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1、210國道榆林城區過境一級公路跨長城遺址中橋（K24+197.83）張拉臺座施工方案XX程公司空心板預制施工方案一、工程概況跨長城遺址中橋,起訖里程為K24“164,77K24+230.89,中心里程K92+250;全長66.12延米,上部結構采用320m預應力混凝土空心板,跨度為20米,預應力空心板采用先張法。橋面連續,橋臺下部結構采用柱式墩,柱式臺和肋板式臺,鉆孔灌注樁基礎。二,主要施工工藝流程(見附圖一)三、施工方法3,1總體部署:3.1.1總體布置:預制場內設置4條臺座,每條長65m。每次可生產12榀20m空心飯,配備3套中模和6套邊模。工效按每天生產2榀空心板計算,則要求臺座周轉期不2、大于7天,鋼筋、模板、預應力及混凝土工程需所用時間不得大于5天,其余2天為放張時間,因此完成98榀空心板共需55天,按2.5個月考慮。空30t.板安裝分0臺3臺共3跨 90榀,1臺30t吊車安裝,其工效按每天安裝6榀計算,共需要15天。3.1.2目標工期:(1)2010年5月30曰2010年6月15日為預制場內設施施工階段，包括準備工作、場地平整硬化、臺座施工、攪拌站安裝調試等項工作。(2)13年6月20日至2010年7月25日為空心板預制階段。(3)2010年10月 8日至2010年10月30日為空心板安裝階段。3.2預制場布置本標段共有預應力空心板梁90榀,由于橋梁現有場地有限,預制場、混3、凝土攪拌站及臨時設施在距施工現場約3公里的地方設置。場內布置4條65長槽式臺座,每條張拉線預制3塊2om空心板。具體布置和場地要求詳見后附總平面布置圖。3.3張拉臺座、機具3.3.1臺座(見附圖二)a.臺座的具體設計和布置：本工程布置4條65m長的槽式張拉臺座,臺座長度比板長每端加長1. 5m。每條張拉線預制3塊板。考慮工人操作工作面,本臺座設計寬度為1.4m。具體縱梁傳立力柱采C25系梁。張拉槽段每隔5m設計一個0.3510m的C25系梁。張拉槽考慮到支模、鋼筋下放等因素留出兩邊各0,2m的工作區域,則預應力槽式張拉臺座的具體做法為:測量放線開挖臺座基坑,用壓路機把基底碾壓密實后,摻填20c4、m(兩端3m內為lm)強度為C25的素混凝土,邊澆筑,邊抹平壓光,嚴禁試用砂漿找平。預應力鋼筋的張放、臨時錨固、混凝土澆筑、養護都要在臺座和平臺上進行。b,臺座結構形式及所用材料說明：本預制場采用4條長的槽式預應力張拉臺座,每條線張拉6榀梁板。主要由錨固端柱、張拉端柱、傳力柱、臺面及梁等組成。張拉縱梁即傳力柱采用C25混凝土澆注而成;橫梁則為型鋼拼裝焊接結構;系梁即加勁梁體采用C25混凝土結構；臺面采用C25混凝土,其上鋪鋼板底模;臺面的石承層采用30cm厚的砂礫石碾壓密實。3.3.2張拉機具的選用和校驗規定: 張拉機具的選用和數量：本工程采用柳州建筑機械總廠的YDG-500t型千斤頂。考慮到5、每天預制2塊板以及周轉的問題，故本工程安排4臺YDG-500t型千斤頂。張拉機具的校驗規定:預應力張拉機具應由專人使用和管理,并定期維護和校驗。千斤頂和壓力表應配套校驗,以確定張拉力和壓力表之間的關系曲線。對長期不使用的張拉機具,應在使用前進行全面校驗,使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常的現象或在檢修之后應重新校驗。3.4模板工程3.4.1立模順序： 安裝底模涂脫模劑貼接縫止漿海綿條安裝側模拉桿安裝端模安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側模、端模，事先編號，對號入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。且包在澆筑混凝土和振6、搗過程中不變形，不移位。3.4.2底模、外膜:頂面鋪銅板作為底模及封頭模,外模板用定型鋼模，模板下口用鋼支撐支撐在側壁,上口拉桿固定,在縫隙處用橡皮進行填縫,以防漏漿,脫模劑采用10專用鋼模脫模劑。模板用5mm鋼板制作，縱向加勁4道橫向間50cm加勁,加勁板采用155角鋼，設豎向大肋，安裝側模板。側模外部利用壓柱作為支點，采用可調支撐進行支固，上口用撐桿支撐側模以保證莫內尺寸。3.4.3但愿模板每扇長度按空心板長度分節，同時側模頂與底模每2m設一道拉桿，側模與側模間用螺軒連接，縫間壓墊海棉條。待板底混凝土澆筑完后,安裝充氣橡膠芯模,綁扎上部未綁扎鋼筋,進行完混凝土作業。澆筑混凝土時采取嚴格措施7、,防止芯膜的上浮或下沉,保證各部分結構尺寸的準確性。3.4.4反拱度的設置：20板跨中反拱度為3.0cm,以中間點為最高值，以空心板的兩端為零,按設計比例進行分配。3.4.5內模:空心板梁內模采用專制充氣橡膠囊成型,數量為3個。按設計要求保證膠囊位置的準確,不使膠囊上浮,每條膠囊每50厘米設箍筋一道,其下端設置一條水平筋,箍筋底部與水平筋連接固定。3.4.6先張法預應力空心板梁施工,模板的制作除滿足一般要求外,還有如下幾點要求:a、將先張臺座的混凝土底板作為預制構件的底模,要求地基不產生非均勻沉降,底板制作必須平整無滑、排水暢誦,預應力筋放松,梁體中段拱起,兩端壓力增大,梁體端部的底模應滿足強8、度要求和重復使用的要求。b、端模預應力筋孔的位置要準確,安裝后與定位板上對應的筋要求均在一條線上。在一條中心線上。C、先張法制作時,預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右,為保證梁體外型尺寸,側模制作要增長1。3.5預應力張拉根據油表與千斤頂關系曲線確定每級張拉力的油壓表讀數,鋼絞線張拉按整體張拉,以張拉力控制，伸長值校核。張拉順序初應力持荷5min) K（錨固)。并且計算預應力鋼鉸線的張拉力及理論伸長值,制作安裝定位板,檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小,定位板眼與臺面距離必須準確,以確保鋼鉸線保護層厚度;用YDG-500t型千斤頂按張拉力和延伸量進行雙控張拉,以應力控制為主,伸長值作校核,操作時9、必須注意以下質量及安全事項:a、張拉時,每束鋼鉸線斷絲,滑絲不超過一根,每塊板的斷絲之和不超過二根。b,張拉兩端應有防護措施,張拉時沿臺座長度方向每隔4-5m放一防護架。人員不得站在臺座兩端或進過臺座。c、張拉時;張核方向的鋼鉸線在一條直線上。d、張拉拉時,先張拉靠近臺座截面中心的鋼鉸線,防止臺座承受過大的偏心壓力。e、橫梁受力后,撓度不得大于2mm。3.6.1鋼筋、鋼鉸線工程在預應力張拉臺座旁邊進行鋼絞線下料,空心板I、II級鋼筋由加工房丁料、加五成半成品運到現場進行綁扎成型,然后待到銅鉸線張拉后8個小時后進行綁扎鋼筋骨架,預應力銅鉸線在張拉槽內直接下料、穿管,由500t的千斤頂進行張拉。同10、時,應該注意以下施工要點：3.6.1鋼絞線的下料、編束銅絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將鐵皮剪斷,然后人抓住鋼絞線一端,將鋼絞線緩緩拉開(注意不使鋼絞線產生有害變形,對有害變形的部分必須除掉),鋼絞線下料用砂輪切割機割斷，嚴禁用電焊槍燒切,切割時對稱切割，先切長束后切短束。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求,又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的長度按下式確定:L=1+ 2 x ( 11+12+13+14 )式中:L一鋼絞線下料長度1一孔道凈長11一工作錨長度12一千斤頂長度13一工作錨長廢14一預留量, 取100mm。將下好的鋼餃線放在工作臺上,據設計編制成束。要求編束一定要綁緊,11、鋼鮫線要直,根與根之間不得扭。施工時，預應力筋言效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住,進行失效處理。3.6.2雙控張拉（1）涂隔離劑:隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋澎成,隔離劑涂刷在臺面上。鋼絞線上嚴禁粘有油污、隔離劑等。（2）張拉程序:弦拉程序為:o初應力(10%)一105%持荷 2min0安放芯模綁扎鋼筋、立外模板100%。式中為預應力筋的設計張拉控制力（3）預應力張:油壓表精度選用0.4級。采用油壓表讀數與伸長值雙向控制，使張拉力控制準確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調整各鋼絞線的初應力為設計張拉應的10%，使初應力一致。再用石筆在鋼絞線上距支承板100mm處畫出一道起始標距線,作測量12、伸長值用。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油,整體張拉至鋼絞線的沒計張拉應力的105%,持荷2min,測量伸長值的長度,實測伸長值與理論伸長值之差在+10%至-5%范圍內,即可進行下一步工作。如超過此值，應暫停張拉，查明原因采取措施予以調整后，方可繼續張拉。（4）注意事項張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數的記錄；兩個千斤張拉要同步，千斤頂的中心要和所有的鋼絞線重心在同一平內，使所有鋼絞線受力均勻；每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；錨具內縮量，兩端之和不大于5mm；張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊13、密，并隨時檢查，以防噴油傷人。3.6.3鋼筋骨架綁扎成型在相應的臺座上進行。臺座上每隔1m放一根14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。千斤頂回油，放張鋼絞線應力為0.開始綁扎鋼筋。鋼筋按設計要求下料，彎制準確，加工好的半成品分類掛牌存放。在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺座頂標出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋外側綁扎水泥砂漿墊塊，確保混凝土保護層的厚度。鋼筋綁扎時，自下面上依次進行，并采用可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋嚴格按設計的規格、型號、幾何尺寸施作，并經隱蔽工程檢查合格簽證。綁扎好的鋼筋骨架經14、質檢人員檢查合格后，即可入模。3.6.4鋼材進場驗收a、購入材料成批驗收，每批同一鋼號、統一規格、統一生產工藝的鋼絞線不大于60t。b、每批鋼絞線進行外觀檢查時，應檢查表面質量，直徑偏差和捻距，不合格鋼絞線不準進入施工現場。c鋼絞線力學性質符合規范及圖紙要求并按規范進行拉力試驗和松弛試驗，不合格不給予驗收。3.7混凝土工程3.7.1混凝土拌合采用自動計量拌合站拌合，拌和站設在梁場一端，拌和時水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴格按配比進行配料，其誤差控制在規范要求的范圍內。3.7.2配合比要求：空心板混凝土的標號為50號。坍落度為510cm,525mm連續級配的碎石，級中砂，P.O.425普通硅酸水15、泥，井水以及高效的減水劑。每次開盤后要作坍落度試驗，嚴格控制水灰比。減水劑可預先一次性溶解于定量的水池中，以保證摻量準確均勻。要求混凝土的初凝時間大于2h且三天強度大于90%。3.7.3混凝土澆注工藝：在拌和站集中拌和，小三輪車運輸，用小型翻斗車將混凝土從拌和站運至澆筑空心板附近，在外膜一側搭設高1.0m上料平臺，上鋪設2mm厚鋼板，用人工輔助上料入模。混凝土用插入式振搗棒振搗。振搗范圍和時間要適度。保證芯模下混凝土密實，振搗標準為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現。插入式振搗氣振搗密實。混凝土施工必須注意以下幾點：a、使用振搗棒時振搗時應避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷16、筋傷人事故，并不得觸及充氣式膠囊及充氣膠管。b、混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時要防止芯模漏氣、上浮和偏移，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況。c、每片空心板混凝土的澆筑時間不超過2h，每片空心板混凝土從拌合到澆筑完成時間限制在68h之內。預制空心板頂面必須拉毛劃槽，槽深0.51cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道。d。、應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其它埋件的位置。3.7.3充氣橡膠芯模的安放和抽取為了防止芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成17、裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個h，強度達到48Mpa時，可拔出膠囊。充氣膠囊抽拔時間表環境溫度（） 混凝土澆筑完成時間（h）+30 3+20+30 35+10+20 58+10 8123.7.4混凝土養護、拆模：拆模后根據現場情況采取灑水養生或覆蓋養生，覆蓋材料為麻袋。混凝土澆筑完畢終凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水，拆模后塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進行養護，并往塑料薄膜內澆水，養護時間一般不少于7天。3.8放張、養生、出槽及堆放梁體混凝土澆筑后，對混凝土試件檢查，強度大與設計強度的80%以上，方可分批18、放松鋼絞線，放松時要對稱、均勻、分次放張，不得驟然放松。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機對稱切割鋼絞線。20m空心板上拱值不大于3.0cm。放張完畢后，切割鋼絞線，切割順序為由長束至短束依次切割。預制件存放由汽車吊裝完成，放置于堆存區，存儲區地基亞哈斯度要求達到95%以上，且在并有良好排水系統。要求在兩端吊點下各安放一枕木（具體布置示意圖見后附預制場總體布置圖）。并在七日之內要濕潤養生。3.9梁板運輸及安裝空心板移梁時采用汽車吊。空心板從場外預制場用平板車暈倒哦啊現場。現場有兩臺汽車吊安裝。四、施工注意事項（1）施工前，應對現場施工操作人員進行詳細技術交底工作。（2）張拉前，應對臺19、座、橫梁及預應力體系各類材料、機具設備進行詳細檢查，尤其對千斤頂和壓力表進行配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，認真做好記錄。（3）張拉端前后橫梁應始終保持平行。保證預應力鋼絞線伸長值相一致，避免左右千斤頂施力不均。始終保持千斤頂橫向中心與活動橫梁中心保持一致。同時兩千斤頂縱向中心線應保持平行。否則，要進行調整。（4）張拉錨固后，各根鋼絞線應力相一致，其絕對偏差不得大于控制應力5%。（5）預應力鋼絞線放松前，必須拆除模板。（6）放張時，施加的鋼絞線內力不得超過張拉時的控制應力，放張可分數次進行。（7）在鋼絞線下料、布束、張拉、澆筑砼過程中，禁止踩踏及振動器觸及和碰撞，以免影響鋼絞線質20、量和應力損失。五、安全保障措施1、項目部安全保障組織機構現場設立安全保障機構，有施工總負責人擔當現場安全總監，監督檢查，現場設立專職的安全員一人，在現場巡回檢查安全問題。2、安全管理人員配置現場成立安全監督部，設1名專職安全與請你負責日常安全管理工作并負責預應力空心板預制場的安全工作。每班組設兼職安全員1名，兼職安全員由班組負責人擔任。3、安全保障措施（1）前期施工的場地平整硬化主要必須注意機械的操作安全，防止機械對人造成傷害。（2）吊車在起吊空心板時，必須有專人現場智慧，嚴防閑雜人員進入工作區域。（3）攪拌站安裝調試，注意機械使用的安全。（4）臺座施工，注意電力、機械等安全問題。（5）預應力21、張拉，張拉兩端應有防護措施，張拉時沿臺座長度方向每隔45m放一防護架。人員不得站在臺座兩端或進入臺座，當預應力鋼絞線張拉到控制張拉力后，宜停23min再打緊夾具，此時，操作人員應站在側面。六、張拉臺設備及材料計劃（見附表三）先張法預應力空心板那施工工藝流程圖 附圖一制留砼檢查試件制留砼檢查試件空心板幾何尺寸驗收制留砼檢查試件制留砼檢查試件鋼筋驗收檢查氣袋是否漏氣檢查有無斷絲滑絲檢查驗收檢查驗收檢查驗收砼養護達設計強度90%以后制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件砼養護達設計強度90%以后砼養護達設計強度90%以后制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件制留砼檢查試件