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1、沈陽南站市政交通工程（一期工程）主體結構監理細則編制：審核：XX咨詢有限公司主體結構監理細則一工程概況本工程沈陽南站市政交通工程東廣場，位于沈陽市東陵區（渾南新區）白塔街道小羊安村。本工程為沈陽市重點交通樞紐工程，由沈陽萬潤新城投資管理有限公司投資建設。工程結構型式為鋼筋混凝土框架結構，使用年限為100年，抗震設防烈度為7度，建筑耐火等級為一級。沈陽南站市政交通工程（一期工程）東廣場，B、E區為單層地下結構，A、C、D區為地下兩層，本工程場地類別為二類。砼強度等級為：地下室底板C35P8；地下室頂板頂梁C35P6；地下室外墻C35P8，地下二層框架柱C45，其余C35；樓梯構件C35；頂板上防2、水擋墻C35P6；構造柱、圈梁、過梁C25；基礎墊層C20。內墻為200厚MU10加氣混凝土砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑。主要工程數量：建筑面積122940m2，其中地下二層建筑面積44772m2，層高4.15m；地下一層建筑面積68595m2，層高5.35m；地面層建筑面積9573m2，平均層高4.4m。停車位共1260輛，位于東廣場地下二層；出租車蓄車位共168輛，位于東廣場地下一層，地面構造為鋼結構框架。東廣場包括公交樞紐一處，下沉式廣場三處（寬15m，長117m兩處，寬54m，長24m一處）,汽車坡道八處，其中一處為雙車道，高鐵高架柱東廣場共32處。東廣場主要用于地下車庫、商業區、設備用3、房及地鐵四號線及十號線出口。地下一層層高為5.4m，地下二層為4.2m。主要結構尺寸（mm）部位A區B區C區D區墊層150150150150柱800*800、800*900、900*900800*800800*800800*800底板600、1000500600、10001200中板200200、300200頂板300300300、200300外墻500、800、900500500、8001300、900、800、500、400梁1500*1300、1000*1200、1000*600、500*800、400*600、400*650、300*500、650*800、600*800、800*114、00、500*850、1000*1100、400*850、400*750、200*600、600*850、800*1050、800*12001500*1100、1500*2250、1000*2250、1000*1100、500*850、800*1100、1200*1100、500*850、400*500、400*600、400*750、500*1100、500*1050、350*850、450*8501000*1200、1000*600、1500*1300、500*800、400*650、500*700、700*800、300*600、500*650、500*900、700*900、400*75、50、600*800、250*500、300*500、700*950、200*500、800*1100、500*850、400*800、600*800、800*1200、800*1050、400*850、400*850、1000*1100、500*800、500*700、300*600、400*650、400*600、800*800500*800、400*650、400*600、800*900、300*600、750*1100、500*800、500*900、750*1600、400*700、800*1100、400*800、600*1100、300*600、800*700二監理工作依據1、上6、海市政工程設計研究總院（集團）有限公司提供的沈陽南站市政交通工程（一期工程）東廣場建筑及結構設計圖紙。2、沈陽南站市政交通工程（一期工程）監理規劃。3、采用標準規范及國家圖集：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土外加劑應用技術規程GB50119-2003鋼筋焊接與驗收規程JGJ18-2003纖維混凝土應用技術規程JGJ/T221-2010遼寧省地下混凝土結構防裂技術規程7、DB21/T1745-2009沈陽市超長地下室混凝土結構防裂技術規程SYJG2007-1鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土結構施工圖11G101-1混凝土結構施工圖11G101-2混凝土結構施工圖11G101-3建筑物抗震構造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-1鋼筋混凝土結構預埋件04G362框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造02SG614砌體填充墻結構構造06SG614-1地下建筑防水構造10J301地下工程防水技術規范GB50108-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規8、范JGJ162-2008三主體結構工程的特點1、本工程為全地下結構（局部地上一層），占地面積大，作業面大，便于分區平行流水作業。總體為平行流水交叉作業，主要采用塔吊垂直運輸，吊車進行小范圍配合施工。小型砼構件在現場預制。內腳手架為滿堂紅腳手架，外腳手架為雙排承重腳手架。2、工序安排，由于與地鐵交叉施工，由兩側向地鐵中心靠攏施工，工期緊，任務重。3、地下結構變形縫、后澆帶的設置為防止溫度、混凝土收縮、超長地下室混凝土結構裂縫及地基不均勻沉降引起的縱、橫向變形，地下主體結構按照不同施工段劃分若干后澆帶。底板、側墻和頂板所設后澆帶或變形縫均須作防水細部構造處理。四監理工作的流程1、鋼筋工程監理工作流9、程熟悉結構施工圖承包方 監理工程師鋼筋翻樣承包人鋼筋進場質量驗收焊工資質審核他和查鋼筋下料、加工承包人監理工程師過程控制檢查跟蹤檢查鋼筋成型質量，鋼筋接頭質量鋼筋綁扎承包人監理工程師過程檢查跟蹤檢查鋼筋綁扎質量，并進行接頭現場取樣試驗簽證進入下一道工序同時包括預埋件；預留洞，預埋管等隱蔽驗收鋼筋工程隱蔽驗收2、模板工程監理工作流程基礎處理、材料準備承包人測設軸線、標高、截面放樣承包人軸線、標高驗收支撐、模板的安裝，校正及自檢承包人驗收模板系統整改承包人整改承包人簽署驗收意見,評定質量等級監理工程師提出拆模申請承包人審查混凝土強度是否達到要求監理工程師模板拆除,缺陷修補承包人不合格合格不合格3、10、混凝土工程監理工作流程混凝土澆搗準備工作檢查鋼筋隱蔽工程驗收簽署混凝土澆筑令監理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護承包人監理工程師過程檢查混凝土拆模質量控制承包人進入下一道工序測坍落度制作試塊承包方實施監理工程師簽證4、砌體工程監理工作流程審查開工條件進場磚(石）驗收砂漿用水泥、砂石石膏等驗收基層清理、澆水、找平承包人承包方彈平面位置線、立皮數桿 砌體砌筑施工監理工程師過程檢查墻質量驗收砌體工程完工包括墻體預制構件、預埋件安裝質量驗收砂漿質量跟蹤控制，墻體拉結筋數量，位置檢查，砌筑規范性檢查5、現場驗收的零部件、預埋件及隱蔽工程監理工作流程制作零部件、預埋件及隱蔽工程施工承包人監理工程師過程檢11、查按設計要求驗收施工材料或器材，必要時作材料試驗零部件、預埋件制作質量驗收隱蔽工程驗收監理工程師進入下道工序施工五監理工作的控制要點及目標值1、 鋼筋加工與綁扎（1） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2） 鋼筋應平直，無局部曲折；（3） 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝，質量驗收和試驗方法及機械連接的接頭形式、加工制作、套筒連接、質量驗收和試驗方法應符合現行有關材料的規定；（4） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，機械連接前，必須做好接頭型式檢驗。焊工必須有上崗證；（5）12、 焊接接頭試件、機械連接接頭試件均由監理人員現場見證取樣，自工程實體中隨機截取，取樣前應對焊接接頭外觀質量、機械連接接頭套筒外露絲扣作全數檢查，在外觀合格的基礎上，截取試件；（6） 當受力鋼筋采用焊接接頭、機械連接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭、機械連接接頭應相互錯開。接頭位置應符合設計要求和施工規范規定；（7） 鋼筋的綁扎形式，綁扎接頭等應符合規范規定。鋼筋的下料加工，要根據設計圖紙和有關規程、標準的要求進行鋼筋翻樣，鋼筋的搭接長度、錨固長度及接頭位置應符合設計要求及規范規定；（8） 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數、間距和保護層厚度均應符合設計要求。綁扎、焊接或機械連接的鋼筋網和13、鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊；（9） 對于梁柱的箍筋加密區，負彎筋的錨固長度，洞口加強筋等是否滿足規范及構造要求等實施重點檢查；（10） 施工過程中對鋼筋綁扎后，成品保護進行控制；項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋內凈尺寸5項目允許偏差（mm）鋼筋網長、寬10網眼尺寸20鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0（表）鋼筋加工及安裝允許誤差目標值2、 模板安裝與拆除（1） 模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載14、力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及施工荷載，其構造簡單，裝拆方便；（2） 模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處；（3） 現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，當設計無具體要求，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000；（4） 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加強支架支撐，且上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；（5） 現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合規范規定；（6） 已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等15、級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐；（7） 柱模板施工中應重點處理好柱腳的位置固定，柱箍的間距控制，大斷面柱應加對拉緊固螺栓，其允許偏差為：垂直度10/00，平面位置，順線路方向20mm，垂直線路方向為10mm；（8） 側墻模板施工中應重點處理好支撐系統的強度、剛度、穩定性，穿墻對拉緊固螺栓的間距和對拉螺栓與止水片焊接，板縫的處理等，模板支立允許偏差為：垂直度20/00，平面位置10mm；（9） 梁板模板施工中應重點處理好板面平整度，模板拼縫，要保證梁口方正，線條順直，其中頂板結構模板允許偏差為：設計高程加預留沉落量016、+10 mm，中線10mm，寬度-10+15 mm；（10） 框架結構梁柱節點處理，要保證梁、柱的結構斷面正確，模板合理組裝，必要時配備定型模板周轉使用，以便節點處清晰美觀；（11） 結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差為：平面位置10mm，垂直度20/00。 結構留置垂直施工縫時，端頭必須安放模板，如設置止水帶，除端頭模板不設填縫板外，其他應按上述規定執行；（12） 結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5Mpa時即可拆除，承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達到17、50%、跨度在2-8m的強度達到70%、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除；結構拆模時，砼表面溫度與周圍氣溫的溫差不大于20，否則應采取臨時覆蓋措施。拆除的模板應清除灰渣，及時維修，妥善保管。項目允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁、墻+4，-5層高垂直度層高5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（表）模板安裝允許誤差目標值3、混凝土工程（防水混凝土工程）（1）采用預拌混凝土，混凝土站在本工程施工現場北18、側。水泥選用低水化熱、低含堿量的水泥品種，包括硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度為42.5級，減少混凝土的初期開裂和溫度收縮裂縫。根據設計要求：1）混凝土中的氯離子含量為0.06%。2）不得使用堿活性骨料，混凝土中各類材料的總堿含量應3.0kg/m3。3）控制水泥用量，控制水膠比C35（水：水泥+摻合料）0.50，膠凝材料的最小用量應300kg/m3，最大用量宜400kg/m3。4）混凝土中摻加的抗裂纖維、膨脹劑或抗裂防水劑等各類外加劑用量應由實驗室確定。5）本工程采用補償收縮混凝土，其限制膨脹率和抗壓強度指標應符合遼寧省地下混凝土結構防裂技術規程中表4.2.1的規定，后澆帶采用膨脹混凝土，19、其強度等級比兩側高一等級，其限制膨脹率和抗壓強度指標應符合表4.2.2的規定。（2）本工程地下空間結構均應采用防水混凝土，其配合比應按業主要求試配后，符合要求后正式使用；（3）混凝土灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后，方可灌注混凝土；（4）墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為 mm，表面平整度3mm；（5）筏板基礎混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注。混凝土灌注至高程初凝前，應用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度10mm；（6）墻體和頂板混凝土灌注應符合下列規定：1) 墻體20、混凝土左右對稱、水平、分層連續灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土；2) 頂板混凝土連續水平、分臺階由邊墻、中墻分別向結構中間方向進行灌注。混凝土灌至高程初凝前，應用表面振搗器振搗一遍抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度5mm；（7）地下二層框架柱C45，地下一層柱C35，混凝土柱應單獨施工，并應水平、分層灌注。（8）結構施工縫（后澆帶）設置鍍鋅止水帶與單組份聚氨酯水膨脹密封膠，混凝土灌注應符合下列規定：1）灌注前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；2）頂、底板結構止水帶的下側混凝土應振實，將止水帶壓緊后方可繼續灌注混凝土；3）邊墻處止水帶必須固定牢固21、，內外側混凝土應均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象；（9）混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理；（10）防水混凝土采用輸送泵輸送時應符合下列規定：1）坍落度控制16020mm；2）混凝土不得發生離析現象；3）混凝土必須保證供應，連續作業；4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，輸送混凝土接長管路時，宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；5）輸送泵間歇時間預計超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留混凝土；6）輸送混凝土中，受料斗內應保持足夠數量的混凝土。（11）防水混凝土灌注時的自由傾落度高度不應大于2m22、，當灌注結構的高度超過3m，應采用串筒、溜槽或振動溜管下落；（12）防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1020s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗器振搗時的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不應小于50mm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶（止水條）等，表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接100mm以上。（13）防水混凝土應從低處向高處分層連續灌注，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土灌注完畢，否則，應留施工縫。混凝土凝結時間不應大于下表規定：混凝土凝結時間（min）混凝土標號氣溫低于25氣溫高于25不大于C35210180大于C351801523、0注：本表所列時間，包括運輸和灌注時間。（14）防水混凝土每層灌注厚度：插入式振搗不應大于300mm，表面振搗器不應大于200mm；（15）防水混凝土留置施工縫位置應符合下列規定：1） 柱子施工縫應留置在與底板或梁的交界處；2） 墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板300mm處，如必須留置垂直施工縫時，應加設端頭模板，并宜與變形縫相結合；3） 頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直縫時，應按本條第2）款規定執行；4） 墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹止水條進行防水處理；（16）施工縫處繼續灌注混凝土時應符合下列規定：1) 已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應低于1.2MPa，垂直施工縫24、處不應低于2.5MPa；2) 已灌注混凝土表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條；3) 灌注混凝土前，施工縫處應先濕潤，水平施工縫先鋪2025mm厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿；（17）后澆帶施工應符合下列規定：1） 本工程設置后澆帶，并從基礎底板直到頂板，均須在對應的位置設置，寬度為1.0m；2） 后澆帶混凝土施工應在其兩側混凝土齡期達到60d后進行，且要求盡可能在低溫季節澆筑；3） 后澆帶混凝土施工前，兩側混凝土應鑿毛，清理干凈，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨脹膠條；4） 后澆帶應采用膨脹混凝土灌注封閉，其強度等級比兩側高C5等級，其限制膨脹率和抗壓強度指標應符合遼寧省地下混凝土結構25、防裂技術規程；5） 后澆帶混凝土澆筑后應及時采用濕麻袋覆蓋或塑料薄膜覆蓋等保濕、保溫養護，養護期不應少于28d；6） 后澆帶一側的底板混凝土應采取有效的技術措施一次性連續澆搗完成，不得設置施工縫。 （18）防水混凝土結構內的鋼筋或綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板的螺栓穿過外墻混凝土結構時，必須采取防水措施；（19）結構預埋件（管）、預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振；（20）防水混凝土冬季施工時的入模溫度不應低于熱工計算要求，養護應采用蓄熱法；（21）混凝土終凝后應及時養護，墊層混凝土養護期不得少于7d，結構混凝土養護期不得少于14d；（22）混凝土26、抗壓、抗滲試件應在灌注地點制作，同一配合比的留置組數應符合下列規定：1）抗壓強度試件：a.墊層混凝土每灌注一次留置一組；b.每段結構（按后澆帶劃分）的底板、中邊墻及頂板，主體各留置4組，出入口通道結構各留置2組；混凝土柱結構，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應留置一組，地下二層柱單獨澆筑，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應留置一組；2）如需要與結構同條件養護的試件，同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：a.同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；b.對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件試塊；c.同一強度等27、級的同條件養護試件，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；d.同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定: a.等效養護齡期可去日平均氣溫逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不應大于60d;2)同條件試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數宜取為1.10，當地的實驗統計結果作適當的調整；b.抗滲壓力試件28、：每段結構（后澆帶）的底板、側墻及頂板，各留置2組，出入口通道結構各留置1組；項 目允許偏差 (mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5 m85 m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8 -5電梯井井筒長寬對定位中心線+25 0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15（表）現澆結構各目標值允許誤差范圍六監理工作的方法及措施1、 原材料質量預控（1） 嚴把采購定貨關，涉及結構性能的主要材料（鋼材、商品砼、水泥等），對供應廠家的資質進行調查，優選質量有保證的廠家。選用新材料時29、，必須有有關部門的使用許可證明及設計認可意見；（2） 嚴把進場檢驗關，材料進場同時必須申報正式的出廠質量合格證明，由監理人員審核認可后方可使用；（3） 嚴把材料使用關，材料使用前應由監理人員現場見證取樣送指定試驗室檢驗，經檢驗符合有關要求后，方可投入使用；（4） 建立材料使用跟蹤檔案，確保每品種、每批材料具有可追溯性。2、 機具的質量預控（1） 審查本工程施工所投入的主導機械配備情況，能否滿足工程施工需要；（2） 審查主要施工機械如輸送泵、汽車吊、塔吊、挖掘機等的機械性能參數，對其中一些設備、儀表使用前檢查是否校驗，是否安監合格；（3） 檢查督促施工單位加強對施工機械設備的管理制度建立及落實情30、況。3、 測量放線質量控制針對本地下空間結構的特點，主體結構工程施工中測量放線工作應著重抓好利用控制點控制地下結構上行中心線、下行中心線，實施中將采取以下預控措施：（1） 督促施工單位完善測量管理制度，定期檢查測量儀器是否經計量部門鑒定合格；（2） 監督承包商按計劃實施測量作業，控制其投入的技術力量，儀器及操作方法；（3） 堅持監理獨立驗線制度，對上行中心線、下行中心線等進行復測，以便誤差控制在精度允許范圍內。4、 施工方案審核根據本工程主體分部的結構組成型式，要求承包商在以下分項工程開工前應申報施工方案：（1） 鋼筋工程1) 水平及豎向接頭型式的選擇及施工質量控制；2) 鋼筋接頭位置的留置；31、3) 鋼筋的構造要求及洞口加強筋的設置等。（2） 模板工程1) 代表性構件（柱、內襯墻、梁、板、電梯筒井、樓梯等）模板體系的選型及配套情況；2) 各類模板拼縫的處理措施，斷面尺寸的控制措施；框架結構梁柱節點的配模設計等。5、跟蹤監理措施本工程監理手段主要采取指令性文件、測量、試驗、旁站等。（1） 指令性文件針對施工中存在的問題，下發總監理工程師聯系單，監理通知單，限期整改，對整改的問題必須經監理工程師復核簽認后，方可繼續施工。（2） 測量1) 上行中心線、下行中心線等復測；2) 標高傳遞復測；3) 柱、墻垂直度，斷面尺寸復測；4) 預留洞孔位置尺寸復測。（3） 試驗本主體分部工程以下材料必須在現場由監理人員見證取樣，經試驗合格后方可使用或進行質量評定：水泥、鋼材、砂、石子、混凝土外加劑、混凝土試塊、砂漿試塊、鋼筋焊接、機械連接等試件。（4）旁站監理本主體分部工程以下工序（部位）施工時監理人員必須在施工現場進行旁站監理。1) 柱混凝土澆筑過程中；2) 電梯筒體、內（外）墻混凝土澆筑過程中；3) 梁板（頂、中、底板）混凝土澆筑過程中。