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1、某XX鄭州*公鐵兩用橋鉆孔灌注樁施工方案某XX集團有限公司鄭州*公鐵兩用橋項目部根據樁基分布、現場地質條件、設計樁徑、樁長等情況進行鉆機選型，本工程采用的是回旋鉆機成孔。在鉆孔施工前，準確放出臺位和樁位中心位置。鉆孔樁施工時應先平整出施工場地，如場地地基承載力不能滿足鉆機的施工要求時，要將施工場地的軟土清除，將原地面土換填成碎石、磚渣或者其他硬性材料。精確定位出樁孔位置，按照樁位的布置形式合理安排出鉆孔順序。一、埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的壁厚810mm鋼板制護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑20cm，護筒長度應保證埋入老土層不小于0.5米，在埋設護筒后用黏土將護筒周圍夯填密實。用直埋法埋設護筒2、。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆孔樁施工工藝框圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監理工程師簽字認可填表、監理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測二、泥漿制備鉆機周圍設制漿池，儲漿池及沉淀池，并用循環膠管連接，泥漿選用新鮮粘土，輔以少量膨潤土制成。正循環旋轉鉆機，入3、孔泥漿比重應該為1.11.3；反循環旋轉鉆機，入孔泥漿比重可為1.051.15。泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質情況確定，須符合下列規定：黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1722s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿凈化循環示意圖三、鉆孔施工鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔4、樁。安裝鉆機前，底架墊平，不得產生位移和沉陷。鉆機保持穩定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時補充。并按有關技術規范檢查泥漿指標，遇土層變化須增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。鉆進過程中，每進尺23m，應檢查孔直徑、豎直度和鉆孔的地質情況。鉆孔施工中嚴格按施工規范進行，并定時定人記錄觀測數據。施工時如發現異常現象應及時找出原因，如發現鉆孔偏斜或有涌沙現象，可采用拋片石重新沖擊或加大泥漿比重，使孔位逐漸糾偏恢復至正位或將泥漿擠入砂層內堵住涌砂。開孔的孔位要準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。停鉆后，及時向孔內補水或補充泥漿，5、保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔過程中經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。鉆孔達到設計標高并清孔后，應檢查孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質、孔底沉渣厚度是否符合設計要求。四、一次清孔終孔后，用鉆機進行換泥漿清孔，沉碴厚度不得大于10cm、泥漿含砂率、泥漿比重稠度達到規定要求后，提鉆頭、撤鉆機。五、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋制作一次成型，必須保證鋼筋對焊接頭在一個斷面內的數量不能超過鋼筋數量的56、0%。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊起、運輸過程中變形，每節端頭、鋼筋籠加強箍圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠吊裝入孔后要準確、牢固定位，鋼筋籠外側對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置吊環或固定桿，支撐系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%7平面位置偏差100mm8底面標高7、偏差100mm六、二次清孔當鋼筋籠放好，安裝導管。導管使用前進行必要的水密性試驗。吊裝前進行試拼，接口連接應嚴密、牢固。安裝導管時，對導管進行量長度、編號，確保導管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。吊裝時，導管應位于井孔，導中央，并在混凝土灌注前進行升降試驗。首盤導管埋入混凝土的深度不小于1m管下口至孔底的距離為2540cm。使用時將導管內壁雜物清除。導管頂口設置隔水栓堵塞。試壓好的導管表面用磁漆標出0.5m一格的連續標尺，并注明導管全長尺寸，以便灌注混凝土時掌握提升高度和埋入深度。剛性導管用鋼管制成，導管內徑為25cm。內壁光滑圓順，底節長4米，中間節長2m，按自下而上順序編號和標8、示尺度。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管上口設置儲料斗（漏斗）和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度，并保證灌注在最后階段時，避免因為導管內混凝土柱的灌注高度而導致混凝土不能順利流出底口。 導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。安裝好導管后進行二次清孔。高壓風管設在導管內，高壓風管沉入導管內的入水深度至少應大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。開始工作時應先向孔內供優質泥漿，然后送風清孔。停止清孔時，應先關氣后斷水，以防水頭損失9、而造成塌孔。風量大小應嚴格控制。若導管直徑為25cm，則送風量需20m3 /min，可采用1臺20m3/min的空壓機或兩臺12m3/min的內燃空壓機送入風管。風壓可按下面公式計算： P=H/10+0.5 H為風管口入水深度（m）清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度。因為孔較深，中途宜停頓片刻，待孔內懸浮鉆碴均沉淀后，再送風清孔一次。當風管口設置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風，應先將風管或導管提升一定高度，才停止送風，以免稠漿碴將風管口堵塞。二次清孔完成后，達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.05-1.1，含砂率小于2%，黏度控制在1710、-20s。清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度通過成孔后和灌注前測繩測量的孔深比較結果，沉渣厚度不得大于20cm。檢測泥漿指標和沉渣厚度經監理見證合格同意后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。七、水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土前檢測孔底沉渣厚度，如大于設計要求，則再次清孔直至符合要求，立即開始灌注混凝土，混凝土采用攪拌站集中拌合，罐車運輸到位，用導管灌注混凝土。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗批質量驗收記錄”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 指定專人11、進行記錄有關混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等。澆筑混凝土時導管使用前應進行試拼和試壓（水密性試驗），試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍。澆筑水下混凝土的入模含氣量不小于2%，坍落度為1822cm，冬期施工混凝土的入模溫度不應低于5，夏期施工混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30。每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m。采用的導管直徑為不小于25cm，首批混凝土灌注量根據樁徑、導管直徑和孔深嚴格計算后確定。水下混凝土要連續澆筑，中途不得停頓，每根樁必須在6小時內澆12、筑完成。混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深保持在2-6m范圍內。混凝土澆筑完畢保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。八、鉆孔樁質量通病及防范措施1、防鉆孔樁坍孔的措施 嚴格控制鉆進過程中泥漿性能指標，鉆機作業人員經常對鉆孔泥漿進行檢測和檢驗，并及時填寫鉆孔記錄表，質檢員不定期對鉆孔記錄表進行檢查，發現記錄格式和內容不符合規定時，責令鉆機作業人員立即改正。 鉆孔過程中，鉆機作業人員應經常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質剖面圖核對，對地層變化處鉆進時泥漿比重應進行相應調整。 對地層較好的土層，鉆進時的泥漿13、比重可控制在1.041.1，對于砂性土、卵石土等松散土層，泥漿比重應適當調高到1.11.3。 對地質條件差，泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標不能滿足要求時，應適當加入膨潤土、絮凝劑等外加劑進行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標。鉆孔樁吊放鋼筋籠前，首先用鋼筋探孔器對成孔后的孔徑、孔深進行檢測，經檢測合格后方可下鋼筋籠，吊放鋼筋籠應輕、慢，遇阻礙時，應吊起重放，不能硬下。鋼筋籠的接長，采用電弧焊接時，現場必須配備3-4臺電焊機，以縮短鋼筋籠的下放時間。二次清孔時應保持孔內水壓和水頭高度，清孔完成后，技術人員或質檢員核對孔底標高，檢測泥漿性能指標，并報請監理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下混凝土14、，以縮短成孔至灌砼的時間間隔。鉆孔應結合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現鉆孔樁同時成孔等待混凝土的情況，工地負責人應加強施工過程中的協調和控制。鋼筋籠預先加工制作，并經監理工程師檢驗合格后備用，鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現因等待鋼筋籠時間太長而出現坍孔。2、防鉆孔樁斷樁的措施 認真做好灌注前的準備工作，工地負責人對準備工作進行逐一檢查和落實，對存在問題及時進行解決，準備工作不充分、不到位嚴禁開盤灌注。 灌注前的準備工作包括：技術人員對灌注前孔深、沉淀、泥漿復檢合格，拌和站設備、混凝土泵（泵車）、罐車經機械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準備齊全，澆筑時作業人員15、試驗人員、技術人員、工班長必須到位。 對可能出現的突發事件，做好相應的應急預案，如拌和站備用發電機，灌注現場備用混凝土泵、吊車等，當灌注過程中出現突發事件時，工地負責人及時向項目部調度報告，項目部領導迅速趕赴現場坐鎮指揮，啟動應急預案，盡快恢復正常的灌注。 技術人員在灌注前檢查導管的水密性、量測孔深、復核導管長度、推算導管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要，對不滿足要求的，堅決進行整改，直至合格為止。 灌注過程中，技術人員認真量測孔內混凝土的高度，計算拆卸導管數量和導管拆除后埋置深度，作業人員必須按照技術人員要求進行導管的拆卸，灌注完成后，技術人員核對16、實際混凝土灌注數量與理論數量的誤差。技術人員對灌注全過程進行質量監督，并做好灌注過程中的質量記錄。 試驗人員對混凝土拌和質量進行監督和控制，對混凝土拌和物質量負責，做到對每罐車都進行坍落度檢測，對不符合要求的，在罐車內進行二次攪拌，直至退回攪拌站進行處理，不得將不合格的混凝土灌進孔內。同時，還應按規定做好混凝土抗壓強度試塊。 混凝土嚴格按配合比拌和均勻，為保證混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒徑和級配必須滿足有關要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴格控制，每盤混凝土外加劑的用量應提前稱好，現場試驗員監督檢查外加劑的使用量。 加強灌注過程中的控制，值班技術人員對孔口翻漿情況認真觀察，17、反復細心量測混凝土面，正確指導導管的提升，導管埋深一般控制在26m范圍內。 對灌注過程中的異常情況的應對措施： 當出現堵管時，在導管上部用細長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導管使混凝土流入孔內。 拔去球塞后，混凝土不下落，應采取震動導管，或上下抖動導管，加高料斗等措施。 混凝土供應不及時，暫時接應不上，應每隔10分鐘左右，將導管上下活動幾次，幅度在2m左右，防止混凝土產生假凝。 灌注過程中，導管出現漏水，應加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管內混凝土超出漏水處。 混凝土首灌封底失敗或在底部出現斷樁時，應立即拔除鋼筋籠，進行清孔或重新鉆孔，進行二次灌注。3、防鉆孔樁短樁的措施開鉆前應對鉆孔的測繩進行18、檢查、標定，量測用的測繩必須完整，刻度清楚，測繩無打結及扭麻花現象，并用標準鋼尺校驗測繩誤差，對測錘應按標準配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測錘或使用不合格的測繩量測孔深。 鉆孔終孔后，鉆機作業人員對孔深進行初檢，經檢查鉆至設計標高時向質檢員報檢，質檢人員對鉆孔深度進行量測，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個點進行量測，取其平均值做為終孔深度。當測量孔中心位置時，應對鉆頭部分長度進行核減。 質檢人員經量測孔深達到設計要求后，查看鉆孔記錄表，核對鉆桿長度，確認無誤后，通知鉆機作業人員提鉆，進行第一次清孔。 對清孔后的孔徑、孔深進行復檢，合格后移開鉆機，下鋼筋檢孔器，測繩系在檢孔器頂端，檢孔器應下到孔19、底，量測孔深，推算孔底標高。當發現實際孔深小于設計孔深時，應下鉆重新鉆孔。 澆筑混凝土前，再次核對孔深，當孔底沉渣超出規定時，應將導管下到底部進行二次清孔，直至滿足要求為止。 澆注混凝土時，樁頂要比設計標高高出0.5m以上，開挖樁頭后，保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。4、混凝土強度的質量控制 控制混凝土的強度應從源頭抓起，嚴把材料關，開工前物資主管對混凝土的原材料水泥、砂、石應進行詳細調查，對各個生產廠家和料源地的生產能力、質量、價格等情況進行充分考察，初步選定供應廠家和料源地。 項目部試驗室對初步選定的砂、石料源地進行取樣試驗，對砂、石料應進行級配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強度（壓碎值）20、等指標的檢測，水泥必須具有出廠合格證和質量保證單，并對水泥的主要性能指標委外進行檢測，經檢測合格后，中心試驗室通知物資部門按規定程序進行采購。 項目部試驗室根據混凝土設計強度等級，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進行配合比初步設計，然后進行試拌，對初步配合比進行調整，以確定理論配合比。理論配合比確定后，同時報監理單位和公司中心試驗室審核，經批準后才能作為最終的理論配合比。 混凝土拌和前，試驗人員應測定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當含水量有顯著變化時，應依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，混凝土拌和嚴格按施工配合比攪拌均勻。 為確保混凝土各組分的計量準確，混凝土拌和前，試驗21、人員應對計量設備進行零點校核，同時，還應定期進行檢定；在攪拌工序中，作業人員應嚴格控制混凝土攪拌的最短時間，工班長負責對混凝土的攪拌時間進行抽查，每一工作班至少應抽查兩次。 混凝土攪拌完成后，試驗人員在攪拌地點和澆筑地點對混凝土坍落度進行取樣檢測，最終以澆注地點的檢測結果為準。當發現坍落度不滿足要求時，由試驗人員進行調整，嚴禁通過向混凝土內加水的方式提高坍落度。 工地負責人根據攪拌地點和澆筑地點的距離和交通路線情況，合理配置混凝土罐車的數量，確保混凝土運輸應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，運至澆筑地點的混凝土不離析、不分層，坍落度符合規定要求。混凝土澆筑時現場設總指揮，對澆筑過程統一指揮，22、前盤、后盤分工負責，責任到人。九、樁身質量檢測鉆孔樁正式開工前先進行試樁，驗證鉆孔樁設計承載力，優化鉆孔樁設計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質量。鉆孔樁澆筑混凝土后，應進行質量檢查。采用聲波透射法或瞬態激振時域頻域法（低應變法）按混凝土基樁總數的100%進行檢測：橋梁基樁長度小于50m時，采用瞬態激振時域頻域法（低應變法）；橋梁基樁樁徑大于1.5m或設計有要求時，采用聲波透射法。對質量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土進行檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m以下。如采用超聲波探測法檢測樁身質量，應注意預埋超聲波檢測管，超聲波檢測管應與樁身鋼筋點焊或綁扎在一起，并按鐵路工程基樁無損檢測規程(TB10218)的要求辦理。檢測管接頭及底部應密封好，頂部采取措施防止砂漿、雜物堵塞管道。