的綁扎1、工藝流程測量放線預(yù)檢畫柱位置線運(yùn)鋼筋至使用部位鋼筋連接畫箍筋位置線套箍筋箍筋綁扎檢查調(diào)整2、框架柱的箍筋加密及柱縱向鋼筋錨固長度結(jié)施圖已有標(biāo)注，柱頂縱筋錨固在梁內(nèi)，當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時(shí)，可錨入板內(nèi)，都不可行時(shí)互焊錨固。3、框架柱及暗柱鋼筋，箍筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)面5cm起線，搭接區(qū)域內(nèi)箍筋加密，箍筋應(yīng)水平放置垂直于主筋，主筋應(yīng)垂直樓面以保證門口處保護(hù)層，箍筋彎鉤部分應(yīng)沿暗柱四角通轉(zhuǎn)，箍筋同主筋必須每個(gè)交點(diǎn)都綁扎，箍筋彎鉤部分平直部分大于等于10d，且誤差不17、大于10mm，為保證門洞口位置正確，在洞口的暗柱上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。5、 框架柱與梁板相交處的核心區(qū)內(nèi)箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)先穿梁下鐵鋼筋，然后綁扎柱箍筋，最后穿腰筋和上鐵。6.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.1.1原材方面1、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。2、 外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片18、狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。3、 力學(xué)性能試驗(yàn)從每一批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉抻試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.1.2配料加工方面 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允19、許偏差值(mm)測量方法梁主筋下料長度5尺檢成型長度3尺檢180彎鉤平直段長度3尺檢箍筋135平直段長度3尺檢90彎折10直角尺檢墻板鋼筋5尺檢柱主筋5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸5尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸2尺檢6.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求6.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。6.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必20、須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。6.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長8尺量2受力主筋間距8尺量排距5尺量彎起點(diǎn)位置10尺量3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸5尺量4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3尺量板、墻、殼3尺量5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d,-0量規(guī)或尺量厚度0.3d0.2d,-0尺量長度+5,-0尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5尺量7焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量6.4質(zhì)量控制措施 為有效控制鋼21、筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接與附加鋼筋焊接。 鋼筋的綁扎要分構(gòu)件專人綁扎，構(gòu)件要掛牌。 對于火燒絲的型號要嚴(yán)格控制，不得隨意替代，絲頭綁好隨即用手摁下去。綁扎過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求綁扎，不得出現(xiàn)松扣、和漏綁 22、對于加工鋼筋所剩的鋼筋廢料不得私自使用，需總包方的鋼筋工長同意后方可使用。 每天工作結(jié)束后要及時(shí)清理工作現(xiàn)場。6.5成品保護(hù) 成型箍筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。 加工好的半成品和成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，做好標(biāo)識，分構(gòu)件堆放整齊。嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。 箍筋用磚籠吊運(yùn)至現(xiàn)場，對于頂板綁扎用的光圓鋼筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊運(yùn)到現(xiàn)場。同時(shí)要防止光圓鋼筋的變形。落地時(shí)嚴(yán)禁直接落在鋼筋上，在下面要墊好木方。 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩23、筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 澆筑混凝土前，必須對豎向鋼筋進(jìn)行保護(hù)，減少對鋼筋的污染，同時(shí)待砼澆筑完畢，及時(shí)對被污梁的鋼筋進(jìn)行清理。 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請24、監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。 后澆帶部位防污染、腐蝕：后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏一層紙，再纏一層防水紙膠帶，所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻封住，后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿），然后在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。7.安全消防、環(huán)保與文明施工措施1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。3、電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)25、環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場外影響交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，距基坑邊緣不小于3 m。制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。7、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。8、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。9、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。26、10、綁扎陽臺、挑檐、外墻鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。11、柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。12、對電動機(jī)具使用前必須經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2M以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。13、對于施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。14、嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)，移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)人員施工做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場地。15、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。夜間照明燈光不得射向附近的居民樓。16、隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地。