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1、建設監理規范用表施工組織設計（方案）報審表（第號）工程名稱：冷軋氣體保護站工程工程編號：致：（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了冷軋氣體保護站工程吸附制氫系統試壓吹掃施工方案的編制，已經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：冷軋區域綜合管線臨時管道試壓吹掃施工方案承包單位（章）項目經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審核意見：項目監理機構總監理工程師日期本表由承包單位填報，一式四份，經監理單位審批后，項目法人、承包單位、監理工程師及監理存檔各一份。吸附制氫系統試壓吹掃施工方案 編制： 審核： 批準： 受控標記：（紅色印章） 分發編號： 生效日期 ： 2、年 月 日XX項目經理部1 工程概況1.1吸附制氫系統主要由煤氣壓縮系統，預處理系統，吸附制氫系統、氫氣精制系統組成。裝置產氫能力：400Nm3/h(最大1000Nm3/h)。1.2氮氣凈化由脫氧和脫水兩部份組成，脫氧部分由1臺靜態混合器、1臺加熱器、1臺脫氧器、1臺冷卻器組成；脫水部分由2臺干燥塔、1臺再生干燥塔、1臺循環氮氣加熱器、1臺循環氮氣冷卻器、1臺分液罐等組成。2 編制依據2.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。2.2 現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。2.3石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-2002 2.4 施工藍3、圖2.5設計說明書3.管道試壓前具備的條件3.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。（儀表電器就位，單機試車完）3.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。壓力表數量見附表2。3.4按壓力等級分系統打壓。3.4.1煤壓機一級出口，200#至煤壓機一級入口為一個等級，打壓壓力0.357MPa。3.4.2煤壓機三級出口到300#、400#產品氫氣出口閥門為一個等級，打壓壓力2.151MPa。3.4.3氮凈化系統500#為單獨系統4、為一個等級，打壓壓力2.024MPa。3.4.4液氮儲槽系統為一個等級，打壓壓力2.024MPa。3.4.5區域管線為一個等級a.煤氣入口管道打壓壓力0.06 MPa。b氫氣調壓閥組前以及至產品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。c氮氣氣調壓閥組前以及至產品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。d粗氮氣管道打壓壓力3.45MPa。e氫氣調壓閥組后管道打壓壓力2.875 MPa。f置換氮氣道打壓壓力1.035 MPa。g儀表空氣打壓壓力0.759MPa。h飽和蒸汽打壓壓力1.392MPa。i過熱蒸汽打壓壓力1.27MPa。J循環水管道水壓試驗壓力0.9MPa。 k排污、冷凝水管道作灌水試驗。35、.5試驗用工機具到現場,具備打壓條件.3.6儀表空氣管提前與管道連接完畢3.7檢查所用供氣設備已調試完畢，臨時供氣管路已安裝完畢。3.8四通閥門、程控閥門具備動作條件。3.9 各打壓區域內部閥門打開，保持管路暢通。3.10在打壓過程中各調節閥都在100%打開位置。3.11打壓結束后要緩慢泄壓。4.管道試壓4.1管道系統強度試驗應從低壓開始，再進行上一級的試驗，試驗高一級的管道前應將低壓部分完全隔離。試驗壓力規定如下：制氫工段、氮凈化工段序號介 質管道設計壓力MPa強度試驗備注試驗介質試驗壓力MPa（1.15倍）1煤氣0.31儀表空氣0.3572氫氣1.87氮氣2.1513氮氣系統0.77儀表空6、氣0.8864氮氣系統1.76氮氣2.0245燃料氣系統0.22儀表空氣0.253FG6蒸汽管道1.21氮氣1.3927循環水管道0.55水0.6338儀表氣0.66儀表空氣0.759煤壓機系統序號介 質管道設計壓力MPa強度試驗備注試驗介質試驗壓力MPa（1.15倍）1氮氣0.8壓縮空氣0.922一級進氣0.05空氣0.063安全排放0.11空氣0.1384一級排氣0.3空氣0.3575三級排氣2.5氮氣2.8756二級進氣0.3空氣0.3577水管路0.6水0.9區域管線系統序號介 質管道設計壓力MPa強度試驗備注試驗介質試驗壓力MPa（1.15倍）1一級進氣0.05空氣0.062一級排氣7、0.6空氣0.693三級排氣2.5空氣2.8754二級進氣0.6空氣0.695氫氣2.5氮氣2.8756一冷、二冷老區、氮凈化氫氣1.6氮氣1.847粗氮3.0氮氣3.458一冷、二冷氮氣2.5氮氣2.8759儀表阻火置換氮氣0.9空氣1.03510焦爐、高爐、混合煤氣0.05空氣0.058液氮區域管線系統序號介 質管道設計壓力MPa強度試驗備注試驗介質試驗壓力MPa（1.15倍）1液氮管道1.76氮氣2.02LN3801 10842氮氣管道1.76氮氣2.02GN3801 21983水蒸汽1.1氮氣1.27GH203803 21964氮氣1.76氮氣2.02PSV3803 7045氮氣1.78、6氮氣2.02PSV3802 4536氮氣1.76氮氣 2.02PSV3801 4534.1.1臨時氣源管道的安裝、吹掃、試運行。a首先把外線壓縮空氣管道、粗氮氣管線通過區域管線引至制氫區主管開三通（DN50）接臨時管道預留氣源口。b對儀表空氣管道試壓、吹掃，然后接入各設備用點，待四通閥門調試完畢后方進行下一部的安裝。4.1.2煤壓機一級排氣、煤壓機二級進氣和預處理系統（200#）的氣壓強度試驗。a關閉所有放空氣管道閥門，關閉解吸氣FG2208 200#-3閥門（主管路8字盲板上DN200）。關閉FG2201管線止回閥前調壓閥（HV2302）組后和旁通閥門200#-4、5（詳圖a，）。關閉從煤9、壓機一級排氣至PG2206管線上閥門(止回閥H41W-16P DN200；或堵盲板（煤壓機-2)，其余閥門（排液除外）全部打開。把PG2201管道至煤壓機二級進氣最后一個閥門關閉（J41W-16 DN200，200#-2）。通過150-PG2201管線DN20（200#-5）排污口將臨時氮氣管道接到PG2201管線上，對系統加壓至0.25MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。b卸除壓力，關閉FG2206a，FG2206b管線頂端閥門（200#-5、6）；關閉FG2207a，FG2207b管線頂端閥門（200#-7、8）；通過150-PG2201管線DN20（200#-5）排污口對系統加壓至010、.357MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。c飽和蒸汽管道打壓LS2201，先關閉蒸汽管道入口處200#-9，打開入設備的閥門（排液閥關閉）200#-13，400#-1，關閉疏水閥前的200#-11、12，400#-2、3閥門，通過排污口閥門200#-10用壓縮機對系統加壓至1.265MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。d放空氣管道關閉阻火器前閥門，關閉PV2401閥組400#-4、5閥門通過50H2406管線上氮氣置換口用氮氣對系統加壓至2.024MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。(400#)e冷凝水、與污水管待外線系統形成后作灌水試驗。f儀表氣管道在IA2101進口堵盲板，通11、過排氣口閥門用壓縮機對系統加壓至0.759MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。4.1.3變壓吸附系統、氫氣精制系統的氣壓強度試驗（300#、400#）a關閉所有放空氣管道閥門，關閉PG2109（三級排氣連通閥門J41W-40P , DN80,）主管路上300#-1閥門。關閉FG2302管線調壓閥組300#-2閥門，其余閥門（排液除外）全部打開。關閉H2406（一制氫氫氣主管 連通PN4.0MPa，DN50）400#-1閥門，關閉區域管線-8（進制氫調壓站）。氫氣精制系統其余閥門（排液除外）全部打開。通過300#-3（DN20排污口）將臨時氮氣管道接到PG2106管線上對系統加壓至2.15112、MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。b放空氣管道試壓見上頁。c氮氣管道關閉煤壓機-1閥門，關閉DN50（300#-4）閥門，通過DN20（300#-5）閥門對系統加壓至0.55MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。f冷卻水給水與回水，打壓采用水壓試驗，打開各設備給水、回水連通管，關閉與冷卻器連接的供回水閥門，從主管路上通水，用打壓泵對系統加壓至0.633MPa，穩壓10min，以無滲漏為合格。4.1.5氮氣凈化系統的氣壓強度試驗（500#）a 關閉所有放空氣管道閥門，關閉N2507管線（500#-閥門1、2）主閥門，關閉XV2505程控閥門（500#-閥門3），關閉N2501管線總閥門（13、500#-閥門4、5），關閉H2501（500#-閥門6）氫氣節流閥。凈化系統其余閥門（排液除外）全部打開。通過DN20（500#-閥門7）排污口將臨時空氣管道接到N2507管線上用壓縮機對系統加壓至2.024MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。b放空氣管道在放散口加臨時盲板，打開各放空氣閥門，通過DN20（500#-閥門7）排污口將臨時空氣管道接到N2507管線上用壓縮機對系統加壓至2.024MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。c蒸汽管道打壓LS2201，先在區域管線進口處焊接盲板，打開入設備的閥門（排液閥關閉），關閉疏水閥后的（500#-閥門8、9）閥門，通過排污口（500#-閥門14、10）閥門用壓縮機對系統加壓至1.392MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。d冷卻水給水與回水，打壓采用水壓試驗，打開各設備給水、回水連通管，關閉與冷卻器連接的供回水閥門，從主管路上通水，用打壓泵對系統加壓至0.633MPa，穩壓10min，以無滲漏為合格。e儀表氣管道在IA2501進口堵盲板，通過排氣口閥門用壓縮機對系統加壓至0.759MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。4.1.6煤氣壓縮機工藝管線的氣壓強度試驗。a一級進氣管道 在一級緩沖罐前加盲板，關閉進氣端與煤氣加壓站閥門（區域-閥門1）對系統加壓至0.06MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。 b水管路系統關閉與設備連接處閥15、門，對給水、回水管作連通管，通水加壓至0.9MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。4.1.7區域管線的氣壓強度試驗。a一級進氣管道與煤壓機系統一塊打壓b氫氣調壓閥組前以及至產品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。氫氣主管加焊接盲板，關閉區域-閥門2c氮氣氣調壓閥組前以及至產品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。主管加焊接盲板，關閉區域-閥門3、4d粗氮氣管道打壓壓力3.45MPa。主管加焊接盲板，關閉區域-閥門5e氫氣調壓閥組后管道打壓壓力2.875 MPa。主管加焊接盲板，關閉區域-閥門6f置換氮氣道打壓壓力1.035 MPa。主管加焊接盲板，關閉區域-閥門7g儀表空氣打壓壓力0.7516、9MPa。主管加焊接盲板h飽和蒸汽打壓壓力1.392MPa。主管加焊接盲板i過熱蒸汽打壓壓力1.27MPa。主管加焊接盲板4.1.8液氮汽化系統的強度試驗。aLN3801 關閉管道末端閥門，在通過排污口對系統加壓至2.024MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。bGN3802關閉管道末端閥門，在汽化器口加盲板，通過排污口對系統加壓至2.024MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。cGH203803關閉管道末端閥門，在如口加盲板，通過排污口對系統加壓至1.265MPa，穩壓10min，以無泄漏為合格。4.2氣壓試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時進行檢查，如未發現異狀或泄漏，17、繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力，每級穩壓不小于3min，達到試驗壓力后，穩壓10min，以無泄漏、無變形為合格。5.吹掃應具備的條件5.1流量計和調節閥和止回閥分別用法蘭短管代替,待打壓吹掃完畢后再將短管卸掉, 正式安裝。5.2過濾器要隔開，節流閥拆除加短節。5.3在吹掃過程中需要通過設備作緩沖，進行爆破式吹掃，當壓力達到0.30.5MPa時通過設備排污口吹掃，設備吹掃合格后，再對管道進行吹掃。6管道的吹掃與清洗氣體管道試壓完畢，應用無油干燥的空氣以不小于20m/s的流速吹掃。6.1管道的吹掃與清洗應在壓力試驗合格后方可進行。6.2吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗18、出的臟物不得進入已合格的管道。6.3為節省壓縮空氣浪費量，進行爆破式吹掃，首先把管道各個支架處加固牢固，爆破口朝側下方，然后在鋼管端部加法蘭，在法蘭中間加=3厚高壓石棉板，并在石棉板外襯=0.5厚的鍍鋅鐵皮，并在鍍鋅鐵皮外劃米字型劃痕，劃痕深度不小于0.3mm。6.4首先打開閥門，緩慢升壓，當管口鐵皮爆破時，關閉主閥門；重新封閉管口，按上述步驟反復吹掃；吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，要在排氣口設置纏白毛巾的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。6.5各系統吹掃順序號及盲板編號詳見6.5.1煤壓機一級排氣、煤壓機二級進氣和預處理系統（200#）的吹掃。a先拆除2019、0#-1閥門對系統主管通過加壓口通入壓縮空氣吹掃。b其余吹掃為拆除盲板編號14，通過程控閥按順序吹掃。6.5.2變壓吸附系統、氫氣精制系統的吹掃（300#、400#）a先拆除區域管線-8閥門對系統主管通過加壓口通入壓縮空氣吹掃。b其余吹掃為拆除盲板編號300#盲板17，打開吹掃閥門1-7；通過程控閥按順序吹掃。6.5.3氮氣凈化系統的的吹掃（500#）a先拆除區域管線-8閥門對系統主管通過加壓口通入壓縮空氣吹掃。b其余吹掃為拆除盲板編號300#盲板17，打開吹掃閥門1-7；通過程控閥按順序吹掃。6.5.4煤氣壓縮機工藝管線的的吹掃。a一級進氣管道 在一級緩沖罐前加盲板，關閉進氣端與煤氣加壓站閥20、門（區域-閥門1）通過安全排放管對系統吹掃。b水管路系統沖洗，在進設備管線作連通管，和外線一同沖洗。6.5.5區域管線的的吹掃。a一級進氣管道與煤壓機系統一塊吹掃。b氫氣調壓閥組前以及至產品球罐拆開調壓閥組，調壓閥，通過打壓口進氣對系統吹掃。c氮氣氣調壓閥組前以及至產品球罐拆開調壓閥組，調壓閥，通過打壓口進氣對系統吹掃。d粗氮氣管道拆除區域-閥門5、通過打壓口進氣對系統吹掃。e氫氣調壓閥組后管道，拆除區域-閥門6、通過打壓口進氣對系統吹掃。f置換氮氣拆除區域-閥門7通過打壓口進氣對系統吹掃。g儀表空氣打開進站區母管盲端法蘭，通過臨時氣源進行吹掃。h飽和蒸汽打開戰區疏水閥后閥門，通過打壓口進氣對21、系統吹掃。i過熱蒸汽拆除入液氮蒸汽管閥門，通過打壓口進氣對系統吹掃。7、管道系統的氣密性檢驗：a.在完成管道系統的強度試驗和吹掃后還應進行氣密性檢驗。b.系統各設備、管道、儀表均應按設計安裝好才可進行整個裝置的氣密性試驗，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.05倍。實驗氣體應為干燥氣體。c.升至試驗壓力一半后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄露點，則應卸壓處理后再繼續檢查d.氣密性試驗達到規定試驗壓力后，派專人檢查，無泄漏情況下保壓10min,然后降至設計壓力，對焊縫及連接部位進行泄露檢查，以無泄露為合格。泄漏量試驗時間為24h,泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。e氣密性試驗系統22、分類及程序詳見強度試驗。8.裝填料前應具備的條件填料裝填人員入塔前應檢查空氣質量，并且切斷氮氣主管與試壓管道臨時連接管道，在各塔連接閥門處加盲板。壓縮空氣臨時管道添加DN40閥門與短節。系統管道、各塔已用儀表空氣整體置換完畢。9、各吸附塔裝填料a在填料裝填前應先在塔頂搭平臺并覆蓋防雨苫布。b制作不銹鋼絲網。 d填料裝填完畢，拆除臨時盲板。吹灰填料裝完后還應進行吹灰，從塔頂引臨時壓縮空氣，把灰通過塔底吹出。10、管道系統的氣密性檢驗：a.吹灰完畢后，流量計和調節閥和止回閥吹掃完畢后正式安裝后。還應進行氣密性檢驗。b.氣密性試驗壓力為設計壓力的1.05倍。實驗氣體應為干燥氣體。c.升至試驗壓力一半23、后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和閥門連接處，如有泄露點，則應卸壓處理后再繼續檢查d.氣密性試驗達到規定試驗壓力后，保壓10min,然后降至設計壓力，對焊縫及連接部位進行泄露檢查，以無泄露為合格。泄漏量試驗時間為24h,泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。11、質量保證措施11.1試壓、吹掃前，各施工人員應認真熟悉圖紙及本施工方案，做到熟悉每一作業環節。11.2專業技術人員對班組進行口頭或書面形式的技術交底。11.3在保證質量的前提下排除困難加快進度。11.4專職質量員有權制止一切違規操作，并有權責成其停工整頓。11.5試壓和吹掃時必須通知業主和監理。12、安全與文明施工措施12.1進入現24、場的施工人員，均應熟悉本專業安全操作規程。12.2進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。12.3臨時用電場所均采用三相五線制，要有良好的接地，并有漏電保護。12.4嚴禁在充壓管道上敲擊、行走、焊接等12.5遵守有關安全操作規程規范及施工標準。12.6吹掃時，排氣管口處應設立警戒區域，有專人看守，嚴禁人員車輛靠近。在確保安全的情況下方可開始吹掃?？词厝藛T與指揮必須保證通信暢通。12.7嚴禁非操作人員在管口、法蘭等可能漏氣位置停留。 12.8檢查人員巡視、查看時必須戴好防護眼睛。12.9試壓過程中各崗位工作人員要認真負責，服從統一指揮，不得擅自離崗，發現異常情況應及時上報，不得自行處理，在各階段檢查時檢查人員認真做好檢查記錄。12.10使用氮氣充壓時，在入塔檢查時應注意管道內部空氣置換及通風，防止發生人員窒息。13.主要機具及材料10.1對講機 三對10.2無縫鋼管323.580m10.3 鋼板=16mm10m214.施工單位組織與分工總指揮：劉鵬賈朝海現場指揮：董金亭技術負責：王志強壓力表監視：宋海振檢查：宋海振 張書明 嚴永軍氣壓試驗以施工單位為主，業主、監理、現場監督。進入現場所有人員必須服從統一管理。