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1、方案編號:FA-Y-01XX工藝管線施工方案中國石油XX化工銷售公司XX海運中轉基地工程 目 錄1. 編制說明32. 編制依據33. 工程概況34. 施工準備45. 施工方法46施工技術組織措施計劃57、人力資源計劃及工期安排131. 編制說明 本施工項目為新建項目，工藝管線安裝可分為罐區、碼頭及管帶兩部分。工期要求緊，作業面大。管道的工作內容是：管道及管支架的預制安裝、管道壓力試驗吹掃清洗、管口焊接、充氬保護、無損檢測（由第三方負責）、酸洗鈍化、系統調試及配合聯合試運等工作。施工質量要求高，因此必須加強對工藝管線安裝工作的質量控制。特編制工藝管線安裝方案，使管道安裝的每個程序都在嚴密的質量監2、控下進行。2. 編制依據 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2000中國石油XX化工銷售公司海運中轉基地工程儲運罐區圖紙3. 工程概況 3.1 工程概況本工程由中國石油XX化工銷售公司承建,撫順誠信石化工程建設監理有限公司監檢.工程施工內容可分為罐區、碼頭及管帶兩部分。管線總長度為18200米， 材質為碳鋼和不銹鋼，規格以DN200為多。3.2 總體安排 3、滿足招標文件對工程施工總體要求，碼頭及管帶部分工藝管線先安裝，由罐區管帶和碼頭兩端向中間施工。 4. 施工準備 4.1施工技術準備4.1.1施工圖紙：管道平面布置圖、管線單線圖。4.1.2在施工前完成配管預制安裝、焊接方案及技術交底,并報有關部門審核。4.1.3按施工圖紙及技術資料提出材料計劃 。4.2 施工現場準備 4.1 施工所需工具、機具等應在施工進行前準備齊全，并具備使用條件。4.2 施工所需水源、電源、氣源應在施工前接通。4.2.2 平整施工現場的道路，為施工提供便利條件（設備水平運輸），消防道路暢通。4.2.3 備有零、部件、配件及工具等的貯存設施。4.2.5 備有必要的消防器材。4、5. 施工方法5.1 施工程序5.1.1工藝管線的材料進入現場使用前，進行材料質量證明書檢查及外觀檢驗，必要時進行復驗。5.1.2管道安裝前進行預制（包括閥門試驗、管支架制作），預制的原則以大口徑管道和有特殊要求的管道、以及需提前使用的管道為主。5.1.3管道安裝的基本原則是：先大口徑管道，后小口徑管道；先主管，后支管；先地下后地上，尤其要以材料齊全，設備、結構具體條件，對試運以及對管道系統吹掃有影響的管道為主。5.1.4管道系統核查包括依據工藝流程圖、設計變更、支吊架圖、單線圖等進行工藝核查和現場焊口與圖紙標注的焊接記錄、探傷記錄等焊接核查。5.1.5管道系統試壓，應按工藝流程圖及實際施工情5、況編制試壓包，按試壓包進行核查及整改，然后試壓。5.1.6管道系統吹掃（或沖洗）在管道試壓合格后，按吹掃包進行吹掃。5.1.7管道系統在試壓合格后進行最終涂漆、防腐、保溫。5.1.8管道系統最終檢查，進行中間交接。5.2施工方法5.2.1管道焊接將采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊焊接支、吊架。5.2.2管道探傷檢查：對接焊縫采用X光射線機進行射線探傷；承插口采用磁粉探傷 (檢測為甲方委托第三方) 。5.2.3管道切割：碳鋼管道小口徑用氣焊或無齒鋸切割；大口徑管道采用磁力切割器切割；5.2.4管道坡口加工，碳鋼可采用氧乙炔焰加工，不銹鋼采用角向磨光機磨削；5.2.5管道開孔：碳鋼管道25mm以6、上采用氧乙炔氣割；管道25mm以下采用機械鉆孔。無論何種管道開孔，開孔后均采用錐形或柱形電動棒砂輪打磨。5.2.6管道組對時，小口徑管道采用人工組對方式直接組對；大口徑管道采用人工法與專用工具并用方式組對。5.2.7管道試驗編制試壓包。5.2.8管道吹掃視現場具體情況而定，水管道采用水沖洗，蒸汽管道采用蒸汽吹掃，其他管道可采用壓縮空氣吹掃。 6施工技術組織措施計劃6.1 管道預制安裝 6.1.1管道加工技術質量要求6.1.1.1管道切割后切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。6.1.1.2坡口加工采用角向磨光機磨7、削，坡口角度65度75度，鈍邊為02mm，厚度小于或等于2mm時可不開坡口。6.1.1.3管道如果采用了氣割，其切口應留有機械加工余量以除去硬層過熱金屬，坡口面必須加工至全部見到金屬光澤為止。6.1.1.4不得有裂紋；6.1.1.5不得存在過燒、分層等缺陷；6.1.1.6不宜有皺紋；6.1.2工藝管道預制技術質量要求6.1.2.1管道預制、安裝所用材料須與管道軸側圖或管道一覽表所給材料一致。在施工中應以設計文件為準，不得擅自更改原設計。6.1.2.2 管道預制時應按管線號進行編號。預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并應及時封閉管口，妥善存放。6.1.3工藝管道安裝技術質量要求6.1.3.1管道8、安裝應具備的條件a、 與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續；b 、與管道連接的設備已找正合格，固定完畢，試驗合格；c、 管道支承件、支吊架等嚴格按設計要求安裝，并經檢查合格；d 、管內清潔無雜物，需脫脂及處理的管線應在脫脂工作結束合格后安裝；e、 埋地管道應在試壓防腐經檢查合格后作隱蔽工程記錄后及時回填。6.1.3.2管道支、吊架的制作安裝管道支、吊架在管道施工中是個薄弱環節。該工程管道必須按規范要求進行施工，作到不錯用不亂用對號入座。a、配管施工前應進行管支、吊架的安裝，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；b、盡量避免使用臨9、時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除；c、 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫長度要保證，焊肉要飽滿，按標準要求檢查必須合格；d 、管道或支座底部與支架梁頂部之間不允許有間隙，若有間隙應用墊板調整。墊板的寬度等于支架梁，并應考慮管道橫向位移。用墊板調整前U型螺栓及U型箍帶不要固緊，吊架要調整到設計給定的拉力。e、 安裝在地面、基礎上的管道只吊架，其地面及基礎要修整得水平光滑。f 、所有彈簧吊架在水壓試驗前，均以預置狀態裝運與保存，預置塊在開車前拆除。取出預置塊后，要對該段管線上的幾個吊架同時進行調整，使每個吊架的拉力與其標志點指示器相符10、。g、 有熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。h 、管道安裝完畢后，應按設計規定逐個核對支吊架的型式和位置.6.1.3.3閥門安裝a 、閥門安裝前，應按設計文件的規定，核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態下安裝，并采用氬氣保護，應用氬弧焊焊接；b、 對易燃易爆管線上的安全閥出口接管拐彎處須加5mm的淚點；c、 安全閥應垂直安裝。安全閥在安裝前應經有資格的專業調校單位調整試驗合格，出具安全閥調校記錄；d、安全閥的最終調校應在系統上進行，在管道投入運行時進行調校并11、做好鉛封，填寫安全閥最終調校記錄；e、 調節閥組裝按設計流程圖安裝。6.1.3.4 配管a、 配管圖中的閥門及其管件的設計等級和結構型式，應按照配管圖中的管道材質等級而定，或者根據單線圖給定的閥門、管件施工。b、 管道的坡向、坡度應符合設計要求c、 預制的管道，應先將管內清除干凈，管道安裝若間斷，應及時封閉敞開的管口。d、 管子的焊接要求與管子預制部分相同，管道安裝應達到下述要求： 管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm； 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；12、法蘭應與管道同心，法蘭中心和管子中心的偏移1.6mm，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求。螺栓孔中心錯位1mm 螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應符合標準規定。 管道安裝中預留調節閥位置時，應制作與閥等長的假管來代替。 管道安裝同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好。e 、管道預拉伸（壓縮）管道預拉伸（壓縮）應遵守設計文件規定，預拉伸（壓縮）前應具備下列條件： 區域內固定支架間預拉口以外的所有焊縫均以焊完，需熱處理的焊縫均已做熱處理，并經檢驗合格。 區13、域內支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已留足夠的調節余量，支、吊架彈簧已按設計壓縮并臨時固定。 區域內所有連接螺栓已擰緊,當預拉伸（壓縮）的焊縫需熱處理時，熱處理后方可拆除卡具，并做好安裝記錄。f 、管道焊縫布置要求：直管段兩環縫間距不應小于100mm，且不小于管外徑； 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑； 管子縱焊縫不應設在底部； 環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm； 不應在焊縫及其邊緣上開孔；g、與傳動機械連接的管道安裝管子與機器的連接應在機器固定后進行，安裝前應確認管道內部已處理干凈，其固定焊口應遠離設備，避免焊接應力影響；對不允許承受附加14、外力的轉動設備，在管道與設備法蘭連接前，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合下表規定：設備轉速（r/min）平行度同軸度300060000.150.50 60000.100.20管道系統與設備最終封閉連接時，應在設備上架設百分表監視設備位移，轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm，轉速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。需拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產生位移。 管道經試壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，檢查其偏差值應符合上述規定。 管道敷設同時，根據管架施工圖，將防雷接地板焊在指定的管道上。 6.1.3.5靜電接地安裝輸送15、易燃、易爆介質管道均應有靜電接地要求，其安裝應達到以下要求：a、每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規定值時，應設導線跨接；b、 管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；c、 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接；d、 不銹鋼管道導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；e、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。6.1.3.6伴熱管安裝a 、伴熱管應與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應安裝在主管的下方，或靠近支架的側面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。b 、不得將伴熱管直接16、點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規定：伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500大于202000c 、當主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時，或不允許與主管直接接觸的伴管（如堿液管道），可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎，不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。d 、當伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應設置可拆卸的連接件。當伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設備表面伴熱時，應避免積水，水平鋪設的伴管應水平繞彎。e 、從蒸汽分配站到被伴熱管的伴熱管應整齊排列，不準互相跨越和就近斜穿。f.、 主管線東西走向的，其單線伴管規定在17、主管線的北側下方，南北走向的其單線伴管規定安在主管線的東側下方，雙線伴管在主管兩側下方各安一根伴管。(9) 管道熱處理：除合金鋼管道要求熱處理外，輸送堿液的管道也需進行熱處理，熱處理工作按熱處理規范進行。6.2 管道安裝質量標準6.2.1 管道安裝允許偏差及測量方法如下表所示：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地602標高架空及地溝室外20室內15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的18、外壁或絕熱層間距206.2.2管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求，應按介質流向的1坡度安裝。6.2.3焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。6.2.4焊接質量應符合焊接方案的要求：6.2.5閥門需按介質流向安裝,法蘭或螺紋閥門在關閉狀態下安裝；焊接閥門應采用氬弧焊打底，在打開狀態下安裝。水平管道上的閥門手柄應符合設計要求，且應在上半。6.2.6安全閥應垂直安裝,試運前需調試,在工作壓力下不得有泄漏。6.2.7所有管道及組成件預制或安裝前均需進行人工清里,直止內側干凈為止。管道安裝前需傾斜45角進行人工敲打，確認管壁內側無贓物19、為止。6.2.8按設計文件要求進行靜電接地，并進行測試。6.2.9管道涂漆按設計文件要求執行6. 3 成品保護6.3.1 預制和安裝的管口要用塑料布封上，。6.3.2 由于施工現場安裝與土建交叉作業，已安裝設備應做好成品保護，并通過工程管理部做土建施工單位施工人員的成品保護意識6.3.3 嚴格按施工方案及施工規范進行施工及檢查。6.3.4 做好施工記錄、工序交接工作。6.4 質量檢驗計劃6.4.1 嚴格執行自檢、專檢、交接檢“三檢”程序。6.4.2 嚴格按工藝管線質量評定標準進行質量控制和檢驗6. 4. 3 質量檢驗記錄及交工技術文件必須和施工同步積累。6.2.4工業管道安裝工程質量檢驗計劃序20、號檢驗點檢驗項目檢驗級別檢驗方法及檢查數量工作鑒證檢驗標準監檢專檢自檢一管材、管件、閥門、焊材的檢驗1.管材,管件,閥門、支吊架彈簧、焊材執行GB5018493第三、五章的有關章節規定質量證明書、合格證、表701、702、703GB50184-93GB5023597GB50236982.安全閥調試合格證、表7083.閥門試壓表701二管道加工4.管材下料、部件制作執行GB5018493第四章的有關章節規定表7045.管道預制 質量責任卡三管道安裝6.管道安裝執行GB5018493第六章的有關章節規定質量責任卡7.直管口組對質量責任卡8.馬鞍口割口.組對質量責任卡9.支吊架安裝表70610.附件21、安裝(閥門補償接地)表705、表707、表710四管道焊接11.焊接工藝評定執行GB5018493第五章的有關章節規定焊接工藝評定12.焊工資格確認焊工合格證、表02513.焊接質量表70914.無損檢驗表126132五管道系統試驗16.壓力試驗執行GB5018493第七章的有關章節規定表71117.氣密性試驗六管道吹洗18.吹掃GB50184-93第八章表71219.管道復位GB50184-93第六章表712七管道涂漆20.除銹涂漆GB50184-93第九章表7137、人力資源計劃及工期安排序號工種數量工種數量1施工隊長1人技術員1人2材料員1人保管員1人3管工8安全員14焊工10電工1人5起重工4人力工167.1人力計劃7.2工期安排7.2.1外管的安裝:4月15日至6月20日完成.7.2.2罐區及泵房:6月10日至7月20日完成.