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1、一、編制依據及驗收標準：（一）錦繡苑住宅組團6#樓的建筑、結構、水暖電施工圖。（二）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、相關圖集、標準、規程、規范。（三）強制性條文、國家相關法律、法規、規章制度。（四）對以往類似工程的施工經驗、我單位現有的技術裝備和機械施工的能力。（五）本單位質量手冊、程序文件。（六）現場調查情況：1、設計單位的設計意圖。2、現場道路、房屋、電力、水源等。3、當地氣候及自然條件。4、工程所需材料來源地點、可供量、質量標準。（七）編制原則：1、滿足合同提出的工期要求、質量要求，確保施工安全和環境保護。2、專業工程由專業施工隊伍施工，并提高機械化施工水平。32、優化施工方案，提高施工效率。4、施工方案經濟合理，切實可行，積極采用先進的技術設備和施工工藝。5、確保施工安全，實現安全生產目標。二、工程概況錦繡苑住宅組團6#樓工程位于太原市南中環以北，體育路以東，為鋼筋砼剪力墻結構，地下一層，地上局部二十層，建筑面積：6#樓10699.14 m2，室內外高差：6#樓0.3m，層高：地下一層3m，一層3.9m，其余3m。三、施工組織機構 根據本工程特點，由劉建軍擔任項目經理，趙福昌擔任工長，孫有富擔任項目技術負責人，范志華任項目質量員，其于管理人員協助項目經理抓好工程進度和質量管理工作。四、施工方案1、 施工部署本工程結構施工階段，通過對施工隊伍的考察，認3、真篩選，組織一批專業結構施工隊伍進行施工。主體施工順序：一層墻、柱鋼筋的綁扎一層墻、柱模支設一層梁、頂板模支設一層梁，頂板筋綁扎混凝土澆筑依次向上。2、 施工模架柱、墻、梁、板均采用組合多層板和高強復合乳膠板木模施工，模板支撐采用鋼管腳手架體系。隨結構高度搭設雙排懸挑外防護架，滿掛涂色密目網，兼作裝修外架。3、 施工機械主體施工階段各設一臺QTZ400塔式起重機，作為垂直運輸設備，其余施工機械設備若干（見表），混凝土采用商品混凝土，設一臺BTH60型混凝土輸送泵泵送混凝土，混凝土采用機械振搗。4、 施工準備4.1技術準備4.1.1施工前組織有關人員認真學習圖紙，并會同設計單位、建設單位、監理單4、位進行圖紙會審，明確設計意圖。4.1.2了解現場地形地貌和水文地質情況，按市鎮規劃要求，接收坐標點及水準點，進行閉合復測工作。4.1.3編制施工階段的施工組織設計及專項設計方案，并經建設，監理單位審核認可，制定詳細的質量保證計劃。4.1.4現場設置標準養護池。4.1.5項目上根據設計要求配置現場有效的技術規范、規程、及作業指導書，配備符合測量等級要求的經緯儀、水準儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣實驗設備。4.2現場準備4.2.1場區按照建設單位分部的區域進行施工現場平面設計，場地硬化，保證場區道路暢通無阻，對各施工機械，材料等按平面圖進行布置安排。4.2.2做好現場水路、電路的鋪設，保證水通、5、電通，水源采用現場的水管，并接至施工層。4.3資源準備、 根據施工進度要求制定模架、機具需要計劃，及時上報，以便合理組織進場。根據施工預算及月度材料計劃提出原材料的總量和月度材料供應計劃，及時組織進場。4.4土建安裝配置專想措施 4.4.1定期召開雙方碰頭大會，協調施工進度、質量以及施工中產生的一切問題。 4.4.2安裝各專業均設專人配合結構進度，預埋、預留工作，依據施工圖，在合模前進詳細的檢點。 4.4.3平面預留洞孔，依據結構軸線、準確測量距洞口尺寸，以保證其坐標位置的準確。 4.4.4澆灌混凝土時設專人看護，以防跑模。 4.4.5電器配合土建工作，為不破壞土建模板，加強模板使用率，各種管6、線上下管過現澆混凝土梁板時，電線管預埋在開關出引下（管口做防堵塞處理），梁槽底安裝一塊聚苯乙烯塊（或接線盒）待混凝土打完凝固后，將聚苯板去掉再按管線引下至開關或插座位置。 4.4.6預留洞口及暗管如有疏漏，必須畫出準確位置，用開孔機或開槽機進行開洞或開槽。 4.4.7遇有設計變更要首先考慮土建、安裝各專業之間的關系，如變更對其它專業有影響，三方協調解決。 4.4.8雙方共同完成成品保護，尊重對方的勞動成果，達到提高質量的共同目標。4.5 材料供應及保證措施： 材料供應要遵守“即管用，又管供，管供并舉”的原則，又項目材料科統一組織采購，在施工現場對鋼筋、木板等采取集中供應，統一制作，利于合理使用7、材料。 4.5.1材料采購嚴格按照圖上質量進行，對材料廠家也要進行合格評審。 4.5.2保證原材料合格證，復試報告資料無質量證明書的一律不予接受。 4.5.3材料進場要及時按規定進行見證取樣復試，收料人員要熟悉材料的技術標準，不合格材料嚴禁用在工程上。 4.5.4現場材料驗收要做到數量準確，堆放合理，質量符合設計要求，對已供材料要及時索要合格證。5、 施工總平面圖根據施工現場實際情況，本著少建多用，生活區和施工區分離及安全文明施工的原則、合理布置施工現場，做到水通、電通、安全文明標準施工，施工平面圖附后。6、 施工進度網絡計劃圖（附圖）7、 勞動力計劃表土建施工隊伍由公司勞務公司提供，項目部考8、核、勞動組織安排服從生產需要，保證現場均衡施工，防止施工過程脫節。在保持一定穩定情況下，隨著生產進度進行主次工種調整的完成和勞動生產年的提高。勞動力計劃表工種基礎結構施工勞動力情況普工20人鋼筋工45人混凝土工15人木工60人架子工13人電工3人測量工3人防水工10人安裝工18人其他10人8、材料供應計劃本工程所需材料由項目部材料組織采購，在施工現場對鋼筋、木材等采取集中供應，統一制作，利于合理使用材料。周轉材料使用計劃多層板3200m2高木120 m3鋼管腳手架45T木架板100 m2鋼管扣件6000套竹膠板1800 m2密目網5000m2對拉螺桿3500根9、 計劃投入的主要施工機械設備表9、:序號名稱型號數量額定功率（FW）1塔吊QTZ4002402混凝土輸送泵2723交流電焊機654鋼筋切斷機GT-4042.55鋼筋彎曲機WJ-40826鋼筋對焊機21007電鋸158激光經緯儀DTJ6E19水準儀 DZS3-1110砂輪切割機11210、主要施工方法:101 測量放線項目部設專職測量負責人，組織測量工作，根據甲方提供的水準點及控制網進行放線，繪制施工成果圖，經甲方監理復核后方可施工，所有儀器需經計量部門核定合格后方可使用，基礎軸線控制樁要妥善保護，標高要做好標高控制樁，妥善保護作為標高測量，復核依據。 軸線控制:基礎施工時，采用常規的外控法施工定位，把控制思線精確引測到軸線控制10、樁上，做為投測基準點，采用經緯儀逐點投測到基礎，地下室各軸線，并用經緯儀器，鋼尺進行角度用語距離閉合無誤后，作為基礎，地下室施工依據，主體施工采用“內控天頂法”，在負一層頂板上，每一段預埋20020010鋼板，并刻出十字線，作為投測基準點，軸線在樓內豎向傳遞，采用經緯儀，通過樓板項留孔（200200）逐點投測至施工層，并采用經緯儀進行角度閉合無誤后作為本層施工依據。 沉降觀測：根據結構特點埋設沉降觀測點，采用高精度水準儀進行沉降觀測。（用角鋼焊接在邊柱鋼筋主筋上，混凝土澆筑后再焊引至設在+0.50處。） 觀測周期如下：A、 施工完基礎后在底板上及外墻（基礎回填時把觀測點引至負一層外圍柱）設施工11、沉降觀測點。B、 結構每施工完一層做一次觀測。C、 雨期前后觀測一次。D、 裝修階段每月觀測一次。E、 交工前觀測一次。F、 交工后移交建設單位，繼續觀測。每次觀測點，要做好觀測記錄，繪制沉降曲線，整理后報甲方，監理審核。10.2模板工程：模板支設前，首先進行模板設計。剪力墻、柱、梁、頂板模采用多層板木模板，支撐系統采用鋼管腳手架體系。10.2.1剪力墻模板：根據墻體尺寸，采用多層板及50mm100mm木龍骨平裝成木模板，木龍骨豎向間距為200mm，多層板上鉆孔，蝴蝶夾子固定，模板采用水平雙向管及對拉螺栓加固，水平管上下間距為600mm，對拉螺栓水平間距為450mm豎向間距為600mm，鋼管斜12、支撐設上中下三道。支設前，預先在樓板混凝土上抹2cm厚1：2的水泥砂漿找平。為防止漏漿，在板底墊4mm厚海綿條。10.6.2柱模板：柱模板每一側面用多層板，木龍骨平裝成套模，龍骨采用50100間距200mm，2m以下加密，梁口預留，加固采用鋼管及對螺栓加固，間距500mm，支設前，預先在樓板混凝土上抹2cm厚1：2的水泥砂漿找平。為防止漏漿，在底板墊4mm厚海綿條。10.6.3梁、頂板模：a、 梁底板及側模采用50*100m方木固定，間距200mm，跨中梁底大于等于4m時，按2起拱，主次梁交接時，先住梁起拱，后次梁起拱，加固采用斜短鋼筋加固管三腳架加固，間距900mm，對梁截面大于250*5013、0mm，附加對拉螺栓加固b、 頂板模板支撐系統采用鋼管滿堂腳手架，間距900mm，板下主龍骨支撐采用100100的方木，龍骨間距900mm，次龍骨采用50100方木，間距400mm，多層板電鉆打孔，鋼釘加固，模板接縫用膠帶粘貼。為防止墻板漏漿，在墻頂施工縫處粘貼4mm厚海綿條，并附加周圈側模加固，模板拆除，梁板混凝土同條件試塊必須達到75%及以上，懸臂構件必須達到100%方可進行。施工按專項模板設計進行。10.7剪力墻洞口模；a、 板混凝土施工時，在剪力墻洞內側距洞口邊200mm處預埋兩根20鋼筋，以加固洞口模底部，以放移位。b、 洞口模采用多層板木龍骨（50mm厚）模板，頂角處采用角鋼活口支14、架，洞口模內設三道水平可調支撐，根據洞口寬度設12道豎向可調支撐，安裝時先調喜好位置及內加固，然后再于墻模通過對拉螺栓進行加固。11、鋼筋工程 鋼筋工程屬隱蔽工程，在施工過程中，要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都要嚴格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現場綁扎成型。(1)基礎鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護層墊塊鋼筋綁扎驗收鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分相交點可相隔綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，保證鋼筋不位移。鋼筋搭設處應用鐵絲在接頭中心及兩端扎牢。有彎鉤的鋼筋應按設計要求朝向綁扎。(2)剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：畫水平15、筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋驗收首先應將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在2-4根豎筋上畫好水平筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的放置應符合設計要求，一般情況橫筋在外，豎筋在里，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋；豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度應符合規范要求；剪力墻筋應全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用6或8鋼筋制作，其縱橫間距不大于600mm，用墊塊或塑料卡綁扎或卡在豎筋的外皮上。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎16、向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。(3)梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主（次）梁箍筋間距，擺放箍筋穿主（次）梁底層縱筋穿主（次）梁上層架立筋主（次）梁箍筋綁扎梁鋼筋的連接方式應符合設計要求，一般梁的受力鋼筋直徑等于后大于22mm時，宜采用焊接接頭；直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭。鋼筋接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(4) 板鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線綁扎板筋綁扎板筋時，雙向板相交點全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。(5)鋼筋加工：鋼筋下料、接頭設置嚴格按設計和施工及驗收規范要17、求進行施工。配料單經技術部門審核后才能投入使用。鋼筋加工前，應先去掉鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配合，加工時，要本著 長料長用、短料短用、長短搭配 的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。(6)鋼筋連接：現澆板、連梁次梁的底筋接頭位置設在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設中跨中1/4跨度范圍內。所有焊接接頭的中心距不得小于18、35d或不小于500mm，接頭區段內鋼筋接頭面積允許百分率為： 綁扎網中鋼筋搭接接頭受拉區25受壓區50焊接網中鋼筋搭接接頭 受拉區50% 受壓區50%受力鋼筋焊接接頭受拉區50受壓區不限制；接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。豎向構件中20mm鋼筋接頭接頭采用電渣壓力焊接頭，接頭等級均為A級。(7)注意事項：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋應固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。綁扎時應對每個接頭進行尺量、檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。墻、梁、柱鋼筋接頭較多時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明個號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。墻、柱、板鋼19、筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，確保鋼筋保護層厚度的準確。梁主筋進入支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不得踩到下面。綁豎向受力鋼筋時應吊正，搭接部位應綁三個扣，不應用同一個方向的順扣綁扎。在鋼筋配料加工時對焊接頭應避開綁扎接頭搭接范圍。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否準確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（六）混凝土工程該工程混凝土采用商品混凝土。工藝流程：混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護(1). 向廠家提供明確的強度等級，特殊原材料要求，抗滲等級，坍落度、凝結時間、混凝土溫度、泵送等技術20、要求。到廠家訪查技術、質量、生產管理情況，現場取樣驗收混凝土強度、坍落度等。混凝土進場前向廠家索要出廠合格證。(2). 澆筑混凝土時，加強與廠家的通訊聯系，做好生產運輸調度。澆筑豎向混凝土前，底部先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3). 砼一次澆注不留施工縫，如遇特殊情況在有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。(4). 在施工縫處，繼續澆筑混凝土時，須符合下列規定：、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于12kg/cm3。、在已硬化的混凝土表面上，應清除松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。(5). 柱每層高分兩次循環澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈。 (6). 砼振搗采用插入式振動棒，要做到 快插慢拔 。振動器插點要均勻排列，每次移動位置不得大于40cm。(7). 混凝土澆筑完畢后，須在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水養護不得少于晝夜。(8). 混凝土的間歇時間混凝土達到1.2N/MM2（9）混凝土澆筑時應嚴格按照規定留置混凝土試塊,每層3組（1組標養，2組同條件養護）。