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1、 項目樁基施工安全技術方案預應力管樁的施工概況行政樓樁基采用PC-AB600（100）-9，10型高強預應力管樁，樁長19m，樁頂標高為-3.150、-2.450m。樁數量合計為369根。實驗樓樁基采用800鉆孔灌注樁，樁長為33-35m，砼強度等級為C30，總樁數合計為253根。（一）、樁工程概況行政樓工程樁采用預應力管樁，樁型號為PCAB600（100）-9，10；樁長為19M，樁數量合計為369根。本工程樁由預制廠家提供。由于樁工程量較大，打樁的施工速度將直接影響到整個工程的施工工期，是關系到工程能否按期完工的關鍵之一。為此，我公司將打樁分部工程列入項目管理目標之一，成為整個工程上的關鍵2、控制線路。（二）、機械設備的選擇和配備根據現場地質條件、施工要求、工程進度以及工程樁直徑、單樁承載力、總根數等因素綜合考慮，選用D25型筒式柴油錘2個，J40型軌道式打樁架2座。（三）、施工前準備工作1、施工前應對施工范圍內的地理環境及地下狀況（特別是地下管網等）進行了解，應平整的平整，應清除的清除。2、查閱樁施工圖，明確設計意圖，如發現施工圖中未盡事宜，在技術交底進及時與設計、監理單位取得聯系，以保證施工質量。3、進行軸線的復核，樁尖埋設位置的復測工作。4、做好樁的預制訂購，機具的配備工作，并進行勞動力組織。5、整平打樁范圍內場地，周圍布置好排水系統，修建現場臨時道路和預制樁堆放場地。6、布3、置測量控制網、水準基點，按施工平面圖放線定位。設置的控制點和水準點的數量應不少于2個，并應設在受打樁影響范圍之外。7、根據施工總平面圖，設置施工臨時設施，接通供水、電管線，并分別通過試運轉正常。8、深化、編制樁基施工方案，并提交公司總師室和監理單位審核，核準后，按方案施工。（四）、預應力管樁錘擊法施工工藝1、打樁機行駛的地基應有足夠的承截能力，并保持平整。在打樁前，應用2臺經緯儀對打樁機進行垂直調后，使導桿垂直。2、沉樁施工前應掌握現場的土質情況，做好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發生樁不能壓入的滯樁事故。如果沉樁過程中需要停歇時，應將樁頭停4、歇在軟弱土層中，使繼續沉樁時的啟動阻力不致過大。3、沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態，如有偏移應及時調整，以免發生樁頂破碎和斷樁質量事故。4、接樁施工中，應保持上、下節樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間。采用焊接法時，應兩人同時對稱地進行，焊縫應連續飽滿，并填實樁端處間隙，以防止節點變形不均勻而引樁身歪斜。5、在接樁時，下節樁的地面預留高度一般為5080CM。在下節樁壓入后，應檢查下節樁的頂部，如有損傷時應適當修復，并將污染在樁頂上的雜物清除掉，在上節樁就位之前，要清除掉上節樁下端接頭處所附著的污染物。有變形的樁應修理后再就位。6、送樁時，送樁和樁頂面要接觸緊密平整，并保持軸線5、一致，以免樁頭橫向移動，導致壓入困難，送樁施打的樁孔應及時埋填密實。7、由于樁區狹長，樁數較多，且周圍無建筑物，施工時采取雙流水反向法施工。8、對施工中所遇到的常見問題，應分析原因，采取合理的糾正措施，以保證順利施工。（五）、質量保證措施1、所使用的樁表面應平整、密實，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁全部表面積的0.5%，并且不得過分集中。樁身混凝土收縮裂縫不得大于20MM，寬度不得大于0.5MM。樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。2、預制樁的允許偏差項 目允許偏差（MM）直徑5管壁厚度5軸芯圓孔平面位置對樁中心線5樁尖中心線10下節或上節樁的法蘭對中心線的傾斜2中節樁兩個法蘭對樁6、中心線傾斜之和33、采取合理的打樁順序以防止樁被擠斷和移位。施工過程中應經常復核軸線，保證樁位準確。4、樁基在錘擊施工中應有專業技術人員進行現場施工監督，并嚴格按國家現行樁基施工及驗收規范進行施工。5、對施工中出現的斷樁、位移，樁基不能達到設計標高等現象均應視不同的情況采取不同的補救措施。（六）、質量檢驗1、材質檢驗，應做好對電焊條的質量檢驗。2、沉樁質量檢驗，包括接頭、樁位偏差、垂直度偏差及樁的外觀質量。（1）、接頭質量檢驗，應按接頭型式檢驗接頭的外觀質量、焊接質量。（2）、樁位偏差檢驗：項 目允許偏差（MM）樁數為12根或單排樁基中的樁100樁數為320根樁基中的樁1/2樁徑樁數大于20根7、樁基中的樁（最外邊的樁）1/2樁徑樁數大于20根樁基中的樁（中間的樁）一個樁徑（3）、樁項標高的允許偏差為-50+100MM。（4）、樁的傾斜度不得1%。（5）、樁的外觀檢驗包括樁身破碎裂縫和斷裂，接樁處拉脫開裂等。（七）、資料整理樁基工程驗收時，應提交下列資料：1、工程地質勘察報告。2、施工組織設計及審閱單。3、樁的結構和樁位設計圖。4、樁的合格證。5、樁的外觀檢查表和接樁外觀檢查表。6、樁位測量放線圖和工程測量復核單。7、設計交底記錄。8、技術核定單。9、打樁記錄。10、中間質量驗收單。11、樁位竣工平面圖。12、樁的靜荷載和動荷載試驗資料和確定貫入度的記錄。13、結構工程質量檢查、檢驗記8、錄卡。14、分部分項工程技術復核記錄。15、工程質量評定表。16、工程交工驗收單。鉆孔灌注樁施工1、測量放線現場派專職人員負責測量放線及樁孔定位，開工前復核甲方提供的基軸線及水準點，辦理橋梁定位測量復核單，核準后方可施工，樁位測量誤差不大于1CM。2、護筒埋設護筒采用鋼制護筒，為確保成孔質量和鉆孔的順利實施，護筒壓入土層深度不小于2米，采用5只3噸手拉葫蘆反拉壓入，護筒對中定位，采用平臺樁木上口定位和測量儀器跟蹤作業，護筒埋好后，再次用經緯儀劃測距儀定出樁中心位置（十字線），并檢查其誤差是否在容許范圍內。當鉆至設計標高時，應及時用測繩準確測量實際孔深和換算孔底標高，并及時通知監理工程師到現場檢9、驗，并進行檢孔作業和清孔作業。清孔后的孔底沉渣厚度和泥漿指標均須達到設計、規范的要求和監理工程師滿意為止。3、鉆孔安裝對位鉆孔安裝應水平、周正、穩固，天車前緣、轉盤中心與護筒中心做到“三點一線”，轉盤中心與護筒中心的偏差不大于2CM。4、鉆進成孔本工程全面施工前必須進行試成孔，了解土層施工特點，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否適宜設計要求，并為分層成孔鉆進和選擇最佳成孔及成樁技術參數提供實際依據。根據工程建造地點，試成孔2個，主要了解土層情況和施工特性，及進行孔壁穩定性測試，即成孔結束后進行每隔8小時一次的24小時以內的井徑測量和沉渣測量，并在全面施工中對全工程的樁數按5%的比例和均10、衡的生產時間間隔進行井徑測量，檢查實際孔徑，確保達到設計樁徑。（1）、鉆頭：選導向性能良好的多瓣式鉆頭，這種鉆頭具有效率高、排渣導流性能好，切削量大、導向度高等特點。（2）、鉆進技術參數：采用反循環分層鉆進技術，即針對不同的土層特點，適時調整鉆進參數，如前所述，具體參數的確定在一個試成孔結束后，按試成孔資料確定的參數作為全面施工的依據。（3）、泥漿管理：用好泥漿是保證成孔順利，文明施工，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。為此，鉆進成孔中必須做好泥漿的合理配制和管理，本工程鉆進用的泥漿主要采用原土自然造漿，泥漿性能要求：比重1.151.30，粘度1826秒，具體要求是：注入孔口泥11、漿性能指標：比重1.15，粘度1822秒，排出孔口泥漿性能指標：比重1.3，粘度2026秒。在施工過程中要定期檢查測試泥漿性能，調整泥漿性能，及時清除循環系統中的沉渣，對于施工中產生的廢漿應儲存于廢漿池中，及時處理。（4）、鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算，記錄。（5）、終孔前0.5M到終孔，采用小參數掃孔鉆行到終孔，以盡量減少對孔底的擾動。（6）、終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度，并記錄，如孔斜超差，則選用小參數掃孔，直至達到要求。5、一次清孔 鉆孔終后，將鉆具稍提高孔底50-100mm，低速旋轉，全泵量沖孔，研磨孔底土塊，待孔12、內返出的漿液無泥皮、泥塊時視一次清孔完畢。清孔時間不少于30分鐘。 6、鋼筋籠的制作與置放 （1）、鋼筋的規格和質量應符合時間要求，并附有質保書，主筋垂直度的偏差不應大于長度的1，并不得有局部彎折，主筋接頭應相互錯開，保證同一截面的接頭數不超過主筋總數的50。鋼筋籠直徑應比導管連結處的外徑大100MM以上。 （2）、鋼筋籠的制作偏差應達到下述標準： 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 箍筋籠直徑 10mm 箍筋籠長度 100mm 保護層偏差 20mm （3）、安放鋼筋籠應輕提慢放，以防鋼筋籠扭曲、變形、鋼筋籠上應設保護層墊塊，每道四個，間隔勻稱分布在同一橫斷面的主筋上，一旦鋼筋在孔內遇阻，13、應吊起慢慢下放，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行放下。 （4）、鋼筋籠在孔口采用垂吊對中法在孔口焊接，主筋按單面焊焊接，搭接長度10d。 7、下導管 灌注水下砼選用250mm灌注導管，導管內壁須筆直，光滑、聯接處要安全、牢固、密封性能好，以防泥漿滲入，孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，保護絲扣擰卸方便。 8、二次清孔第二次清孔在下導管結束后用導管進行，二次清孔時首先注入原漿，將孔內較粗土屑攜出孔外，爾后以比重較小之泥漿清孔，置換孔內濃漿，測量泥漿比重至1.05（相對水的密度），孔內沉渣厚度5CM時視清孔合乎要求，方可進行砼灌注工序。9、水下砼灌注（1）、導管采用內徑25CM的專用鋼制導管，導管在每次使用前14、應進行拼裝、編號和水壓試驗，導管布放過程中，應使導管居軸線須直防止卡鋼筋籠，碰撞孔壁。（2）、砼隔水措施采用撥球法，即在導管口頸部設置一個橡膠氣球栓，氣球吹氣時，以氣球剛好卡住導管內壁，不要過緊，當首批砼備足并復測孔底沉淀厚度符合要求時，即抽撥料土閥門，此時砼壓著氣球順導管而下，并將導管內水擠出，氣球上浮至孔內水面回收。采用橡膠氣球栓排水法灌注砼，能確保質量和氣球的上浮（橡膠氣球為上海產專用水下砼灌注排水之用）。（3）、每根樁砼方數約20M3（考慮了擴孔因素），正常情況下，可在23小時內灌注完畢。砼運送采用四輪翻斗車或手推翻斗車進行，砼的塌落控制在1820CM，并視灌注的氣候、季節不同，在此范15、圍內作合適的調整。（4）、灌注砼時，不得中途停頓（如遇大雨天應盡量避免），并注意觀測孔內水位升降和砼的下降及砼頂面的上升等情況和數據，以正確指導導管的提升、拆除、確保導管埋入砼深度不小于2M并不大于6M范圍。同時，砼應比設計樁頂高出50CM以上，以保證樁頭鑿除后的樁頂質量。并根據監理工程師的要求，進行樁基無破損動測抽檢。施工程序見鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖。施工質量標準和質量管理措施 1、施工質量標準 本工程樁的施工質量目標為優良標準，其標準按現行的國家標準及規定嚴格進行施工和驗收，具體質量指標如下： （1）、樁身混凝土強度不小于設計要求的強度。 （2）、樁深達到設計規定的深度標高，其誤差在016、.1m以內，不允許負偏差，樁底沉渣厚度不大于5CM。 （3）、每根樁實際澆筑的混凝土量均大于設計規定的樁型幾何尺寸所計算的體積。 （4）、鑿去浮漿后的樁頂標高和樁混凝土強度均符合設計要求。 （5）、實際樁位與設計的偏差值小于設計與規范之要求。單柱單樁最終偏差不大于50mm。 （6）、成孔垂直度偏差不大于樁長的1。 （7）、鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于100。 、質量管理措施 為了確保達到上述施工質量標準，本工程按全面質量管理的要求，實施全面全員、全過程的質量管理，建立三級質量檢查保證體系，即班組、工地以及由四方（業主、質監、監理、施工）組成的質檢領導小組對本工程的質量進行檢查監督。 （1）17、進場前，必須組織全體施工人員認真學習施工組織施工設計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質量要求和技術要求有深刻的了解。 （2）、施工中實施質檢跟蹤驗收制度，由質量員跟班按工序進行質量監理，全面負責以質量、專職檢驗等工作，每項工序均須經質量員檢查，符合質量保證后由工程負責人簽字認可后方轉入下道工序，質檢卡亦隨之進入下道工序。 （3）、技術組進行抽檢，技術組的重點是對原材料質量、成孔孔深、沉渣厚度、孔斜和孔徑以及混凝土灌注等質量指標進行檢查。 （4）、齊備灌注檢測儀器和器具，如經緯儀、井徑儀、水平儀、泥漿比重儀，坍落度檢測筒、沉渣和孔斜、鋼尺、磅稱等，并定期校驗其精度。（18、5）、認真做好各項原始記錄和施工日記，做到準確、及時、齊全、并及時整理匯總，信息反饋，進一步指導施工。 專業承包項目經理部工地質量管理小組制籠：組長自檢，質檢員驗收測埋護筒：專人負責質檢員驗收鋼筋籠：業主、監理總承包方人員驗收簽證鉆孔定位：班長自檢技術員復檢驗收砼：專人負責對砼的坍落度、和易性檢查，并做好砼試塊鉆進成孔與一次清孔：班長自檢技術員復檢，質檢員驗收下鋼筋籠：專業負責，技術員檢查質檢員驗收下導管：班長自檢，技術員復檢二次清孔：班長自檢，技術員復檢，質檢員驗收砼灌注：班長負責，技術員驗收業主、監理總承包方驗收試塊抽樣制作試塊及養護 資料整理及竣工報告的編寫 1、資料整理工作，包括各類記錄的匯總及圖件繪制，在施工過程中必須認真做好各項記錄，并將每天的施工記錄進行匯總，表示于進度表上，做到人人心中有數。 資料搜集包括各類材料試驗記錄、鉆孔記錄、混凝土值班記錄、試塊試驗驗記錄和設計變更通告單，施工聯系單以及樁位測放平面圖，樁位竣工平面圖等。 2、樁基竣工報告編號：樁基竣工報告應將施工過程中的經過（包括質量、安全、進度等）加以總結，對工程質量加以評述，對施工中存在的問題進行總結，進一步提高施工質量的施工隊伍的素質。