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施工工藝3、施工準(zhǔn)備施工放樣鎖口施工樁身開挖出渣檢測(cè)孔壁、繪制地質(zhì)圖護(hù)壁鋼筋加工、綁扎護(hù)壁立模護(hù)壁混凝土澆筑拆模下一循環(huán)成樁檢查鋼筋加工、安裝，聲測(cè)管安裝混凝土澆筑成樁抗滑樁樁體施工掛板2.2灌注樁樁基施工2.2.1施工準(zhǔn)備2.2.1.1平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)措施，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。2.2.1.2施工放樣按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。2.2.1.3每個(gè)孔樁開挖前，將孔位四周的場(chǎng)地整平，并進(jìn)行夯實(shí)。鎖口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面30cm，鎖口長(zhǎng)寬4、尺寸為3.6 4.4m。鎖口四周場(chǎng)地平整后，采用7.5#水泥砂漿抹面，厚度1cm。平整面積根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。2.2.1.4孔口四周挖排水溝，完善排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，并搭設(shè)孔口雨蓬。2.2.1.5安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，避免增加孔壁壓力，不影響施工。2.2.1.6井口周圍用木料制成框架予以圍護(hù)，其高度高出地面2030cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。2.2.1.7 挖樁設(shè)備、施工用水、用電及安全防護(hù)設(shè)施均按要求安裝到位。2.2.1.8機(jī)具準(zhǔn)備。人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、串筒5、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護(hù)欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架等。 鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、車絲機(jī)、力矩扳手吊車等。擋土板預(yù)制模板等。2.2.2、人工挖孔2.2.2.1主要施工方法挖掘方法一般組織兩班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN20KN，慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。棄渣裝入吊桶通過卷揚(yáng)機(jī)提升至孔外堆棄。樁孔開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，6、應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。2.2.2.2運(yùn)輸方式垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升；門式鋼管梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動(dòng)葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。門式鋼管梁架安裝在樁孔正上方，通過電動(dòng)葫蘆提升，沿鋼管梁橫向移動(dòng)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急爬梯供人員上下井使用；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽。出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶、手推車運(yùn)輸?shù)姆绞剑變?nèi)人員將碎土石塊裝入吊桶，孔口人員啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將其吊出孔口，由專人將其裝入手推車內(nèi)7、，運(yùn)至棄渣位置處。吊桶由鐵皮卷制而成，在制作吊桶時(shí)，吊孔處要進(jìn)行加強(qiáng)，在裝渣時(shí)，為確保安全，裝入的渣塊不能超過容量的2/3。2.2.2.3挖掘的一般工藝要求。挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。經(jīng)常按每節(jié)護(hù)壁檢查樁孔尺寸和平面位置。樁傾斜度不超過0.5%樁長(zhǎng)，且不太于20mm。孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除(如用井點(diǎn)法除水或集水泵排)。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，盡量縮短成樁時(shí)間，以防坍孔。如遇到涌水量較大的潛水層壓水時(shí)，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)8、圈。2.2.2.4樁位測(cè)量、垂直度控制樁孔開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。首先，復(fù)測(cè)控制網(wǎng)，加密控制點(diǎn)，用全站儀精確放樣孔樁四個(gè)十字形護(hù)樁及樁位中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)放出環(huán)形開挖線，我部在施工過程中加強(qiáng)日常校核工作，確保樁位準(zhǔn)確。我項(xiàng)目部在施工過程中從嚴(yán)控制，確保樁位偏差及樁垂直度均能滿足施工規(guī)范要求。2.2.3混凝土護(hù)壁混凝土護(hù)壁厚度為20cm。在檢查樁孔中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用。2.2.3.1護(hù)壁模板制作與安裝在全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)9、采用C20混凝土護(hù)壁，為便于模板的安裝和拆卸，護(hù)壁模板用鋼板制作成定型鋼模板。拆模時(shí)做到只需將其中一塊模板往樁中心方向一退，其余模板方便就地拆除。模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。2.2.3.2護(hù)壁支撐為保證樁孔開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采取邊挖邊護(hù)的方法施工。注意避免在土石變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。在支模灌注每節(jié)混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不易過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。第一節(jié)段護(hù)壁混凝土：每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在810cm10、之間。混凝土護(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：模板支好后，檢測(cè)模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土。混凝土用吊桶運(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。檢查驗(yàn)收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、高程、樁位、垂直度等全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。2.2.3.3護(hù)壁鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋。2.11、2.3.4 護(hù)壁澆注護(hù)壁采用分段開挖澆筑，每段不大于1米，澆筑混凝土護(hù)壁前，應(yīng)仔細(xì)校核位置，以保證樁徑及垂直度，澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)，隨時(shí)觀察模板位置及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。為使混凝土振搗密實(shí)，需配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土。混凝土采用機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，同時(shí)采用鋼釬人工搗固混凝土。護(hù)壁每開挖一米，支護(hù)一米，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)孔底。2.2.4通風(fēng)、照明及通信通風(fēng)：在孔深超過15m 以后，孔內(nèi)操作人員會(huì)感到呼吸困難，二氧化碳含量超過0.3%s時(shí)，就必須及時(shí)進(jìn)行孔內(nèi)通風(fēng)。照明：孔深超過l5m后，孔內(nèi)設(shè)12V低壓照明電纜，接6OW防水帶罩紅色燈泡，電纜沿孔壁布設(shè)，與風(fēng)管距離不小于0.512、m。通信：為保證安全生產(chǎn)，協(xié)調(diào)作業(yè)，上下聯(lián)絡(luò)通過設(shè)置電鈴進(jìn)行通信。2.2.5孔底清理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將孔底的松渣、淤泥、沉淀物、擾動(dòng)過的土層等全部清理干凈，確保孔底無沉渣，同時(shí)檢測(cè)基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。如不合格則及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。2.2.6鋼筋籠制作、安裝2.2.6.1鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，加工成的半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋籠制作。2.2.6.2檢測(cè)管安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每個(gè)鋼筋籠埋設(shè)4根外徑570mm檢測(cè)管。檢測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑，不漏水。2.2.7混凝土灌注2.2.7.1 人員安排。孔上2人，孔13、下作業(yè)時(shí)每工作班安排3個(gè)工人，即：混凝土工2名，監(jiān)控人員（班組長(zhǎng)）1名。2.2.7.2混凝土工負(fù)責(zé)振搗混凝土，混凝土工將安全帶系于鋼筋籠上，站在孔內(nèi)操作平臺(tái)上使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。2.2.7.3振動(dòng)棒移動(dòng)間距保持在振動(dòng)器作用半徑的1.5倍以內(nèi)；與側(cè)壁保持50100mm的距離；混凝土分層澆筑，每次振搗插入下層混凝土50100mm。2.2.7.4每一處振動(dòng)完畢以后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，即“快插慢拔”；杜絕振動(dòng)棒碰撞鋼筋籠或聲測(cè)管；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土要振搗密實(shí)，但不能漏振或過振。2.2.7.14、5監(jiān)控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)管理人員。監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)有呼吸困難等異常情況，立即通知作業(yè)人員上孔口外，加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行供氧。2.3抗滑樁樁體施工2.3.1施工工藝流程樁體的施工順序是：測(cè)量定位施工縫處理綁扎樁體鋼筋立樁體模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)2.3.2測(cè)量放線先根據(jù)主線各墩的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測(cè)定出其樁柱中心，以及模板準(zhǔn)確位置，。2.3.3模板制作、安裝模板采用定型鋼模板，表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及樁體實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)15、要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。2.3.4鋼筋加工按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用對(duì)焊，直徑超過25mm的鋼筋采用鐓粗機(jī)械聯(lián)接，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋頭不超過總根數(shù)的50%，水平，豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于1米。在鋼筋接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正在正式施焊。2.3.5混凝土澆筑混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用混凝土輸送車，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)砼的16、均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。混凝土采用吊車吊裝入模，澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要堵塞嚴(yán)密。并把基礎(chǔ)砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。混凝土灌注時(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)。澆筑砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，且插入下層砼5-10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水17、平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。保證砼密實(shí)。2.3.6拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，利用接水管上墩的方法進(jìn)行養(yǎng)生，砼澆注完2-3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2.4擋土板的制作及安裝2.4.1擋土板采用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。每塊預(yù)制板需按圖預(yù)留2個(gè)吊裝孔。預(yù)制擋土板時(shí)，標(biāo)記清楚內(nèi)、外側(cè)，一定不能放反。2.4.2待樁身砼達(dá)到強(qiáng)度即可進(jìn)行土石方的開挖，隨土石方的開挖從上往下安裝預(yù)制擋土板至錨固段。吊裝擋土板時(shí)，鋼絲繩放在距離端頭30處，且主筋面（外側(cè)面）朝下，到位后再翻轉(zhuǎn)。2.5施工注意事項(xiàng)2.5.1由于本工程設(shè)置截水溝所以應(yīng)在施工前，首先施工截水溝；2.518、.2施工準(zhǔn)備階段，做好場(chǎng)地平整及臨時(shí)排水工作；2.5.3為確保施工安全，施工時(shí)必須確保鎖口及護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及厚度；2.5.4開挖過程中，必須繪制地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)圖，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符，必須向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)匯報(bào)，2.5.5抗滑樁必須采用跳樁施工；2.5.6施工期間，確保井下通風(fēng)；2.5.7混凝土必須振搗密實(shí)，防止空洞、蜂窩、麻面等缺陷；2.5.8按設(shè)計(jì)要求設(shè)置爬梯，供施工工人上下，嚴(yán)禁借用出渣料斗上下。3 質(zhì)量保證措施3.1建立質(zhì)量“自檢”體系自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級(jí)組成，項(xiàng)目部為自檢核心。安全質(zhì)量部為實(shí)施單位，試驗(yàn)室配合，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)員，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”19、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。3.2施工圖的審核與優(yōu)化由總工程師主持，工程部具體落實(shí)，各隊(duì)技術(shù)室配合。所有施工圖必須實(shí)行設(shè)計(jì)圖核對(duì)與施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，并嚴(yán)格執(zhí)行施工圖審核、優(yōu)化制度，形成書面記錄。3.3施工人員的教育培訓(xùn)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育培訓(xùn)，開工前舉辦工程質(zhì)量培訓(xùn)班，由安全質(zhì)量部和工程管理部負(fù)責(zé)組織安排施工技術(shù)培訓(xùn)，各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)落實(shí)，切實(shí)提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作能力。3.4強(qiáng)化施工測(cè)量控制工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)，測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)管理，按要求編制測(cè)量成果，交由工程部長(zhǎng)審核。項(xiàng)目部工程部對(duì)其測(cè)量成果要經(jīng)常檢查與復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，確保測(cè)量精度20、符合規(guī)范要求。3.5嚴(yán)格技術(shù)交底制度項(xiàng)目部級(jí)技術(shù)交底由工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)向隊(duì)技術(shù)室交底，作業(yè)隊(duì)級(jí)技術(shù)交底由技術(shù)主管向作業(yè)班組交底。交底內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)單、明確，具有針對(duì)性與可操作性。3.6注重施工過程的檢查與驗(yàn)收3.6.1工序檢查，每道工序完成后先由作業(yè)班組班長(zhǎng)自檢合格后通知現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查，施工員檢查合格后再通知作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查合格后再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，如此從施工中的每道工序入手，以達(dá)到一次驗(yàn)收合格率100%。3.6.2隱蔽工程及關(guān)鍵部位的檢查與驗(yàn)收由項(xiàng)目部安全質(zhì)量部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的隱蔽工程及關(guān)鍵部位不得隱蔽或進(jìn)行下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程21、及關(guān)鍵部位驗(yàn)收制度及特殊過程、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制制度。3.6.3項(xiàng)目部每月由副經(jīng)理帶隊(duì)進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，各作業(yè)隊(duì)每半月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員不定期地對(duì)各工點(diǎn)進(jìn)行日常檢查，查找問題、督促整改。3.6.4工程完工后，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢、審批。3.7施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督。關(guān)鍵部位施工時(shí)技術(shù)人員輪流旁站監(jiān)督施工。3.8加強(qiáng)原材料試驗(yàn)管理嚴(yán)把原材料關(guān)，鋼筋、水泥、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)都必須“三證”齊全，并按規(guī)定由物資供應(yīng)人員和試驗(yàn)人員共同取樣檢驗(yàn)22、。不合格的不得用于工程施工，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的清除或降級(jí)使用。4 安全管理及安全技術(shù)措施4.1、安全管理措施4.1.1建立健全管理機(jī)構(gòu)和安全規(guī)章制度成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保障體系，配足配齊安全管理人員，安全質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施對(duì)該項(xiàng)目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。4.1.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，落實(shí)新員工“三級(jí)”教育培訓(xùn)，即項(xiàng)目級(jí)、隊(duì)級(jí)、班組級(jí)，提高全員安全意識(shí)。4.1.3建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。4.1.4抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。4.1.5加強(qiáng)施工用電管理，照明，保證絕緣良好，施23、工中加強(qiáng)對(duì)機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線路。4.1.6加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，配備足夠的勞動(dòng)保護(hù)用品和設(shè)施。4.1.7井口應(yīng)有專人操作垂直運(yùn)輸設(shè)備、應(yīng)具有孔口活動(dòng)蓋板和照明、通風(fēng)、排水、通訊等設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時(shí)與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。4.1.8各隊(duì)設(shè)專職安全員一名，專門負(fù)責(zé)日常安全檢查、管理，落實(shí)項(xiàng)目部制定的有關(guān)安全方面的各種措施。4.1.9下井作業(yè)人員，必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè)。4.1.10夜間灌注時(shí)要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛24、司機(jī)的視線。4.1.11用吊桶裝渣時(shí)不必裝得太滿，以免提升過程中掉渣傷人。4.1.12孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準(zhǔn)離崗。4.1.13每開一個(gè)孔孔周邊應(yīng)設(shè)置警戒線及圍擋等防護(hù)設(shè)施，井口還應(yīng)設(shè)置明顯反光標(biāo)志。4.1.14井口四周近處嚴(yán)禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內(nèi)的物品、工具等，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標(biāo)志，圍欄留合理作業(yè)口，3m之內(nèi)不許有重車通過；夜間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人值班。4.1.15每次交接班時(shí)，認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠；下一班下井前，用空氣檢測(cè)儀對(duì)井下空氣進(jìn)行檢測(cè)，并配備通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管等設(shè)備，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行25、換氣。4.1.16吊放鋼筋籠時(shí)用到吊車，吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，尾部是否卡牢，吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄。4.1.17起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。下落應(yīng)低速輕放。4.1.18灌注施工時(shí)，罐車到孔口的運(yùn)行路段要平整、堅(jiān)實(shí)，施工人員在灌注砼及吊機(jī)提升抖動(dòng)料斗時(shí)嚴(yán)禁靠近孔口，在灌注樁身砼時(shí)，周邊挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。4.2安全技術(shù)措施4.2.1每一工序開工前，做好施工安全交底及安全教育。4.2.2提升設(shè)備就位后，應(yīng)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，卷揚(yáng)機(jī)架安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮加設(shè)斜撐。4.226、.3從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時(shí)孔口應(yīng)蓋活動(dòng)蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標(biāo)記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。4.2.4孔口處護(hù)壁應(yīng)高出地面不少于300mm，以防地表水、棄土、雜物等進(jìn)入孔內(nèi)，護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，以免來往車輛影響孔壁的安全。4.2.5土石方的堆放要聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安排，棄到規(guī)定的位置，棄出地面后應(yīng)立即運(yùn)至堆土揚(yáng)，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應(yīng)不小于1.5m。4.2.6孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽，系好安全帶和保險(xiǎn)扣，連續(xù)工作時(shí)間不得超過h。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈，挖孔暫停時(shí)，孔口設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。4.2.7孔底人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)的水文地質(zhì)、土壁和護(hù)壁等，發(fā)現(xiàn)異常即與孔27、口人員聯(lián)系并采取措施處理，否則不得繼續(xù)施工。4.2.8孔底積水較少時(shí)，可將泥水一起用吊桶提升至地面，若為大量滲水，則在孔底挖一集水坑用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外，抽水必須在孔底施工人員上地面后進(jìn)行。4.2.9孔底照明采用60W防水帶罩燈泡，電壓為12V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。4.2.10挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。二氧化碳含量超過0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對(duì)含量不超過規(guī)定但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。施工人員下入井孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有28、有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。4.2.11井口設(shè)30cm高圍圈，工具放置在圍圈之外，并且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底22.5m高的防護(hù)罩，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)吊具、吊繩的檢查。4.2.12 配置適用可靠的升降裝置及專用吊籠，供施工人員上下出入，不準(zhǔn)借出渣料斗升降；孔口或孔內(nèi)設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時(shí)，施工人員要站在蓋板下。4.2.13已挖好和暫時(shí)停止開挖的樁孔，無論是在施工或不施工狀況下，必須對(duì)孔口加蓋防護(hù)，防止發(fā)生人員不注意墜落孔內(nèi)。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤除井孔。4.3臨時(shí)用電安全措施4.3.1各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”29、，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。4.3.2機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)備，在工程結(jié)束時(shí)，及時(shí)組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。4.3.3電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛游軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。4.3.4每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電柜應(yīng)有防雨措施，在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。4.330、.5電氣設(shè)備的金屬外殼或機(jī)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。4.3.6 進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。5 季節(jié)性施工措施5.1冬季施工安排及保障措施當(dāng)出現(xiàn)第一次連續(xù)3天室外日平均溫度低于+5時(shí)或日最低氣溫-3時(shí)，應(yīng)采取如下施工安排和措施：5.1.1 冬季工程材料的備料，尤其是遠(yuǎn)運(yùn)料要提早安排運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。5.1.2 在冬季施工期間，工程技術(shù)部及時(shí)和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并負(fù)責(zé)收集當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供氣象的資料，實(shí)驗(yàn)室及時(shí)做好室外溫度的檢測(cè)。5.1.3 冬季來臨前，混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施31、，搭建暖棚將拌合站置于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置蒸氣鍋爐取暖。5.1.4 砼采用罐車運(yùn)輸，罐車在施工點(diǎn)停留時(shí)間盡可能縮短。冬季養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)小于28天，同時(shí)拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。5.2、雨季施工安排及措施5.2.1施工前期，做好樁基作業(yè)場(chǎng)地的臨時(shí)排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場(chǎng)排水的暢通。備足排水設(shè)備加強(qiáng)排水工作，防止雨季洪水倒灌進(jìn)樁基內(nèi)。5.2.2雨季要對(duì)施工材料尤其是鋼材、水泥等進(jìn)行防水防潮處理，鋼材、水泥一律進(jìn)庫(kù)房堆碼整齊，并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進(jìn)早用。5.2.3雨季進(jìn)行砼施工時(shí)，砂石料堆放場(chǎng)地架設(shè)頂棚，保持排水溝暢通，及時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，調(diào)整施工配合比。5.2.4雨季來臨前，加強(qiáng)樁基護(hù)壁及地32、表水的觀察工作，并做好排水設(shè)施，堵截并引排地表水，防止地表水滲入樁基。5.3夏季高溫施工措施5.3.1成立施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。 5.3.2夏季高溫到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出夏季高溫計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。 5.3.3及時(shí)調(diào)整炎熱季節(jié)的上下班時(shí)間，合理安排作息時(shí)間。 5.3.4保證干凈衛(wèi)生的茶水供應(yīng)和提供按勞動(dòng)規(guī)定應(yīng)享受的待遇。 5.3.5根據(jù)氣候氣溫情況，及時(shí)配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6 環(huán)境保護(hù)管理措施6.1建立環(huán)境保護(hù)體系項(xiàng)目成立環(huán)境保護(hù)執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組，建立環(huán)33、境保護(hù)體系，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)。落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。6.2設(shè)置棄渣專用通道挖孔樁旁邊設(shè)置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現(xiàn)場(chǎng)管理人員指定地點(diǎn)，然后用挖機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸?shù)綏壨翀?chǎng)，防止隨意棄土破壞紅線內(nèi)及紅線外的自然環(huán)境。6.3防止揚(yáng)塵的措施6.3.1施工期間在施工場(chǎng)地附近及運(yùn)輸?shù)缆返膿P(yáng)塵對(duì)大氣影響較大，配備專用灑水車進(jìn)行噴灑，凈化大氣環(huán)境，防止揚(yáng)塵污染。6.3.2做好排水，以減少施工期間的生產(chǎn)污水對(duì)環(huán)境的污染。6.3.3按照要求和與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂有關(guān)協(xié)議，選定的取、棄土場(chǎng)及時(shí)施作防護(hù)工程，并按要求做好土地復(fù)耕和綠化。6.3.4機(jī)械設(shè)備及車輛維修所產(chǎn)生的廢棄油物不得隨意排放，按規(guī)定集中處理。6.3.5嚴(yán)禁向樂運(yùn)河排放油類、酸液、堿液等有害液體和傾倒廢渣、生活垃圾。6.3.6施工中產(chǎn)生的廢棄機(jī)具、配件、包裝物及各類固態(tài)浸油廢物等，應(yīng)集中收集、封裝，運(yùn)至垃圾場(chǎng)進(jìn)行處理或回收利用。