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1、 XX設備有限公司 阿爾及利亞AQS250萬噸直接還原鐵工程 土建工程鉆孔樁施工組織設計 XX股份有限公司 年9月3日鉆孔樁施工組織設計1、編制依據1.1 招標文件1.2 我單位在阿爾及利亞的現有資源情況1.3 我單位在阿爾及利亞已完成的鉆孔樁施工經驗2、編制范圍XX設備有限公司阿爾及利亞AQS250萬噸直接還原鐵項目土建工程所有鉆孔樁，包括鉆孔、加工及安裝鋼筋、澆筑混凝土、截樁頭、鉆碴清理及外運、按相關規定進行靜載試驗、應力波及超聲波檢測。3、工程概況3.1 工程概況 本項目為XX設備有限公司承包的阿爾及利亞AQS250萬噸直接還原鐵項目，鉆孔樁施工是土建施工的一部分，作為深基礎主要分布在設2、備及堆場結構下。鉆孔樁設計有效長度約30米，直徑分別為：1000mm、800mm、600mm，混凝土抗壓強度C30/C37，配筋率分別為：1000mm100kg/m，800mm70kg/m，600mm40kg/m。3.2 主要技術標準施工規范及驗收標準必須滿足阿爾及利亞當地的規范、標準，且必須滿足設計方的要求，即美國MIDREX和西班牙公司IDOM的詳圖設計要求。3.3 主要工程數量 鉆孔樁數量：781根（其中1000mm 345根、800mm 208根、600mm 228根），鉆孔樁混凝土數量：13192m3 ，鉆孔樁鋼筋數量：1745.4 t，截樁頭：781個，荷載試驗：7次，超聲波檢測：3、4次，低應變檢測：781次，余碴外運13255m3。3.4 主要工程特點3.4.1 鉆孔樁直徑類型較多，分別為：1000mm、800mm、600mm。3.4.2 鉆孔樁分布較集中，便于施工。3.4.3 地質條件不太明確，有可能需采用泥漿護壁。3.4.4 地下水位較高，混凝土需采用水下混凝土灌注。3.4.5 鉆孔樁質量檢測手段較多，有荷載試驗、應力波檢測、超聲波檢測。荷載試驗采用反力裝置及高噸位千斤頂，應力波檢測及超聲波檢測需委托有資質的專業檢測機構進行。4、施工總體方案4.1 主要管理目標4.1.1 質量目標：工程合格率100%，爭創優質工程。4.1.2 安全目標：杜絕等級事故發生，事故死亡率4、為0。4.1.3 工期目標：滿足總承包商的節點工期要求，不影響設備安裝。4.1.4 文明施工及環境保護目標：規范化施工，現場整潔，施工用水排放達標。4.2 施工組織機構 施工組織機構如下圖：項目經理技術及安質部合同及財務部物質及設備部人力及綜合部鉆孔及混凝土澆筑一工班鉆孔及混凝土澆筑二工班鋼筋加工工班鋼筋綁扎及安裝一工班截樁頭一工班鋼筋綁扎及安裝二工班截樁頭二工班樁基檢測單位 4.3 作業班組配置及施工任務劃分根據節點工期情況，計劃配置2臺旋挖鉆機，劃分3套作業班組，具體施工任務如下：第一套作業班組為鋼筋加工班，負責所有鉆孔樁的鋼筋加工。第二套作業班組為鉆孔及混凝土澆筑一工班、鋼筋綁扎及安裝一5、工班、截樁頭一工班，負責6個作業區域的鉆孔樁施工，區域名稱及施工順序如下：井式爐安裝（區域100）建筑區域建立(區域900)水處理管道框架安裝（區域625）氧化層區域安裝（區域700）壓縮機區域安裝（區域500）水處理區域安裝（區域600）。第三套作業班組為鉆孔及混凝土澆筑二工班、鋼筋綁扎及安裝二工班、截樁頭二工班，負責7個作業區域的鉆孔樁施工，區域名稱及施工順序如下：轉化爐安裝（區域200）RGDB安裝(區域250)主管道框架安裝（區域350）材料處理區域安裝（區域800）鼓風機區域安裝（區域400）熱傳導區域建立（850）熱回收安裝（區域300）。荷載試驗由項目部組織實施，所有的低應變檢測6、及超聲波檢測委托有資質的檢測單位執行。4.4 臨時工程分布及設計情況 混凝土由拌合站提供，辦公及生活用房約500m2,由總承包方提供，鋼筋加工及存放區占地約3000m2，選擇在廠區內的廢料、鋼坯、半成品及爐渣處理和儲存區域。 廠區內的施工便道與其它項目共同使用。4.5 施工用水及用電 施工用水及用電由業主指定的接口接入。5、管理人員及勞動力配置計劃 管理人員配置原則:部門縮編，人員精干。 勞動力配置原則：技術工人及主要設備操作人員配置中工，其它輔組人員使用阿工，阿工與中工的比例為2：1。 管理人配置如下表 管理人員配置表管理人員序號名稱數量中工阿工1項目經理 12技術及安質部313 合同及財務7、部24 物質及設備部15 人力及綜合部2 1 合計11人（其中阿工2人）勞動力配置如下表 勞動力配置表 勞動力 序號名稱數量中工阿工1鉆孔及混凝土澆筑一工班322鉆孔及混凝土澆筑二工班323鋼筋加工工班264鋼筋綁扎及安裝一工班265鋼筋綁扎及安裝二工班266截樁頭一工班247截樁頭二工班248自卸汽車司機19水車司機1 合計48人 ：其中中工16人，阿工32人6、總工期及進度計劃6.1 總工期本項目計劃投入2臺旋挖鉆機，30m長的樁每臺鉆機每工作日平均效率為2-3根樁，每月平均效率為2300m，鉆孔樁總長度為23430m，2臺鉆機同時施工鉆孔周期為：23430/2/23005.1個月，開挖延8、遲10天，截樁頭延遲10天，施工準備1個月，鉆孔樁施工總工期約為7個月。計劃2017年1月1日開工，2017年8月11日結束。6.2 各施工區域工期計劃 各施工區域工期計劃按總承包方的總體工期計劃進行安排，不影響各區域設備的安裝，為了實現此目標，兩條施工線路可以隨時進行調劑。6.3 總工期及進度計劃見附件一7、主要施工設備及測試儀器配置及進場計劃7.1 主要施工設備及測試儀器配置計劃 主要施工設備配置表序號名稱型號數量備注1旋挖鉆BG262每臺配3個不同型號鉆頭2鋼筋切斷機GQ40B23鋼筋調直機24鋼筋彎曲機GW5025電焊機BXI-50026汽車吊XZJ5284JQK25K17自卸汽車SX9、3254DM38418水車CA1160PK2L2EA8019泥漿泵210千斤頂500T1荷載試驗用11油壓泵R6.41荷載試驗用主要測試儀器配置表序號名稱型號數量備注1GPS定位儀靈銳S8612全站儀TCA180013水準儀DNA0324塔尺BTL4025測繩250m6檢孔器63種直徑各2個7超聲波測試儀1外委單位8低應變測試儀1外委單位9百分表6靜載試驗用 7.2主要施工設備及測試儀器進場計劃鋼筋加工設備2017年1月15日進場，鉆機、水車、自卸汽車、汽車吊2017年1月25日進場，荷載試驗裝置及設備2017年3月1日進場，測量儀器2017年1月15日進場，超聲波測試儀及低應變測試儀根據需要10、而定。8、鉆孔樁施工方法及施工工藝8.1 鉆孔樁施工方法根據鉆孔樁頂面埋置深度及地下水位情況，為了便于控制鉆孔樁的位置及頂面高程，同時減小空鉆長度，鉆孔計劃采用兩種方式。第一種方式：樁基頂面埋置深度小于3m，采用在原地面鉆孔方式。第二種方式：樁基頂面埋置深度大于3m，地下水位埋置深度亦大于3m，采用先開挖樁基頂面土方，土方開挖至地下水位以上1m位置，鉆機在開挖后的工作面上進行施工。鉆孔樁采用旋挖鉆機成孔，不同直徑類型配不同型號鉆頭，若地下水位較高，且地層有較厚的砂礫層出現，為了在鉆孔過程中不出現坍孔現象，可采用泥漿護壁或全護筒防護。鋼筋籠安裝采用人工配合汽車吊方式，混凝土采用導管法水下混凝土澆11、筑方式。8.2鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝如下圖：平整場地樁位放樣下沉、埋設護筒制作護筒鉆機就位鉆頭加工維修鉆進供水供泥漿測量鉆進深度、斜度、直徑安裝鋼筋骨架二次清孔設立導管澆筑水下混凝土拔出護筒一次清孔混凝土養生泥漿制備制作鋼筋骨架設立清孔設備試拼裝檢驗導管制作導管測量混凝土面高度制備、運輸混凝土測量沉淀厚度設立儲料斗開挖后鑿樁頭樁基檢測鉆孔樁施工工藝流程圖8.3鉆孔樁施工工藝說明8.3.1施工準備：鉆孔樁施工前應做好施工準備工作，包括平整場地，機械設備檢修，泥漿等材料準備。8.3.2樁位放樣：每個鉆孔樁施工前應進行精確定位，定位應根據總的控制點進行，一般埋設護筒前進行一次定位，埋設護筒后鉆12、機就位前再進行一次定位。另外在鉆孔過程中，也要經常對鉆機位置進行校正。8.3.3下沉、埋設護筒：護筒的形式多種多樣，可以采用鋼護筒，也可以采用混凝土護筒。護筒要求堅固耐用，其內經應比鉆孔直徑大20cm左右，每節長度根據地基表層土壤性質而定，一般為23m。護筒底部及周圍一定范圍內應夯填粘土，借助粘土壓力及隔水作用保護護筒穩定。護筒應保證平面位置準確，傾斜度不得大于1%。8.3.4 鉆機就位：應保證鉆機的鉆頭、鉆桿和鉆孔樁的中心位置在一條垂直線上。8.3.5 泥漿制備：泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力并在孔壁形成泥皮、隔斷孔內外滲流及防止坍孔等作用。由于采用旋挖鉆機成孔，泥漿的作13、用主要表現在增加孔內靜水壓力，防止坍孔的作用上。泥漿的各種指標應根據地下水位和孔內滲流情況而定，應適應和滿足鉆孔需要。8.3.6 鉆進：鉆進過程中應鑒別除渣樣品，做好鉆孔記錄，并經常進行鉆孔深度、直徑及傾斜度測量，發現問題及時進行糾正。8.3.7 清孔：清孔分兩次進行，鉆孔達到設計深度后進行第一次清孔，鋼筋籠安裝完成后進行第二次清孔。清孔可采用泥漿循環方式或利用掏渣設備，清孔后混凝土灌注前應保證孔底沉淀層厚度滿足規范要求。8.3.8 安裝鋼筋骨架：鋼筋籠采用分節段制作，分節段安裝，鋼筋制作和安裝應符合設計和規范要求，并保證安裝過程中不變形。鋼筋籠外側應設足夠的混凝土保護層墊塊，鋼筋節段連接應符14、合規范要求。8.3.9 設立導管：導管安設前應進行試拼，根據孔深情況和料斗高度確定導管長度，導管距離孔底約3040cm左右，導管接縫應保證嚴密不漏水。8.3.10 澆筑水下混凝土：導管上部設混凝土料斗，料斗的容積滿足首批混凝土灌注量需要，料斗和導管連接處應設活瓣栓，混凝土澆筑過程中要經常測量混凝土頂面高度，保證導管始終埋在混凝土下2m左右，混凝土澆筑完成時應留足截樁頭高度。混凝土澆筑應按規范要求隨機制作試塊，作為混凝土強度鑒定依據。8.3.11拔出護筒：混凝土澆筑完成后拔出護筒，護筒可以再利用。8.3.12 混凝土養生: 由于樁基混凝土處于地下，地下的濕度和溫度能夠滿足混凝土養生條件，因此樁基15、混凝土養生按自然養生處理，在混凝土養生期內，應避免對其進行擾動，樁基施工應間隔進行。8.3.13截樁頭：截樁頭可采用人工方式，也可采用人工配合機械方式，為了不擾動樁基頂面混凝土，在樁基頂面以上預留20cm厚度，采用人工方式鑿出。8.3.14 樁基檢測:在混凝土強度達到檢測要求后進行，本項目樁基檢測采用2種方法，一種為低應變檢測，一種為超聲波檢測，樁基檢測委托有資質的單位進行，檢測結束后，進行樁基質量總體評價，質量滿足規范及設計要求后，再進行下道工序施工。9、樁基靜載試驗9.1試驗依據9.1.1 設計文件9.1.2 靜載試驗相關規程9.2 試驗的類型單樁軸向靜力試驗，荷載類型為檢驗性荷載。9.316、 試驗目的通過對基礎范圍內永久性樁進行靜力試驗，驗證樁基的承載力是否滿足設計荷載的要求，并能提供合理的安全儲備，保證設備運行和結構的安全性。9.4試驗樁位置 由設計及業主指定。9.5 試驗樁的荷載參數 由設計及業主制定9.6試驗方法 通過加載裝置對試驗樁進行加載，加載的同時，測量樁頂的位移量，據此判斷樁基的承載力是否滿足設計要求，樁頂荷載增量按Q=0.2Qmax逐漸增加直至Qmax。9.7 試驗裝置 試驗裝置主要包括：反力樁、承載梁、錨固系統、千斤頂和油壓泵。 試驗裝置布置如下圖：9.8 測量裝置 測量裝置主要包括全站儀1臺，百分表6塊。試驗前，在2個反力樁和試驗樁頂部各設置一個觀測點，在加載17、過程中，采用全站儀觀測樁的平面位移情況；2塊百分表用于觀測反力樁的豎向變形情況，4塊百分表布置在試驗樁的四周，用于測量試驗樁不同部位的變形量。試驗觀測布置如下圖：9.9試驗準備工作9.9.1 接樁將樁頭混凝土鑿除，至露出新鮮的混凝土面，用全站儀測出樁的中心位置，并以此點為中心，接樁1.4m。為使所接樁頭與樁身良好地連接和過度，采用直徑1.2m的圓形模板，與樁身同標號(C30)混凝土澆筑。澆筑前，在樁的周圍墊5cm的泡沫板，使接樁的底部與地面分離，以避免地基對所接樁頭的承載作用而影響樁的試驗精度。9.9.2 加載系統及測量儀器標定 實驗前，對千斤頂和油表進行標定，并求出了線性回歸方程，根據回歸方18、程求得各加載階段力和油表讀數的對應值關系。 測量使用的全站儀和百分表也要進行標定，確保試驗過程中的測量精度。9.9.3 測量裝置的基座設置固定百分表的工字鋼基座，采用打入土壤內的支撐物或者混凝土澆筑，但不能出現變形情況。試驗時，應使能夠產生振動的機械遠離現場。9.10 試驗程序9.10.1 加載-卸載步驟（1) 先對試驗樁施加10Qe的荷載，該施力過程需保持15min，在此過程中，分別讀出該樁在1、2、3、5、7、10和15min各時刻的變形讀數。加載過程控制在1min之內。（2)上一個過程完成后，依次采用靜壓力為0.2Qe至Qe的5個荷載等級對試驗樁實施加載，每個平臺力的作用時間為1小時。采19、用千斤項加力時，操作手應隨時查看油表的讀數，有壓力損失時應及時補充。當頭三級荷載0.2Qe、0.4Qe、0.6Qe持荷過程中，如果2分鐘的位移量小于0.5mm。可以將平臺持荷時間縮短到15分鐘。 （3) 卸載時，仍以0.2Qe為級別，按0.80.60.40.2Qe的順序進行，每個平臺力的作用時間為35min，并不超過5min。如圖所示。9.10.2 變形測量所有測量儀器歸零并記錄開始讀數，在每級荷載平臺值時，要記錄加載千斤頂油壓表讀數和樁頭四周的百分表的垂直位移。（1) 在加載過程中，對于每個平臺力而言，都要按以下幾個時間點來測量作用于樁頂的壓力以及樁的位移情況，這幾個時間點分別是t=1,2,20、3,4，5，10,15,20,25,30,45,50,60。（2) 在作用力Qe作用下，樁的頂部移動的最大距離Se。（3) 在作用力Qe作用下，樁在1min至60min之間移動的距離。9.10.3 確定試驗樁破壞的條件判斷試驗樁在靜力下破壞的標志如下：（1）總變形量大于或等于40mm，本級荷載的變形量大于或等于前級荷載變形量的5倍。（2）總變形量大于或等于40mm，本級荷載加上后24h未達穩定。9.10.4試驗數據收集及記錄及時將油表與測量的數據整理成表格形式和繪制成圖表反映。試驗樁加載圖中的坐標為通過油表反映的樁頂壓力Q0和對應的樁頂垂直位移S0，這些最終值為4塊百分表的垂直位移的平均值，每21、級荷載平臺都是從1分鐘到60分鐘。實驗完成后及時提供試驗成果報告。10、質量保證措施 質量是企業永恒最求的目標，也是企業賴以生存的條件，為了實現所確定的質量目標，在鉆孔樁施工過程中應采取如下的質量保證措施:10.1 成立質量管理組織，建立有效質量管理及監督體系。10.2 測量儀器在使用前應進行標定，在使用過程中也應該定期進行標定，坐標控制點及水準控制點在使用前要進行復核，并妥善進行保護。10.3 護筒埋設前和埋設后均要對其位置進行校對，使護筒的中心位置與樁孔樁的中心位置保持一致，在鉆孔過程中應對鉆頭、鉆桿進行校核，使鉆頭、鉆桿和鉆孔樁中心位置保持一致。10.4 導管安裝前應進行壓力測試，使其密22、封性保持良好狀態。10.5混凝土澆筑時應按規范規定的頻率制取混凝土試件，并按規定進行養護，混凝土澆筑現場應隨時進行坍落度試驗，坍落度不符合施工要求，混凝土應重新返廠攪拌或棄掉。10.6 混凝土澆筑過程中，要經常量測混凝土頂面上升高度及導管埋置深度，使導管始終埋置在混凝土頂面下2-6m，防止導管拔空造成斷樁現象。10.7 為了不擾動樁基頂面混凝土，截樁時在樁基頂面以上預留20cm 厚度，采用人工方式鑿出。10.8 鋼筋應按設計及規范進行加工和安裝，鋼筋籠節段連接要保持足夠搭接長度，鋼筋籠四周應設控制保護層墊塊。10.9 樁基檢測應委托有資質的檢測單位進行，檢測不合格絕不能進行下道工序施工。11、23、安全保證措施 為了達到安全目標，根據本項目特點制定如下保證措施；11.1 成立安全管理小組，建立有效安全管理及監督體系。11.2 定期對全體施工人員進行安全教育并制定獎懲措施。11.3 定期對施工設備進行保養和維護。11.4 鋼筋加工場地的施工用電應布置合理，架空線路應保證車輛行駛安全，埋地電纜應有安全保護厚度，配電箱按規定設置，并安排專人負責。11.5 鉆機操作及吊車駕駛人員應持有上崗證，鋼筋籠及導管吊裝時現場應有指揮人員。12工期保證措施 為了滿足總工期及節點工期要求，不影響每部分設備安裝，特制定如下保證措施：12.1 機械設備按計劃準時進場，進場設備數量滿足工期要求。12.2 鉆孔樁所使24、用的材料應有充足的儲存量，避免因材料不足影響工程正常進行。12.3 按設備安裝的節點工期計劃要求，合理地安排鉆孔樁施工順序，鉆孔、安裝鋼筋籠、混凝土澆注、開挖、截樁頭及檢測各道工序應銜接好，提高施工效率。12.4 根據工期要求及現場實際情況，及時對施工人員數量及機械設備數量進行調整。12.5 為了不影響鉆孔樁施工，應與其它項目單位搞好協調工作。13 文明施工及環境保護措施文明施工代表一個企業的綜合素質，也是企業良好形象的體現，為了實現文明施工總體目標制定如下保證措施：13.1 按甲方要求統一布置現場，所有標志、標牌按規定制作和安放。13.2 現場施工人員統一著裝，管理人員佩戴崗位胸牌。13.3 生活區衛生整潔，垃圾按甲方要求統一堆放。13.4施工機械、車輛使用完畢后要進行清洗，機械設備存放整齊。13.5 泥漿池設計及開挖應規范，施工過程中泥漿應封閉循環，每部位鉆孔樁施工結束后，應及時清除殘余泥漿和鉆碴，并棄至指定地點。