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1、青 浦 匯 金 路（上達河秀泉路）新 建 工 程 項 目 灌 注 樁 施 工 方 案目 錄一、工程概況：2二、灌注樁施工設備的選擇：3三、灌注樁成孔施工工藝41、場地準備43、測量放線44、護筒埋設45施工方法45.1鉆頭選擇：45.2泥漿功能以及制作55.3鉆孔工藝：5四、灌注樁鋼筋籠制作定位施工工藝6五、灌注樁澆筑砼工藝7六、質量保證措施71、質量管理標準72、成孔質量檢查83、鋼筋工程質量檢查84、鉆孔灌注樁施工要點85、預防措施：9七、工程安全技術措施：9八、安全文明生產措施10一、工程概況： 1、概述青浦匯金路（上達河秀泉路）新建工程 匯金路1號橋，匯金路2號橋，匯金路3號橋，基礎為2、鋼筋砼鉆孔灌注樁。匯金路1號橋共計52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺樁長35M，共計32根，橋墩樁長35.1M共計20根；匯金路2號橋共計52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺樁長35M，共計32根，橋墩樁長35.1M共計20根；匯金路3號橋共計52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺樁長33M，共計32根，橋墩樁長33.1M,共計20根。本工程3座橋梁兩頭已修筑斷河土壩，河中橋墩承臺中心線外側4米范圍內已進行填浜成陸的處理，填土面標高高出水位0.5m，鉆孔灌注樁采用陸上施工的形式。2、參建單位2.1工程名稱：青浦匯金路（上達河秀泉路）新建工程2.2建設單位：展有限公司 2.3施工單位：程有3、限公司2.4監理單位：咨詢有限公司3、編制依據3.1本地區現行的并且適用于本工程的施工、驗收規程、規范及各現行的安全操作規程。3.2公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）3.3公路工程質量檢驗評定標準JTJ F80/1-20043.4混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-20023.5城市橋梁工程施工質量驗收規范DGJ08-117-2005二、灌注樁施工設備的選擇：施工工藝和設備的選擇根據本工程的地質條件和樁長，擬采用正循環回旋鉆成孔，導管法水下澆筑砼成孔樁的工藝。鉆機型號為GPS-10型。三、灌注樁成孔施工工藝1、場地準備：施工前先對場地作查勘工作，如有電線、地下電纜、給排4、水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，先作清除、移位或妥善處理后方開工。 施工前作好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，采取有效的措施進行處理。場地采取有效的排水措施，并按要求設置液漿池和沉淀池。2、灌注樁施工工藝圖 （詳見后圖）3、測量放線：場地平整后放線定樁位，用經緯儀進行測量放線,定位后要在每個樁位中心點打入一根f16mm800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。設立臨時保護點，樁位確定后，請現場監理進行復測鑒證，軸線樁位經復核無誤然后再進行下一道工序。4、護筒埋設：鉆孔灌注樁在填浜成陸的地面上定出樁位，埋設單護筒，護筒采用36mm鋼板卷制而成，具有足夠剛度，鉆孔直徑5、為800mm故護筒直徑為900mm。鋼護筒埋設入地下1.0m1.5m，高出地面0.3m，（護筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上）。采用挖埋法，護筒周圍用粘土夯實，護筒節點焊接要嚴密，謹防漏水，待成孔后下放鋼筋籠并灌注混凝土至指定標高并用雙片護筒接至指定標高。5施工方法5.1鉆頭選擇：鉆頭選擇一般參照以下方法：5.1.1一般粘性土、淤泥、淤泥質粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。5.1.2 砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。5.1.3 孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金齒的筒式鉆頭。5.1.4 硬巖中，可用牙輪鉆頭。6、根據場地底層地質條件資料， 工程地質穩定，土質均勻，灰黃色粘土、灰色粘土和暗綠色粉質粘土，因此將設計制作單腰帶翼狀鉆頭，其特點是對粘土層適應性好，回旋阻力小，鉆頭具有良好的扶正導向性，有利于保持整樁垂直度和清除孔底沉渣。鉆頭直徑根據設計孔徑選780mm。5.2泥漿功能以及制作作護壁和排碴用的泥漿，在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3。在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3。在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率8；膠體率90。施工7、中經常測定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率。泥漿池和沉淀池的池面標高應比護筒頂低0.51m，以利泥漿回流暢順。合理布置泥漿池和沉淀池的位置，不妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量為每孔排碴量的1.52倍。派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多于的泥漿應及時排出基坑。泥漿泵派專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發生故障不能供漿時，立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。5.3鉆孔工藝：當準備工作結束以后，開動鉆機慢慢放入鉆桿鉆頭開始切批削土體，并開動2PN泵，泥漿通過鉆桿壓注入孔內，將孔內土體隨泥漿一起上浮至孔口排出，并用泥漿泵泵入泥8、漿池內，隨著鉆桿干的不斷進行切削土體并將土體打碎。2PN泵不斷壓注入泥漿，孔口排出泥漿及土渣，往復循環連續鉆進，從而形成正循環鉆進工藝。開始鉆進時，控制進尺，在護筒刃角處低檔慢速鉆進，使其具有堅固的泥皮護壁，在粘性土鉆進，由于泥漿粘性大容易糊鉆，用中速大泵量稀泥漿鉆進，還可以投入碎石減輕糊鉆程度，在沙土中鉆入用低檔慢速，大泵量稀泥漿進以防蹋孔。當鉆頭進入底層左右時，繼續鉆進，直至進入持久層深度達到設計要求后，然后進行第一次清孔，第一次清孔采用鉆機清孔，既達到要求后，鉆機繼續高速回鉆但鉆頭不繼續進尺，將孔內沉渣打碎并隨泥漿不斷上浮至孔口排出，直至孔內基本無沉渣，此時，請監理一起參加孔深進入持久層9、深度驗收，經驗收合格并做好驗收記錄。四、灌注樁鋼筋籠制作定位施工工藝1、鋼筋籠制作所用的鋼筋必須有出廠質保書，其品種規格，數量均需符合設計和規范要求。進場鋼筋必須送樣復檢，合格后方可使用。2、鋼筋籠制作時，選擇適當的加工場地，成型后運送到孔口邊，鋼筋籠在運送吊放的過程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形，以保證鋼筋籠的垂直。3、節鋼筋籠根據設計要求制作，同時考慮鉆機的高度，以盡量減少孔口焊接時間，主筋接頭上下錯開，同一斷面焊接不要超過50%，按照設計要求，每隔2000mm，設置一道加強筋，纏筋用電焊，單節鋼筋各安放二組（8塊）水泥滾輪，并均勻布置，以保證鋼筋籠下放鉆孔中居中。4、發現彎曲、變形鋼10、筋應作及時校直處理，制作鋼筋籠時要用控制工具標定主筋間距，以便在孔中對接時保持鋼筋垂直度。5、鋼筋籠制作成后，需請甲方及監理驗收合格后方可投入使用，并在驗收合格的鋼筋籠上掛設標志牌。6、根據鋼筋籠采用單點起吊的特點，下入孔時應對準孔位，垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠時由專人指揮，中途遇阻不得強行下放，晃動，應查明原因處理后再繼續下籠。7、鋼筋籠下好后，需立即下導管并用導管進行二次清孔。清孔時間不小于30min，確定孔底沉渣厚度小于10cm時，方可停止清孔，測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用3-5個孔后校正一次。五、灌注樁澆筑砼工藝1、砼拌制：砼采用商品砼，對每車商品砼進行坍落11、度測量，把坍落度控制在16cm21cm。2、砼灌注：a、灌注導管：根據樁孔直徑，采用219*3.0的灌注導管。b、導管連接：導管連接后應有良好的密封性和足夠的強度，導管接頭由絲扣直旋緊并加好密封圈。不得滲水，導管高出地面50cm，下口離孔底3050cm，二次清孔：導管下好后用測量錘測量孔底沉渣，如超過標準則須進行二次清孔。c、灌注：灌注前應攪拌一斗0.15立方米左右的砂漿以保證初灌順利進行。砂漿配比為：水泥：水：砂=1：0.5：1.5，根據初灌埋深大于2m的要求，初灌量為1.0m3。以后每灌入1.0m3砼測量一次砼面上升情況，嚴格控制導管埋設深在27m之間，提升和拆卸管子必須有必須有專人指揮，12、灌注過程中經常性的上下提動導管，一方面可以提升砼的密實度，提高砼的和易性，增強砼強度，同時還可增加管邊砼的側向壓力，防止樁孔縮徑。但提升過程中應防止導管提出砼面。d、砼的取樣：按規定要求每根樁隨機取樣砼樣三組（9塊），取樣位置應按現場監理指定留取，制作試塊時分層搗實、抹平。試塊制作時應進行坍落度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄。六、質量保證措施1、質量管理標準施工規范標準及質量檢驗評定標準分別為JTJ041-2000公路橋涵施工技術規范及JTGF80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準。2、成孔質量檢查A、樁位偏差：樁孔的準確性首先取決于放樁的位置的準確與否，因此，樁孔在定位13、時必須認真測量，鉆機就位后仔細對中，并做好鉆機的固定工作，以防鉆進時移位，由于樁頭的隱蔽性，再定位準確后 還必須保持鉆孔垂直度，如此方可保證樁位偏差值在允許的誤差范圍1/10D樁徑之內。B、樁垂直度檢查：在鉆進過程中要求檢查水平度23次，以便及時調整，對工人高標準，嚴要求，樹立良好的責任意識，才能確保有良好的垂直度。C、樁孔直徑：按設計要求制作鉆頭，翼片邊緣焊硬質合金進行包徑。保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑都不小于設計樁徑。D、沉渣測量：當樁深達到設計要求時，立即停止鉆進，并將鉆頭提離孔底1015cm，選用含沙量低，粘度好的泥漿進行清孔10分鐘，起鉆后再用測錐測量孔底，沉渣厚度不得超過規范相14、關要求。3、鋼筋工程質量檢查筋加工前應調直，表面無油漆、浮皮，無局部折曲，不許有削弱的傷痕。鋼筋骨的制作和吊放的允許偏差值為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度5%，骨架保護層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程為50mm。4、鉆孔灌注樁施工要點適 用 土 層施 工 要 點效 果在護筒刃腳下2m以內泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊類小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏碴造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層泥漿比重1.31.515、，投入粘土塊，勤掏碴提高鉆進效率基巖泥漿比重1.3左右，勤掏碴提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆加粘土塊類小片石，泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁5、預防措施：應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。5.1、當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；5.2、鉆進中如遇16、塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；5.3、護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。七、工程安全技術措施： 1、全體現場工作人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家和企業規定的有關條例。 2、配電箱，機電設備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區域內應設立安全標志，暴露在外的電器設備不得移動。 3、非電工人員不得隨便移接線路、器材、臨時用線中間不得有接頭。 4、做好明火防范工作，嚴格遵守安全生產“十不燒”規定，施工現場設立滅火器材。 5、工地采取防火、防盜、防觸電、防物體打擊的四防措施，工作人員必須帶安全帽，超過2米高度，必須系好安全帶，嚴禁酒后操作機械。 6、加17、強安全管理制度，工地設安全員負責日常安全檢查，督促安全管理工作。 7、安全工作必須進行班前交底，分工明確，做好上崗記錄，每周不少于一次自檢活動。 8、貫徹、執行、教育預防為主的方針，加強對職工的安全教育。 9、所有管理人員及作業人員均持證上崗，確保人員綜合素質。八、安全文明生產措施1、開工前，必須認真進行安全生產教育，樹立起安全生產意識。防范于未然，堅決杜絕人的非安全行為。2、進入施工現場的工作人員必須佩帶好安全帽，遵守安全生產大紀律，禁止與本工程無關的人員進入現場。3、起吊鋼筋籠時，下方禁止站人，必須待鋼筋籠落到孔，離地1米以內準備靠近，就位好后，扦入一根50鋼管將其橫臥在空口枕木附近固定。4、按安全用電操作規范接線，架線， 禁止亂接，亂拉電線，電纜。電線電纜接頭不得浸泡在水中。下班時，應切斷所有電機設備。主要施工機械配備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）備注1鉆孔樁機GPS-101臺322泥漿泵3PN2臺22一臺備用3排污泵2臺7.54排污車2臺5電焊機BX-3002臺3.56全站儀NTS-3201臺7經緯儀J21臺8水準儀DSZ31臺附表：施工前準備鋼筋籠制作泥漿處理 泥漿循環系統 二次清孔下導管下鋼筋籠孔徑，孔斜，孔空，成渣測定一次清孔鉆孔成孔接樁到標高現場預驗收復線灌注砼測定定位，埋設護筒