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1、七彩俊園一期項目長螺旋鉆孔灌注樁基礎工程施工監理實施細則編制人： 審批人： 目錄一、 工程概況2二、 編制依據3三、質量控制目標.3四、監理方法及措施.5五、驗收.9六、 涉及規范、規程和標準9一、工程概況（一）工程名稱：七彩俊園一期工程（二）工程地點：（三）建設單位：任公司（四）設計單位：術有限公司(五) 施工單位：有限公司 有限公司 2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、11#樓、A棟集中商業區及商業區裙房樓采用鉆孔灌注樁，樁外徑為1000mm，樁身強度等級為C30，樁端持力層為2中等風化灰巖、白云灰巖層，樁長約為2238m，單樁豎向承載力特征值5500KN，樁嵌入巖層深度不應小于0.5m，根據2、土工程勘察報告本場地下伏基巖巖溶作用強烈，該區域應逐樁進行施工勘察，查明樁端下伏巖溶發育規律及特征，樁端下伏基巖中發育有溶洞時，樁基須穿越溶洞進入下部完整基巖，進入深度不小于0.5m，對于傾斜基巖，嵌巖深度以巖面下方深度計。6#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、B棟集中商業及該區域裙房地下室采用長螺旋旋灌注樁，樁徑為500，樁身強度等級C35，樁端持力層為3粉土層，有效樁長28m，單樁豎向承載力特征值為1800KN，樁端進入持力層深度不小于2m。本工程長螺旋灌注樁的工程特點，控制的難點、重點：1) 長螺旋灌注樁的施工特點是利用長螺旋成孔管內泵壓灌注混凝土后插鋼筋籠的施工方法。2) 長螺旋灌3、注樁的控制難點是鉆孔的垂直度控制和鋼筋籠插入過程中的垂直度及插入長度控制。3) 長螺旋灌注樁的控制重點是樁位定位、成孔深度（有效樁長）及砼灌入過程提鉆速度，以及鋼筋籠插入深度的控制。4) 本工程長螺旋樁基成孔需穿過較厚圓礫層，埋深范圍圓礫層頂有不均勻的膠結塊，非常密實，穿過較困難，影響打樁速度，保證有效樁長和按期完工，均較困難。二、 編制依據：2.1 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001; 2.2 云南省建筑工程施工質量驗收統一規程DBJ53/T-23-2008；2.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB-50202-2002；2.4 混凝土質量控制標準GB50164-924、；2.5 混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107；2.6 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；2.7 建筑樁基技術規范JGJ94-94;2.8 云南省建筑工程質量優良等級評定標準DBJ53/T-24-2008;2.9 本工程勘察、設計文件：1) 云南地質勘察設計研究院提供的七彩俊園一期擬建場地巖土工程勘察報告。2) 結施-七彩俊園一期3、4、5、6、7、11棟基樁平面布置圖。2.10 經過批準的十四冶、駿澤施工單位編制的七彩俊園一期項目長螺旋灌注樁基礎施工組織設計。三、質量控制目標:樁基施工合同為一次性驗收合格。3.1 設計要求1) 基樁施工按照樁頂標高與樁長控制。2) 樁基5、樁身質量采取小應變動測方案，隨機抽取總樁數20%且不 少于10根（二樁及三樁承臺必須有一根）。3) 需對基樁進行原位豎向承載力檢驗，具體數量及方法在圖紙會審時各方協商確定。 3.2 規范要求1）長螺旋混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（主控、一般項目）： 項目序號驗收內容及要求檢驗方法主控項目1主筋間距允許偏差10mm用鋼尺量2長度允許偏差100mm 用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗按設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm 用鋼尺量3直徑10mm 用鋼尺量2） 長螺旋混凝土灌注樁質量檢驗標準（主控、一般項目）：項目序號驗收內容及要求檢驗方法主控項目1樁位偏差：13根樁和群樁邊樁不大于100mm，群樁中間6、樁不大于150mm施工前量鉆桿，施工后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，測鉆桿3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范驗收按基樁技術規范驗收4混凝土強度按設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度偏差不大于1%測套管或鉆桿2樁徑偏差不大于-20mm測鉆頭直徑3混凝土坍落度180mm220mm坍落度儀4鋼筋籠插入深度100mm用鋼尺量5混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高按設計要求+30、-50水準儀，需要扣除樁頂浮漿層3）規范對本專業工程質量驗收的其他規定（1） 灌注樁樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,每澆50 m3必須有1組試件，小于50 m3的樁每根7、必須有1組試件。（2）樁位放樣允許偏差： 群 樁：20mm 單排樁：10mm（3）樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高低于場地標高，應進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。（4）工程樁應進行承載力檢驗： 對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應小于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。（5） 樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根，每個柱子承臺下8、不得少于1根。（6）對砂、石子、剛才、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。四、監理方法及措施4.1 施工準備階段1) 審核涉及本專業承包單位資質、營業執照、安全生產許可證。2) 參加建設單位組織的設計技術交底會，對交底會議紀要進行簽認。3) 審核實驗室資質、試驗設備檢定證書、試驗人員上崗證書。4) 審核本專業承包施工單位管理人員（項目經理、技術負責人、施工技術員、試驗員、專職質檢員）上崗證，審核電工、焊工、汽車吊司機及打樁作業人員上崗證，要求持證上崗。并檢查到崗行職情況。5) 審核樁機設備備案登記證有效，作業人員應同樁機備案相對應。6) 審核測量設備檢定證書9、，必須在有效期內。7) 復核定位放線，復核樁位。8) 砼取樣模具和坍落度筒應準備到位。9) 檢查施工單位是否進行施工質量和安全技術交底，要求將書面交底記錄報監理一份備查。4.2 原材料質量控制1）材料進場，要求施工單位自檢合格，并收集材料出廠合格證或檢驗（復檢）報告、送料單、數量清單等資料向監理報驗，監理對實物和資料進行檢查：（1）審核進場鋼材規格型號符合設計要求。（2）同廠家、規格、型號鋼材不少于60噸見證取樣一次。（3）核查鋼材資料是否字跡清楚，是否齊全、真實（蓋有紅章、批號是否同實物相對應），資料結論是否合格。2）預拌砼進場必須出具出廠合格證和發料單。3）記錄砼延續時間，砼質量控制標準G10、B50164-92規定混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過下表要求：氣溫延續時間（min）采用攪拌車采用其他設備C30C30C30C30251209090752590606045注：摻有外加劑的延續時間應通過實驗確定。4）實測砼坍落度，測試方法為：將砼分三層均勻裝入坍落度桶內，每次裝入高度為振搗后筒高的1/3，每層用搗棒插搗25次，每層每次要插到底，由邊向中插搗，砼高度不足，應添補砼，用鏝刀刮平，垂直緩慢將筒提離砼，時間510s，將筒放在砼邊，量出坍落砼最高點同筒的高差，即為坍落度。當坍落度筒提離后，如試件發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣進行試驗，如第二次仍然出現這種現象，則表示11、該拌和物和易性不好，應予記錄備案。粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現。保水性：當提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好，如無這種現象，則表明保水性良好。實測坍落度應符合配合比設計要求，偏差按照混凝土質量控制標準GB50164-92應控制在30mm。4.3 過程質量控制1) 檢查施工單位是否按照批準的施工組織設計或專業施工方案及技術交底文件組織施工，如果沒有，示情況，如偏差小，口頭要求施工單位整改，如施工單位不自行停工整改或偏差大，書面要求施12、工單位停工整改，如施工單位拒不停工也不整改，應向建設單位報告。2) 樁機對位鉆進前，督促施工單位對樁位進行二次復核。3) 采取旁站監理措施，旁站重點記錄如下表： 長螺旋灌注樁監理旁站記錄表 編號：工程名稱或棟號： 施工單位：設計有效樁長： 設計有效樁頂標高： 鋼筋籠長度： 樁身砼等級： 樁機型號（編號）、樁架高度|： 序號樁號打樁時間孔口標高孔深砼停歇時間砼坍落度砼澆灌提鉆時間砼實際灌入量砼充盈系數砼取樣（組數和時間）鋼筋籠插入深度備注（異常情況及處理方法）旁站人員（2） 成孔深度是檢查重點，在樁機上作記號，明確鉆桿下入的深度為成孔的深度。（3） 澆灌砼提鉆時間，可以通過砼泵送機每小時流量，計13、算得出提鉆的速度，比如：假設砼泵送機流量為60m/h,則1 m/ min，直徑600mm工程樁，斷面積為0.283，1 m砼，理論應充盈3.5米高，得出提鉆速度應不大于3.5m/min，過程中應嚴格控制提鉆速度不超過相應值。（4） 砼實際灌入量記錄，發料單數量減去估計損耗量，為實際灌入量，并計算充盈系數，充盈系數應大于1。（5） 砼取樣按照規范要求進行。（6） 鋼筋籠插入深度應記錄，首先應在導振管上進行標識，便于控制好插入有效深度，要求鋼筋籠必須平直，導振管必須順直，否則，易發生插入不到位情況。4) 施工過程常遇問題及預防處理方法：（1）竄孔：產生原因：被加固土體中有松散飽和粉土、粉細砂；鉆桿14、鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動；隨著土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。預防措施：要求施工單位改進鉆頭，提高鉆進速度；采用隔樁，隔排跳打方案。（2）樁端處存有虛土或樁端混合料離析產生原因：先提鉆后泵料，這樣操作會存在以下問題：有可能使鉆頭上的土掉進樁孔；當樁端為飽和的砂卵石層時，先提鉆易使水迅速填充該空間，泵送混合料后可能存在漿液與骨料分開現象。預防措施：必須先泵料后提鉆。（3）樁體上部存氣產生原因：鉆桿排氣閥被砼混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內空氣無法排出，導致樁體存氣并形成空洞。預防措施：要求施工單位有專人負責檢查，保證排氣閥正常工作。（4）上部樁身砼不足產生原因：導15、振管堵塞，實管下入后，把砼擠走，從孔口流出，導致樁身上部砼不足。預防措施：應檢查導振管通暢并排氣暢通。（5）鋼筋籠插入不到位產生原因：成孔不垂直，鋼筋籠不平直，導振管不順直；孔內地下水使砼離析，剩下粗骨料，致使鋼筋籠插入不到位。預防措施：應控制好成孔垂直度，鋼筋籠和導振管不順直的，不得插入；先泵料，后提鉆，控制提鉆速度。4.5 試驗與檢驗1）見證取樣試驗（1）同廠家型號規格鋼材，不超過60t取樣一次。（2）鋼筋籠制作縱筋搭接焊，不超過300個同牌號接頭為一批，取樣一次。2）樁身質量檢測：按照上述設計或規范要求進行。3）樁身承載力監測：按照上述規范要求進行，本工程有可能采用大應變監測方法。4.616、 樁基子分部工程施工驗收所用表格1) 開工報審表A1（依據專業工程特點確定保留）2) 工程暫停令及B2復工報審表A1 3) 施工組織設計（方案）報審表A24) 報驗申請表A45) 工程款支付申請表A5及工程款支付證書B36) 監理工程師通知單B1及監理工程師通知回復單A67) 工程材料/構配件/設備報審表A98) 檢驗批劃分報驗記錄9) 隱蔽驗收記錄10) 檢驗批、分項工程、子分部工程驗收記錄11) 竣工驗收報驗單A10五、驗收1）由專業監理工程師組織施工單位專業質量檢查員按照批準的檢驗批報驗記錄進行檢驗批工程驗收；組織施工單位項目專業技術負責人等進行分項工程驗收。2）由總監理工程師組織施工項目經理和勘察、設計、質量監督部門等進行樁基子分部工程驗收。六、涉及規范、規程和標準1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）。2建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202002）。3建筑樁基技術規范（JGJ9494）。4樁基低應變動力檢測規程（JGJT9395）。