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1、 烏江索風營水電站壩肩及進水口自鉆式錨桿施工措施目 錄1、工程概述11.1、工程簡述11.2、主要工程量22、自鉆式錨桿的特點22.1、一般錨桿施工22.2、自鉆式錨桿施工33、自鉆式錨桿的技術參數和性能34、自鉆式錨桿的施工程序44.1、鉆孔54.2、安裝止漿塞54.3、連接注漿機54.4、注漿54.5、安裝錨墊板和螺母65、質量控制措施66、施工安全保證措施71、工程概述1.1、工程簡述索風營電站左右壩肩高程843.6m以上地質構造為崩塌堆積塊石夾粘土與坡殘積粘土夾碎塊石以及灰巖，開挖支護具體操作是以2m一個臺階邊開挖邊支護,由于開挖后坡較陡(1:0.5) ,在加上巖土結構松散的影響，對邊2、坡的穩定很不利,為保證邊坡的穩定,在邊坡的支護過程中采用自鉆式中空注漿錨桿，具體布置如下： 左壩肩崩塌堆積塊石夾粘土部分采用長度為8025L=6m自鉆式錨桿，俯角30，間排距2m，外露0.5m; 坡殘積粘土夾碎塊石部分使用長32L=9m自鉆式錨桿,間排距2m,外露0.5m。右壩肩采用9932L=9m和11925L=6m的自鉆式錨桿與鋼管樁間隔布置 ,兩種錨桿的布置形式均為:間排距2m，外露1m，俯角30。在進水口上部的#塌滑堆積體860.0m高程以上分A、B、C三個支護區混凝土擋墻的支護節點處布置自鉆式錨桿，根據地質條件和其它因素綜合考慮，自鉆式錨桿錨桿的長度有所不同。 A區：872.0m高程3、以上，自鉆式錨桿規格為25L=9m,深入覆蓋層8.7m，共387根; B區：867.0m872.0m高程，自鉆式錨桿規格為25L=6m,深入覆蓋層5.7m，共172根; C區：860.0m高程排水溝867.0m高程，自鉆式錨桿規格為25L=3m,深入覆蓋層2.7m，共349根。1.2、主要工程量左右岸壩肩843.6m高程以上覆蓋層及#塌滑堆積體處理自鉆式錨桿的主要設計工程量見表1。表1 自鉆式錨桿主要工程量表序號部位規格單位數量備注1右岸25L=6m根119間排距2m，外露1.0m232L=9m根99間排距2m，外露1.0m3左岸25L=6m根80間排距2m，外露0.5m432L=9m根67間4、排距2m，外露0.5m5號塌滑體25L=9m根387A區砼框架支護節點錨桿625L=6m根172B區砼框架支護節點錨桿725L=3m根349C區砼框架支護節點錨桿2、自鉆式錨桿的特點自鉆式錨桿與一般注漿錨桿相比，具有其自身的特點和優點。2.1、一般錨桿施工一般錨桿的施工是先鉆孔，取出鉆桿后，再進行先注漿后安裝錨桿或先錨桿后注漿的施工方法。這個過程中就存在一些常見的難以解決的問題，如： 鉆孔時的巖渣若沒有完全排出或鉆孔部位地質不良引起堵孔會使錨桿下注困難 錨桿孔口沒有堵口，注漿壓力無法保證，可能出現注漿不飽滿。 錨桿安裝費時費力。 若用先安裝后注漿方法，注漿管拔出時會帶出漿體，導致漿體的不必要損5、耗，同時影響注漿的質量。2.2、自鉆式錨桿施工對于自鉆式注漿錨桿就不存在以上的問題，鉆孔開始后錨桿就不必拔出，同時，自鉆式錨桿的特殊構造使它兼具錨桿和注漿管的功能：注漿時為注漿管，注漿完畢漿液終凝后即成為錨桿。與傳統的錨桿相比，其特點和優點如下：中空設計，使錨桿實現了注漿管的功能，避免了傳統施工工藝注漿管拔出時造成的砂漿流失。注漿飽滿，并可實現壓力注漿，提高了工程質量。由于各配件的作用，桿體的居中性很好，砂漿可將錨桿體全長包裹，避免了銹蝕的危險，達到長期支護的目的。安裝方便，不需現場加工螺紋，就可方便地安設墊板、螺母。結合配套的錨桿專用注漿泵和注漿工藝，是目前國內唯一徹底解決了傳統錨固支護諸多6、問題的錨固體系。3、自鉆式錨桿的技術參數和性能自鉆式錨桿由五個部分組成，分別是：鉆頭、錨桿體，止漿塞、拱形墊板和球形螺母。如果錨桿長度小于設計的深度時還需使用錨桿連接套連接。其中鉆頭由具有較強穿透力的材質構成，它使錨桿能穿過各類巖石；錨桿體上布有便于安裝鉆頭、連接套、緊固螺母的螺紋，錨桿體能根據需要用錨桿連接套加長；止漿塞能使注漿保持一定的壓力，對漿液充分填充圍巖空隙十分有利；球形螺母能將圍巖應力集中傳遞到墊板上。自鉆式錨桿的技術參數如下表2：表2 自鉆式錨桿技術參數表型 號GM25GM32直徑/壁厚(mm)25/5.532/6.0抗拉強度(Mpa)600600重量(Kg/m)2.53.6齒高7、(mm)1.5螺距(mm)12.7螺紋方向左旋標準長度(m)3.04.5備注：螺紋方向和錨桿體長度可調整4、自鉆式錨桿的施工程序自鉆式錨桿施工工序圖如下：安裝錨墊板和螺母注漿連接注漿機安裝止漿塞鉆孔4.1、鉆孔由于手風鉆達不到設計的孔深，所以采用5.5KW電鉆造孔。鉆孔前先在錨桿頭部安裝鉆頭，然后用電鉆將安裝好鉆頭的錨桿向前鉆進，若錨桿長度不夠長時，用連接套進行連接，然后再鉆進。每鉆進60cm左右停鉆排渣沖孔。在造孔過程中按設計圖紙嚴格控制造孔方向和孔深。4.2、安裝止漿塞造孔完成后，取下電鉆，再進行止漿塞安裝，止漿塞安設在錨孔離孔口25cm處，特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑8、縫孔。4.3、連接注漿機止漿塞安裝完畢后通過快速注漿接頭將錨桿尾端和注漿泵連接，注漿泵采用NZ130A型錨桿專用注漿泵。4.4、注漿自鉆式中空錨桿采用全孔段注漿，水泥為32.5號普通硅酸鹽水泥，水為中性水，外加劑為水玻璃。水泥砂漿強度等級為C30，初擬水灰比為0.45，灰砂比為1.1，漿液中加入水泥用量4%的水玻璃，以增加漿液的早期強度（砂漿配合比和外加劑用量可根據試驗最后確定）。注漿壓力控制在（11.5）Mpa左右,如果注漿壓力超過2Mpa時,要采取旁路泄流卸壓方法，將多余得漿液返回到漿液罐體內。如遇特殊地層可調整注漿壓力，最終根據現場具體的注漿效果靈活控制注漿壓力。注漿時要采取隔孔注漿和間9、隔時間注漿的控制工藝，下次開泵的注漿壓力要與上次停泵時的壓力基本一致，控制在1.5Mpa左右，如超過此壓力值時，應停泵查找原因，不可盲目操作。每個錨桿孔的注漿量，與錨桿要求相適應。在滿足注漿壓力的前提下，錨桿注漿段的注漿量，應大于理論注漿量的1.52.0倍。4.5、安裝錨墊板和螺母自鉆式中空錨桿不需要進行張拉，為增加錨桿與混凝土擋墻的錨固力，仍應安裝錨墊板。錨墊板規格：150mm150mm，= 10mm。用螺母將錨墊板和錨桿桿體緊密連接。5、質量控制措施為了保證自鉆式錨桿施工質量，在其施工過程中，除了按照本聯營體投標時的質量保證承諾外，根據其施工特點，作以下補充。注漿使用的水泥漿的水灰比要根據10、實驗來確定，嚴格控制水泥漿的強度等級，加入適當的外加劑，訂制經濟合理的漿液組分。合理安裝壓力表，泵體內的壓力要控制在1.5Mpa左右,防止壓力偏低時注漿質量達不到要求。錨墊板的安裝要合理，以增加錨桿與混凝土擋墻的錨固力，錨桿注漿后5日內不應搖晃或敲打錨桿體。操作人員應該由經過技術培訓而且熟悉鉆孔、注漿等工藝過程及技術要求的人員擔任 整個過程中應設質檢人員在現場值班，以保證施工質量和進度達到預期的要求。6、施工安全保證措施 為了保證施工過程中的施工安全，在聯營體投標安全體系的保證下，作以下補充：（1）注漿泵設備要完好，壓力表應準確反映注漿泵的工作情況，管路系統要牢固、安全、可靠。在泵體出漿口的鋼管上要加設三通旁路卸壓調節閥門，用管路連接至漿液罐體內，并固定牢固。（2）施工平臺架設要牢固，防止施工時發生垮塌現象。（3） 防止施工過程掉物至平臺以下，造成安全隱患。（4）設置專職安全員，對整個施工現場的安全負責，確保施工安全。