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1、汾陽市生活垃圾焚燒發電項目綜合管網管道安裝工程綜合管網管道安裝施工方案審批：審核：編制：目 錄一、適用范圍4二、編制依據4三、施工應具備的條件4四、施工主要機具與機械5五、安裝施工工藝6六、工藝質量要求7七、安全管理7八、文明施工及環境保護. . . . . . . . . .9九、成品保護. . . . . . . . . . . . .10一、適用范圍汾陽市生活垃圾焚燒發電項目綜合管網管道安裝，包括廢污水處理及回收系統，工業回收水系統，輔機循環冷卻水系統，汽輪機間循環冷卻水系統，綜合水泵房部分管道安裝。汾陽市垃圾焚燒發電項目管道方式分別為：汽機間循環冷卻水為埋地敷設、輔機循環冷卻水室內為管2、溝敷設；室外為埋地敷設；其他管道為明裝架空安裝。二、編制依據1、中國輕工業廣州設計工程有限公司提供的圖紙及技術文件。2、電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031943、火電施工質量檢驗及評定標準管道篇（2000版）4、給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-675、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）（DL5009.12002）。6、火力發電廠金屬技術監督規程DL43820007、電力建設施工及驗收技術規范焊接篇DL500792 8、火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）9、建筑防腐工程施工質量驗收規范GB50224-201010、工業金屬管道工程施工驗收規范GB50183、4-201111、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-201112、XX建設有限公司企業標準：質量保證手冊。三、施工應具備的條件1、 施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全，并經過會檢。2、材料已到貨，質量和數量滿足施工要求。3、到達現場的材料已經清點驗收，確定材料標準及規格與圖紙相符。4、 施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質量標準。5、施工人員應認真學習施工圖紙、作業指導書及特殊工藝要求，做到明確設計意圖、介質流向、切實掌握管道施工的技術要求、質量標準及安裝工藝。6、焊工經焊接工藝培訓，培訓人員必須取得合格證，并經監理及4、業主方代表認可。7、所有參加作業的特殊工種人員（電工、電焊工、起重工、操作工、測量工、架子工）必須持證上崗。8、人力資源工種數量（人）技術人員2測量工1管道工20電、火焊工6起重工2電工1架子工4合計36人9、電源箱、電焊機、氧氣、乙炔等力能供應布置合理。10、施工現場通道清理完畢，道路暢通。11、選用的機械設備和工器具的狀態正常。四、施工主要機具與機械序 號機 具 名 稱規 格數 量用 途1汽車吊16t1臺安裝2手拉葫蘆5t3只安裝3手拉葫蘆3t3只安裝4手拉葫蘆2t5只安裝5角向砂輪機1004臺安裝6角向砂輪機1254臺安裝7逆變焊機6臺安裝8活絡扳手12/、18/2把安裝9活絡扳手24/5、2把安裝10工具箱2只安裝11直流焊機2套安裝12鋼卷尺5m20安裝13鋼卷尺30m1安裝14水平尺6把安裝五、安裝施工工藝1、安裝施工工藝流程圖（見附錄1）2、施工工藝要點2.1安裝前的準備工作2.1.1首先熟悉圖紙及其說明，準備好施工機器具。2.1.2材料到貨后，清點領用，領用時做到領和用配套，避免積存，防止丟失。領用后的堆放便于吊裝，做好標記，盡量按順序排好。2.1.3循環冷卻水系統防腐合格后的管子，方可按圖下料，打磨坡口。拋錨就位，對口和焊口焊接前，復查管道的坐標和標高，焊接結束后，認真檢查焊口質量。2.2落坑下管、吊裝管段、管道安裝2.2.1吊裝管段、閥門等部件，應根據圖紙確認方向、6、位置，以及長度、重量等數據，確保正確無誤；吊具的選用要安全合適。 2.2.2吊裝、臨拋時應避免損壞管件的表面防腐油漆及損傷管道；在鋼絲繩的捆綁處應做保護措施。2.2.3坡口打磨：坡口及坡口內外10-15mm范圍內應打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，同時須確認無裂紋、夾層等缺陷。2.2.4管道在打磨后，須檢查管件內部是否留有雜物，應清理干凈，方可實施對口工作。 2.2.5對口時管段的焊縫應錯開布置，采用常規對口方法，不得強拉對口，管道就位時要符合圖紙設計的坐標和標高。管道對口合格后開始施焊，焊接結束后，進行焊口檢查，清理管內的雜物，檢查焊口外觀質量，焊口合格后進行焊口防腐工作。2.2.6管道安7、裝結束后，去除安裝對口用的輔助件應避免損傷管道。2.2.7管道施工工藝要求應符合設計圖紙，廠家提供的技術資料，國家和部頒的技術規范的要求，管段表面無裂紋、縮孔、夾渣，折疊重皮等，焊接鋼管的直徑允許誤差為0.001Dg，相鄰兩管口的直徑之差不得超過4mm，管子橢圓度不得超過0.01Dg其次管道對口時，對接管段的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小于100mm，縱向焊縫不得設在管子的水平直徑和垂直直徑的端點。管壁上的各種開孔不應布置在焊縫通過處。2.3其它管道安裝2.3.1其余管道系統為架空安裝。管道就位時要符合圖紙設計的坐標和標高。2.4閥門安裝2.4.1閥門定位應與管線中心垂直。2.4.2在8、運輸搬運過程中為了避免損傷閥座及軸承，應保持閥門的關閉狀態。2.4.3安裝前，閥門進出口的塞蓋必須除去，且閥門內必須清理干凈。2.4.4管道施工中，不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。2.4.5當閥門與管道焊接時，閥門在施焊過程中應處于微開啟狀態；且應確保無雜質。2.5水壓試驗管道安裝合格后，即可進行水壓試驗，要求水壓試驗的壓力為設計壓力的1. 5倍，且不得小于0.4MPa，試驗管段上安裝臨時進水閥，排氣閥和放水閥，排氣閥要設在最高點，放水閥要設在最低點。水壓試驗前，將兩端用焊接堵頭或閥門封閉。水壓試驗用水取自施工用水，進水時打開臨時放氣閥，設專人看護，當管內注滿水后，關閉放氣閥開始升壓，當壓9、力達到試驗壓力后，控制進水閥，保持10分鐘壓力不降，然后將壓力降到工作壓力，仔細檢查外觀焊接及接頭處，無破裂、無滲水、漏水現象，壓力表指示無變化，即水壓試驗合格。水壓試驗合格后，及時排放管內的存水。 六、工藝質量要求1、所有領取管材的坡口一定要保護好。一天的工作完成后，未安裝完管子的坡口位置應作好保護。2、管道對口應做到內壁齊平，內壁錯口0.5 mm，如有錯口其局部錯口時不應超過1mm，管道對口間隙為23mm。3、閥門安裝位置方向正確，內部清潔，與管道中心線垂直。4、法蘭密封面光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺等，墊片材料符合設計要求。七、安全管理1、安全管理1、1應根據起吊物件的長度、重量等及吊裝10、位置選擇吊裝機械及器具。1、2起吊件應綁牢，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。1、3起吊管段時，應拴溜繩。1、4為防止撬棒及工器具墜落，高處使用的撬棒及工器具應系安全尾繩。1、5鋼絲繩應防止打結或扭曲，管道組件臨拋時應注意對鋼絲繩的保護，嚴禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應綁扎牢固。1、6手拉葫蘆使用前，應檢查吊鉤、鏈條等是否良好，且經過負荷試驗。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，嚴禁使用。1、7手拉葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數不得超過規定。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方11、。1、8為確保施工安全，臨拋要盡量減少和縮短時間，臨拋不能單用鏈條葫蘆吊裝，要用鋼絲繩保險，要按照國家強制措施執行；安裝中吊起的重物如需停留較長時間，應將手拉鏈條栓在起重鏈上。1、9進入2m以上高空，必須帶好安全帶，安全帶要正確佩帶，高掛低用，要固定在安全可靠的部位，扣好保險鉤，必要時掛速差自控器，做好兩道安全保護。登高作業應穿軟底鞋，人員不得在吊物下方停留。1、10管道拋錨時需拆除格柵板等安全防護設施時，必須征得安全員的同意，并鋪設臨時安全防護設施后方可施工。1、11高處作業點的平臺，腳手架上不得堆放雜物，施工零星用料工器具應放置有序。1、12大型及特殊腳手架搭設，經工程技術部門、安監部門審12、定，總工程師批準后執行，并需驗收合格，掛牌后方可使用。1、13腳手架搭設人員要掛安全帶，按規程進行搭設，腳手板要兩端固定，嚴禁有探頭板，經檢查驗收合格后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經過工地專職安全員批準，由專業人員進行拆除；立桿的上下兩端應有防止滑脫的保險裝置；預留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應符合要求。高空使用撬棒，嚴禁雙手施壓。1、14為防止管道長期臨拋而發生事故，臨時固定應牢固可靠，支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。1、15對所有高空所使用的工器具，必須做吊環，系上安全尾繩，以防墜落。施工零星用料、工器具應放置有序可靠，上下傳遞材料及工13、器具應人工手對手傳送或用繩索，嚴禁上下拋送。2、使用角向、電焊機等電動工器具安全風險分析，危險源：觸電、飛濺、飛屑傷害，觸電防范控制措施2、1保護接地線或接零線連接正確、牢固。2、2電纜或軟線完好、插頭完好。2、3開關動作正常、靈活、無缺損。2、4電氣保護裝置、機械防護裝置完好。2、5施工中，所有配電箱保證數量充足且定置放置。所有拖線箱均實行一機一漏一線保護，拖線箱在進出線末端均采用防電線拉脫措施。拖線盤漏電保護器應經常檢查，確保其完好。2、 6加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具都經過定期檢測合格，并有明顯檢測合格標識，所有拖線箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。3、飛濺、飛屑傷14、害防范控制措施3、1砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，打磨作業必須正確，正前方不得站人，正確佩帶使用防護眼鏡及防護面罩。3、2焊接、切割、氧氣、乙炔安全風險分析，危險源：火星飛濺、燃燒爆炸，防范控制措施3、3焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。每天下班前將焊條頭回收清理在焊條筒內。3、4施工現場采用規范化的電焊機、氧乙炔氣瓶籠，放置在現場規定位置，保證數量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機電線、氣管皮帶確保不破損。3、5施工現場應放置必備的滅火設施。3、6施工現場周圍施焊、切割前，應清除易燃易爆物品。3、7由于施工現場為格柵結構，電焊及火焊下方應做好隔離措施，防15、止火星下落造成下方人員燙傷或物品燃燒受損。3、8為防止乙炔回火而造成火災，在乙炔表后應裝回火器。八、文明施工及環境保護1、1加強文明施工的宣傳和教育，定期舉行如學習會、座談會形式的活動，提高施工人員文明施工、讓大家能自發地文明施工。1、2施工現場按各專業施工場所劃分各自的文明施工責任區。1、3設備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。1、4每天盡量做到工完料盡廠地清，未安裝完的管道應堆放整齊，且做好保護。1、5易燃、易爆物品要單獨存放，當天領用，當天用不完要及時返回危險品庫存放，并有明顯的防火標志。1、6使用符合規范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀，每日16、收工時必須回收至工具房。2、1加強環境保護的宣傳和教育，定期舉行如學習會、座談會形式的活動，提高施工人員環境保護的意識。2、2在組合場地、設備堆放場地和安裝現場設置垃圾箱，根據垃圾的種類，分為鐵件廢料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定時組織人員清空垃圾箱。九、成品保護1甲供的材料、半成品、設備進場后，由項目部材料部門負責保管；項目部生產經理和項目部安全保衛部門進行協助管理。2到貨后的管材要堆放整齊；分類堆放；由材料員專人負責。3材料的領用；需和材料部分負責人辦理領取手續，經核對無誤后交予施工隊長，由施工隊長安排施工任務。4埋地管道防腐后在運輸至施工地點過程中；注意對防腐層的保護；若發現防腐層破損，17、應對其破損部位重新進行防腐處理。5預制好的管道在吊裝過程中，要選取合理的吊裝點，預防發生機械碰撞，使預制好的管道變形破損。6管道對口過程中，焊接的臨時約束、吊耳及支吊架在管道施工完畢后，及時清理；滿足外觀要求。7管道施工完畢后；組織項目部負責人、各專業負責人、質量員、施工員對其進行初步驗收，對發現的問題，及時處理完善；自檢合格后通知監理部門、甲方進行驗收。附錄1 安裝施工工藝流程圖檢驗檢驗結束N技術交底施工準備水壓試驗N合格資料整理開始質量檢驗管道臨時錨拋焊 接返 修支架安裝系統檢查消 缺NCR不符合項NCR報告檢驗記錄對口檢驗記錄水壓試驗記錄驗收記錄處理意見驗 收對 口YY附錄2 安全風險分18、析表序號作業活動危險因素可能導致的事故何人或何物可能受傷害傷害將如何發生傷害后果采取措施1除銹銹渣施工人員被吸入肺內塵肺戴防護面罩或口罩2電焊防護用品不當焊接人員被電弧光刺激電弧光鑠傷，電光性眼炎，飛濺燙傷正確使用防護用品3金屬容器內作業行燈變壓器帶入金屬容器或坑井內施工人員無意中打壞并碰即觸電執行安規、規定教育培訓并監督檢查5小管道彎制管道固定不牢固、管道較長、周圍有人工作。周圍施工人員其他設備彎管中碰傷其他施工人員或碰傷其他設備機械碰撞執行安規、規定教育培訓并監督檢查7高處作業高處零件、工具、材料無防墜落措施，小型工器具未按要求放入工具包，系安全繩施工人員設備不小心滑落物體高空落下打擊傷人19、執行安規、規定教育培訓并監督檢查8吊裝作業起重工器具超負荷使用起重設備工器具損傷或斷裂機械傷害執行安規和獎懲制度9使用電動磨光機打磨管道砂輪片有破損或裂紋施工人員砂輪碎片飛出砂輪片破裂傷人執行安規和獎懲制度10使用電動磨光機打磨管道未使用防護面罩施工人員鐵削飛進眼睛飛屑傷人，眼睛進鐵屑佩帶防護面具執行安規11管道起吊拋錨捆綁不當，鋼絲繩與物體的棱角直接接觸，鋼絲繩有損傷設備鋼絲繩斷裂管道高空落下傷害執行安規落實措施12使用起重工器具鋼絲繩、卸克等未進行檢查，工器具有損傷起重人員工器具斷裂高空落下傷害執行安規、規定教育培訓并監督檢查13起重作業習慣性“三違”或起重物不平衡施工人員或設備物體滑落起20、重傷害執行安規、規定教育培訓并監督檢查14焊接作業未使用個人防護用品或用品有缺陷焊接人員火花刺激、焊條燙傷灼燙執行安規、佩帶合格的防護用品并監督檢查15雨季電焊作業電源人員觸電觸電傷亡執行安規、規定并監督檢查16容器內電焊作業熱源焊接人員碰及熱源燙傷執行安規、規定教育培訓并執行獎懲制度17起重作業高空作業中小工具墜落人員或設備滑落高處落物打擊執行安規、規定教育培訓并執行獎懲制度18起重作業施工方法不當，指揮失誤人員或設備落物重大傷亡事故執行安規、規定監督檢查并執行獎懲制度19疲勞作業精力不能集中施工人員導致高處墜落或傷害自己或別人。人員傷亡執行安規、規定監督檢查并執行獎懲制度21氧氣、乙炔切割作業防護不當焊接人員碰及火源燒傷執行安規22打磨管口對飛濺物防護不當施工人員眼睛進鐵屑傷害眼睛正確佩帶防護用品附錄3 環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響 類別 標識采取措施1管道系統清洗、廢水排放污染水體、土壤二級三類2管道焊接廢氣廢氣污染大氣三級三類