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1、管 樁 管 帽 匯 報 材 料XX匯報人：施工情況概述01正線長2.195km，設計路基加固方式為預應力砼管樁加固，管樁設計數量51.48萬米，進場錘擊式打樁機4臺、靜力壓樁機5臺，截止目前管樁完成10.5萬米；樁帽完成 80個，樁帽開挖完成120個。XXXX管樁施工施工前準備管樁試樁靜壓法沉樁施工錘擊法沉樁施工02 我分部管樁施工嚴格按照各項管理性文件要求、設計文件要求及施工規范進行組織落實，具體情況如下：XXXX4XXXX1 1、管樁施工、管樁施工（1 1）地質核查工作）地質核查工作 施工前按照施工階段地質核查工作細則要求對工點現場地形和地質情況進行復查核對，經核查現場情況與設計相符。現場2、查勘及報告5XXXX（2 2）管樁生產廠家選擇）管樁生產廠家選擇通過中鐵電子商務平臺網上發布招標采購信息，與監理單位共同對投標廠家進行實地考察，考察核對生產廠家的企業生產資質信息、管樁原材料質量、生產設備、工藝、質量管理體系及企業信用情況等；組織經考察滿足要求的廠家進行合同談判，確定最終生產廠家，進行砼管樁生產。6XXXX（3 3）管樁生產過程管控）管樁生產過程管控管樁生產期間安排質檢人員駐場監造，對管樁原材料質量、生產過程及成品質量進行監督檢查。7XXXX15423“四證一照“審核成品檢驗抽查出場檢驗駐廠建造檢驗原材料監控施工過程8XXXX（4 4）管樁進場驗收）管樁進場驗收預應力管樁進場后3、對其合格證書或檢驗報告進行檢查，同時對管樁保護層厚度、外觀質量和尺寸進行檢查，經自檢合格后向監理工程師進行報驗，經監理工程師檢查合格后方可使用。進場驗收9XXXX2 2、管樁試樁、管樁試樁按照施工圖設計要求及路基施工技術規程要求，我分部于2016年1月14日進行沉樁工藝性試驗。試樁施工完后，于2016年1月29日對試樁，進行了單樁抗壓承載力靜載試驗、低應變樁身完整性、樁長等檢測，滿足設計要求后，編制試樁總結報告，上報監理單位、設計單位，經確認試驗結論后，方進行大規模施工。試樁儀式10XXXX3 3、管樁施工、管樁施工管樁施工嚴格按照“七區段”組織流水施工，分別為：施工準備區、測量放樣區、管樁存4、放區、管樁施工區、樁間土開挖區、樁機檢測區、樁帽施工區，每區段2030米，采用白灰線分隔，在便道一側樹立區段標識牌。施工準備區：清除路基范圍內植被，挖除樹根雜物，設2%橫向排水坡，并在路基兩側做好臨時排水溝，與就近既有水溝貫通，保證場地排水通暢不積水。場地平整完畢后，采用20t以上振動壓路機碾壓，以滿足管樁機自重和抗樁機傾倒的要求；11XXXX測量放樣區：測量放樣區：施工放樣采用片區布設控制樁的方法，采用20m*20m布設控制樁，控制樁采用30cm木樁應埋設牢固，并用紅布條綁扎寫清里程和偏距，區域內剩余樁用大鋼尺進行放樣排列，排放好的樁位中心插入木筷，用白灰標撒出直徑40cm的圓，幫助管樁精確5、定位。現場測定和標出的樁位，其偏差不得大于20mm。測量放樣區12XXXX管樁存放區管樁存放區：預應力管樁進場后對其產品合格證書和檢驗報告進行檢查，同時對管樁保護層厚度、外觀質量和尺寸進行檢查，經自檢合格后向監理工程師進行報驗，經監理工程師檢查合格后方可使用。管樁按規格、類型、型號、壁厚、長度分別堆放。長度不大于15m的管樁，最下層宜按兩支點位置放在墊木上。見兩支點法位置示意圖 存樁區13XXXX1、存樁區采用方木在0.21L處支墊存樁區支墊示意圖14XXXX51、存樁區采用方木在0.21L處支墊管樁存放與起吊15XXXX管樁施工沖擊式靜壓式管樁施工區：管樁施工區：綜合考慮錘擊式、靜壓式打樁機6、的施工特點，工點地質情況及施工對周邊構筑物的影響等因素，在距離構筑物較近位置使用靜力壓樁機，在場地狹小，靜力壓樁機作業困難，及地層內存在砂層，靜力壓樁機壓樁困難時采用錘擊法。具體施工工藝如下：16XXXX （1 1）錘擊法沉樁施工）錘擊法沉樁施工 a.a.插樁：插樁：樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應準確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打入土3050，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時拔出重打。打樁過程中采用兩個方向(互成90)的經緯儀校核樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。接樁前采用垂直度檢測尺進行校正。植樁17XXXX b.b.打樁7、：打樁：打樁前應選用壓縮后厚度不小于12cm的專用錘墊，錘擊過程中經常檢查及時更換，保證錘墊壓實厚度不小于12cm。打樁開始時應采用較低的落距，當入土達到一定深度（6-7m），確認方向無誤后，再按規定的落距錘擊。管樁上用紅油漆間隔1米畫標線，作為記錄每米錘擊數的標記；同時在打樁機導桿上間隔0.5m畫標記，控制落錘高度；在打樁機樁帽位置標記高程控制標，控制樁頂高程。彈性墊塊 送樁18XXXX c.c.接樁：接樁：管樁采用焊接方式對接，管樁對接時，上下端板表面用鐵刷子等工具清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。焊接采用兩臺二氧化碳氣體保護焊焊接，以加快焊接速度，縮短停滯時間。焊接時8、管樁周圍設防風罩，防止刮風影響焊接質量。焊接先在坡口周圍上對稱點焊46點，待上下節固定后拆除導向箍圈再分層施焊，焊接接頭自然冷卻不小于8min后，在樁端套箍及焊縫上刷防銹漆，防銹漆涂刷應均勻，采吹風機吹風加快防銹漆干燥。三層焊示意圖焊縫檢測19XXXX d.d.成樁：成樁：管樁按摩擦樁設計，管樁施工首先保證達到設計深度。如錘擊數與試樁錘擊數偏差過大時，暫停施工；如管樁已進入持力層，但不能達到設計深度時，可按貫入度控制，連續三陣的每陣（10錘）擊貫入深度不宜大于20mm。并由施工、監理、設計及業主單位共同確定方案后，再實施。成樁后及時對樁口用土袋封堵。三層焊示意圖20XXXX (2)(2)靜壓法9、沉樁施工靜壓法沉樁施工 a.管樁靜壓：壓樁前檢查壓樁機壓樁壓力表是否經過鑒定，壓樁機配載是否滿足（配載大于2倍單樁承載力，即大于2*950KN），核對壓樁機壓樁油壓、壓樁力及夾樁油壓對照表，均齊備后，方可開始壓樁。壓樁過程中記錄每米壓力表數值，并推算對應壓樁力值；壓樁過程垂直度控制及接樁焊接與錘擊法相同。b.成樁：本標段管樁按摩擦樁設計，管樁施工首先保證達到設計深度。同時，壓樁力與試樁時的確定值進行對比，如偏差過大，或壓樁力已達到樁身極限承載力（2288KN）仍無法達到設計樁頂高程，應停止壓樁，并及時上報監理，由施工、監理、設計及業主單位共同確定方案后，再實施。21XXXX 樁間土開挖區：樁間10、土開挖區：樁間土開挖前測量放樣開挖邊線，水準儀測量地面高程，確定開挖深度，樁頭開挖采用小型挖掘機開挖，管樁周邊及距離樁帽底5cm范圍人工開挖，避免損傷管樁及擾動基底土體。管樁檢測區：采用低應變檢測樁身質量進行抽查，檢驗數量不少于總樁數的20%，且不少于10根；對于兩節以上的管樁，樁身完整性檢測包含高應變法檢測，檢測樁數不小于總樁數的2%，且不得小于5根；采用靜載試驗進行單樁豎向抗壓承載力檢測，抽檢數不應小于總樁數的2，設計樁長28m，單樁豎向抗壓承載力不小于950KN；設計樁長23m，單樁豎向抗壓承載力不小于800KN。22XXXX小應變檢測單樁承載力試驗23XXXX樁帽模板、鋼筋混凝土澆筑演示完畢 感謝聆聽XX匯報人：