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1、金海岸項目配套一期一號線工程沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項施工方案XX工程有限公司沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項施工方案一、工程概況1、簡介：本工程為金海岸項目配套一期一號線、二號線工程，位于大連市金渤海岸現代服務業發展區前程高中南側，一號路道路全長713.377米，道路紅線30米，在樁號AK0+279-AK0+299處新建一座橋梁。二號路道路全長612.972米，道路紅線30米。2、小橋設計情況：本橋為樁基礎，共有18根樁，樁徑為1.2m，樁長為7m、6m。根據施工圖紙所給、地勘報告結果及施工單位對現場水文地質條件的勘察，確定采用沖擊鉆鉆孔。二、安全目標為了認真貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的2、安全工作方針，確保施工人員和人民群眾生命財產的安全，確保各項工作任務的順利完成，實現安全目標和安全生產計劃，避免和減少因為臨時用電造成人員的傷亡。本工程完全按照公路工程施工安全技術規程、公路水運工程安全生產監督管理辦法（交通部2007年第1號令）的要求和其他相關安全施工規定進行。1、杜絕因工死亡，現場施工人員的重傷率不大于0.05、負傷頻率不大于0.5。2、不發生路口交通事故。3、不發生小型機具使用傷害和觸電事故。4、杜絕因施工造成的道路交通中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。5、堅持“四不放過”原則：事故未采取防范措施不放過、事故相關責任人未處理不放過、員工未受到安全教育培訓不放過3、事故原因未查清不放過。平整產地、測量三、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖 埋設護筒 鉆機就位 準備工作鉆孔 設計孔深 不合格清孔 測泥漿比重 合格撤鉆機 孔口防護 鋼筋籠制作下鋼筋籠 導管設計下導管 防浮籠設施提卸導管預留樁頭拔護筒灌注混凝土 四、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝1、筑島采用碎石土填充，表面整平、碾壓密實，必須能保證鉆機在施工中平穩和混凝土灌注。2、測量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，并整平碾壓密實，使施工機具順利進出。開挖前全站儀定位，水準儀測量標高，四面設護樁。3、埋設護筒護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，壁厚4mm，4、護筒內徑比樁直徑大20-40cm，護筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒頂高出地面30cm，埋高時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒頂部焊加強筋和吊筋，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正。4、泥漿泥漿比重為1.2-1.4；粘度22-30pas;含砂率4%；PH值8-11；膠體率95%；靜切力3-5Pa。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥5、皮可防止內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。5、沖擊鉆鉆孔注意事項（1）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔門必須準確。（2）沖錐的鋼絲繩同護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。（3）鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。（4）鉆進過程中，每進2-3m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質柱狀圖并與設計地質剖面圖核6、對。6、成孔檢查成孔檢查：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。7、清孔（1）成孔檢測合格后才可清孔。（2）清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔標準為泥漿比重1.2-1.4。8、鋼筋籠的制作和安放（1）鋼筋籠的制作必須保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。（2）鋼筋籠的制作除滿足設計要求外，在骨架處設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,橫向周圍不得少于4處，并在骨架頂端設吊環。（3）鋼筋籠的安放：骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環放在孔口，并臨時與護筒口搭接牢固。9、下導管下導管：采用內徑為300mm鋼導管，使用前要進行水密承壓和接7、頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力的1.3倍。10、砼的配制橋用砼使用商品砼。11、灌注水下混凝土注意事項（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。水泥的初凝時間不宜早于2.5h。（2）首批砼的數量必須保證導管初次埋深1m和填充導管底部的需要，首批砼拌合物下落后，砼應連續灌樁，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。（3）砼拌合物運至灌注地點時，應檢查均勻和塌落度，如不符合要求，應進行8、第二次拌合，二次拌合達不到要求，不能使用。（4）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注。（5）灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌合物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。關注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。（6）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管清蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（7）當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節和2節導管。此時，暫停灌注，先取走料斗，重新卡牢9、井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的掛鉤掛在待拆的導管上端的吊環，帶螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。（8）拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。（9）在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。（10）當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的10、流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度以上，即可恢復灌注速度。（11）在灌注過程中，應防止污染環境和河流。（12）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5-1m。（13）處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5MPa后方可拆除。（14）在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困11、難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。（15）在灌樁時，每根樁應按照規范做足量試塊。（16）有關灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除及發生的異常現象應有專人全程盯控并進行記錄。12、破樁頭用風鎬鑿出樁頭，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。五、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除（1）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。（2）安裝鉆機平車，在托運時輪子應向上，卸下時應輕放。（3）吊裝鉆機應注意以下幾點：吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力為20t以上的型號，嚴禁超負荷12、吊裝。套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。套吊栓掛應穩固，并經檢查認可后方能試吊。吊裝鉆機應先行試吊，高度一般為離地10-20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正是起吊。下降應緩慢，裝入度車架應輕放就位。2、鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機梔桿升降注意事項（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（2）檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在梔桿下停留、走動。（4）隨著梔桿的升起或降落，用梔桿兩邊的繃繩或在梔桿中心點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防梔桿傾倒。立好梔桿后，應及時掛好13、繃繩。4、開機前的準備工作（1）檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。（2）穩好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）檢查并調整各操作系統，使之靈活可靠，具體要求為：離合器間隙應調至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。（4）按鉆機保養、使用規程檢查各潤滑部位的加油情況。（5）鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。（6）檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則14、應進行調整。（7）按電器操作規程檢查電器部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近。5、沖擊鉆進（1）開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。（2）開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩后，方可連續沖擊。（3）鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況，如發現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等帶有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶病作業。（4）下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。（5）每次取下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環螺絲等處的完好程度，發現問題應及時處理。（6）鉆機突然發生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，15、應立即停機。（7）操作離合器手把時，用力應平穩，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。（8）基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。（9）改變電動機轉向，應在電機平穩后方可進行。（10）運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未挺穩前嚴禁撥弄。（11）鉆機移動前，應將車架輪的道掩去掉，松開繃繩，摘掉掛鉤、鉆頭，抽筒應提出孔口，經檢查確認無障礙時，方可移車。（12）電動機停止運轉前，禁止檢查鉆機和回填黃油，嚴禁在梔桿上工作。（13）當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在梔桿中部進行抽砂作16、業。（14）上梔桿進行高空作業時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業人員與地面人員閑談、說笑等。（15）鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作機造成觸電事故。（16）因突然停電或其他原因停機，而短時間內不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉動，應先拉掉電源。（17）鉆進中，突然發現有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即上報上級領導并采取措施進行處理。6、安全用電（1）電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設標志牌；施工電線必須架空，不得隨地拖拉線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。（3）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖；電源開關設專人操作；開關、電源插座完好，電源插座應標明電壓。（4）進出配電箱線路必須有PVC管保護。（5）夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。（6）自備發電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯接，并與上電路聯鎖，杜絕并聯運行。