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1、鉆孔及灌漿施工方案一、工程項目及工程量本章規定適用于尾水系統工程中尾水隧洞出口段（12m）的鉆孔與灌漿工程，包括固結灌漿、回填灌漿、其它孔施工等。主要工程量分項統計見表1鉆孔及灌漿主要工程量分項統計表表1工 程 項 目單 位工程量備注固結灌漿鉆孔延m3000固結灌漿檢查孔延m150固結灌漿延m3000固結灌漿檢查孔復灌延m150固結灌漿檢查孔壓水試驗試段30回填灌漿m228排水孔（D50）m2043其它鉆孔m150二、工程地質描述 尾水隧洞出口段（12m）圍巖多為新鮮砂巖和砂巖泥板互層巖體，圍巖類別屬類，且有斷層與洞室軸線斜交，所以圍巖整體性較差。三、施工布置 1、制漿、輸漿系統在7#公路旁比2、較寬的位置布置一座集中制漿站，統一制備0.5：1水泥漿液。0.5：1水泥漿液經（48mm）鐵管沿邊坡送至尾水出口邊坡的各用漿點，同時供應尾水隧洞固結灌漿、回填灌漿等項目施工用漿。制漿站建筑面積60 m2，其中儲灰平臺占40 m2，儲灰量60T。配備一臺ZJ-400型高速攪拌機，一臺普通攪拌機，一臺SGB6-10高壓泥漿泵。水泥漿集中制漿系統布置見圖1。圖 水泥漿集中制漿系統布置圖2、施工程序同一部位按先回填灌漿，再固結灌漿的施工程序組織施工。不同部位之間根據施工具體情況穿插作業。3、排污隧洞內灌漿施工時，在尾水隧洞出口用編織袋（袋內用粘土或稻草充填）設置一道攔污坎，隨時派人清理沉渣，沉渣運至指3、定棄渣場。流出隧洞的水在洞前集污池匯集，經處理達到業主要求后排至指定地點。在進行基礎固結灌漿時，儲漿桶內棄漿直接用泵抽至業主指定位置，其余棄漿用編織袋收集，運至指定棄渣場。四、灌漿材料及施工設備1、灌漿材料（1）水泥：灌漿水泥必須使用符合質量標準規定的新鮮水泥，出廠期超過3個月的水泥不得使用,固結灌漿和回填灌漿使用425#水泥；水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%,施工過程中，按監理工程師指示，使用超細水泥。（2）水：灌漿用水符合JGJ63-89的規定，拌漿的水溫低于400C；（3） 摻合料: 水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有關條文的規定，其摻量通過室內4、試驗和現場灌漿試驗確定，試驗配比成果報監理人同意后方可使用。（4）外加劑：水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩定劑等符合SL62-94中有關條文的規定，其摻量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態加入，試驗配比成果報監理人同意后方可使用。2、鉆孔和灌漿設備尾水系統鉆孔灌漿工程主要施工設備見表2： 表2序 號名 稱型號及規格單位數量備 注1回轉式地質鉆機SGZ-A臺12導軌式風鉆YG50臺43氣腿式手風鉆YT28臺53高壓泥漿泵SGB6-10型臺24中壓泥漿泵BW200臺25高速攪拌機ZJ-400型（1450r/min）臺26儲漿攪拌機 J-600型臺27灌漿自動記錄儀5、GJY-臺48載重汽車10t輛19輕型潛孔鉆臺110配漿攪拌機JJS-2B型臺211砂漿泵KUBJ-0.4臺1五、 制漿 集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，水采用水尺量取，水泥按袋計量，加料誤差應小于5%。漿液必須攪拌均勻，采用高速攪拌機攪制水泥漿液，攪拌時間不少于30s，集中制漿站和中轉站用NJ-1型泥漿比重秤每30min測定一次漿液密度，灌漿站每10min測定一次漿液密度并記錄備查。輸漿壓力控制在0.51.0Mpa，流速控制在1.42.0m/s。各灌漿地點根據各灌漿點的不同需要調制不同比級的漿液使用，漿液在使用前應過篩，且自制備至用完的時間應6、小于4h，否則作為廢漿處理。漿液溫度保持在540，否則采取相應的防寒及保暖措施。拌制細水泥漿液和穩定漿液，攪拌時間通過試驗確定；細水泥漿液的攪拌，從制備到用完的時間小于2h。六、灌漿試驗1、灌漿試驗在灌漿作業開工前56天，把灌漿試驗大綱報監理人審批后進行，試驗結束后，將試驗成果進行分析，把試驗分析結果和試驗記錄資料報監理工程師。2、按監理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數；（4）漿液的沉淀穩定性；（5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；（6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和7、滲透性；（7）監理工程師指示的其他試驗內容。2、現場灌漿試驗（1）根據工程建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區；（2）根據灌漿工程施工圖紙的要求或監理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數；（3）在每一灌漿試驗區內，按批準的灌漿試驗大綱擬訂的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監理工程師。七、回填灌漿施工過程1、回填灌漿的范圍指尾水隧洞出口段（12m）的頂拱120范圍內砼與圍巖間隙的灌漿。2、回填灌漿在襯砌砼達到70%設計強度后才能進行。3、在尾水8、隧洞出口段（12m）端部進行嚴密封堵。必須同次序孔全部鉆出后才能進行灌漿，灌漿施工從隧洞較低的一端開始向高的一端推移灌漿。4、施工順序及布孔回填灌漿施工按兩個次序進行，先施工序孔，后施工序孔，各次序孔灌漿時間間隔不小于48小時，、序孔分類編號，交替布置?；靥罟酀{施工，其工藝流程：準備工作鉆 孔灌 漿1、準備工作準備工作包括水及電線路架設、鉆孔和灌漿排架搭設、孔位放樣、鉆灌機械就位等。11水及電線路架設水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進行供應，可就近架設至工作面。12 鉆孔和灌漿排架搭設回填灌漿主要指隧洞回填灌漿。一般情況下，鉆孔和灌漿施工排架采用鋼筋臺車；鋼筋臺車無法進行施工的部位，采用409、mm排架管進行排架搭設。13孔位放樣孔位放樣時先把樁號標出，然后再標識孔位。隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接標識孔位；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在混凝土澆筑時預埋PVC管。隧洞一般長9m，劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號環號孔號。2、鉆孔回填灌漿孔砼部分采用預埋管成孔，圍巖部分采用手風鉆鉆進。采用風鉆鉆孔，孔徑50mm；鉆孔方向垂直于混凝土襯砌面，鉆孔孔深以鉆穿混凝土為準，深入巖石10cm，鉆孔孔位偏差不大于10cm。采用“鉤檢法”如實記錄砼厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除塵，機械降噪等措施。3、灌漿(1) 回填灌漿前對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進行全面的檢查，采用嵌縫、表面封堵10、等方法對可能漏漿的部位進行處理；(2) 灌漿方法：采用打塞式純壓灌漿法施工；(3) 灌漿壓力：按設計規定回填灌漿壓力0.2Mpa；(4) 漿液配比：回填灌漿漿液水灰比采用0.5：1的水泥漿液，空隙大的部位，灌注水泥砂漿，但摻量不得大于水泥重量的200%；(5) 灌漿時采用GJY-型灌漿自動記錄儀測記灌漿全過程；(6) 在灌漿過程中如發現漏漿等異?，F象時，應采取加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿；(7) 灌漿結束標準：在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注511、min可結束灌漿；(8) 封孔：灌漿孔和檢查孔的灌漿工作結束后，排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。4、質量檢查（1）回填灌漿結束7d后進行質量檢查；（2）檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%，檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位；（3）采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查。即向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。5 、回填灌漿竣工資料鉆孔、灌漿記錄；襯砌變形觀測記錄；灌漿準灌證；灌漿成果資料 ；灌漿材料及檢查孔資料。八、固結灌漿根據現場情況，部分固結灌漿在尾水隧洞開挖前，在5#公路和712、#公路鉆孔進行，部分在洞內混凝土襯砌完成后進行。洞內固結灌漿應在該部位回填灌漿結束7天后進行。固結灌漿施工，其工藝流程：灌 漿沖洗壓水試驗鉆 孔準備工作1、準備工作準備工作包括水及電線路架設、鉆孔和灌漿排架搭設、孔位放樣、鉆灌機械就位等。11水及電線路架設水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進行供應，可就近架設至工作面。12 鉆孔和灌漿排架搭設采用40mm排架管進行排架搭設鉆孔及灌漿平臺。13 孔位放樣孔位放樣時先把樁號標出，然后再標識孔位。鋼筋混凝土襯砌中的固結灌漿孔采用在混凝土澆筑面尋找預埋的PVC管頭。尾水隧洞出口段長為12m，劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號環號孔號。2、鉆孔鋼筋混13、凝土襯砌中的固結灌漿孔在混凝土澆筑前預埋50mm PVC管。鉆孔孔徑50mm。腰部以下采用小型架鉆金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭鉆孔；腰部以上采用風鉆鉆孔。開孔角度垂直于弧面，開孔孔位與設計位置的偏差不大于20cm，開孔角度誤差不得大于20；已鉆好的孔用木塞保護，防止污物進入孔內。 灌漿段長，第一段孔深為5m，第二段孔深為7-10m。3、沖洗、壓水試驗 鉆孔結束后，對孔壁和裂隙進行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，壓力超過1Mpa，采用1Mpa；沖洗風壓采用灌漿壓力的50%，壓力超過0.5Mpa，采用0.5 Mpa，回水澄清后，延續10min結束沖洗；但總的沖洗時間，單孔不少于30min，串孔不少14、于2h；對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm；灌漿孔裂隙沖洗后，立即進行灌漿作業，因故中斷時間超過24h，灌漿前重新進行裂隙沖洗。 灌漿前選擇有代表性的鉆孔進行簡易壓水試驗，孔數為總孔數，壓水試驗的壓力為灌漿壓力的80%,壓力超過1Mpa，采用1Mpa；壓水20min，每min測讀一次壓入流量，壓水試驗吸水量的穩定標準：壓力達到設計值后，當試驗成果符合下列標準時，試驗工作即可結束，以最終流量讀數作為計算流量。連續次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值的10； 連續次讀數，其最大值與最小值之差小于1L/min。4、灌漿 按環間分序，環內加密的原則進行灌漿15、，灌漿順序為： 序環 序環第二段第一段第二段第一段序孔 第二段第一段第二段第一段序孔 先灌序環的序孔、序孔；再灌序環的序孔、序孔。 同一環上，根據耗漿量情況，采用單孔、對稱并聯灌漿，并聯孔數不超過2個孔。 采用純壓式灌漿工藝。漿液水灰比擬采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。 灌漿壓力：第一段為1Mpa；第二段為2Mpa。 如遇外水壓力大于灌漿壓力,則采用大于外水壓力的灌漿壓力進行灌漿。當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時或吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作應持續下去，不得改變水灰比。 當某一級水灰比漿液的灌入量已達400L以上，而灌漿壓力及吸漿量大16、于L/min,可根據具體情況適當越級變濃當改變水灰比后，灌漿壓力突增或吸漿量突減，查明原因進行處理； 采用多孔并聯時，其變漿標準參考單孔灌漿標準，根據具體情況加以確定。 結束標準：設計灌漿壓力下，灌漿段吸漿量不大于0.4L/min，繼續灌注30min即可結束。群孔并聯灌漿，其結束標準考慮一次灌注的總段長等因素，經監理人同意后，取吸漿量小于灌漿孔數0.25L/min，再繼續灌注30min結束灌漿。 隧洞頂部灌漿孔灌漿結束時，先將孔口閘閥關閉后再停機，待孔內無返漿時，拆除閘閥灌漿結束后，采用機械封孔并抹平。 固結灌漿過程中，如發生串漿，應盡可能與被串漿孔同時灌漿，若無條件同時灌注，可將被串孔堵塞，17、繼續對灌漿孔灌漿待灌漿結束后，立即清除被串孔內漿液，沖洗后再灌。 因故中斷時，按下列原則進行處理（1）盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿；（2）中斷時間超過30min，設法處理至原孔深，再恢復灌漿； （3）恢復灌漿時，開始應使用最大水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近，即可采用中斷前的水灰比；吸漿量比中斷前減少較多，則漿液應逐漸加濃恢復灌漿后，如吸漿量比中斷前減少很多，而且在極短時間內停止吸漿，則認為該灌漿段不合格在附近鉆孔補灌中斷灌漿后，立即設法沖洗鉆孔采用電腦自動記錄儀進行灌漿參數的收集整理。灌漿過程中，根據監理人要求，進行隧洞形變觀測。5、固結灌漿效果檢查 固結灌漿采用單點壓水試驗檢查，18、壓水試驗一般在該部位灌漿結束3-7天后進行；巖體波速或彈模測量分別在該部位灌漿結束14天或28天根據監理人要求進行。 灌漿檢查孔孔數為灌漿孔數的5，鉆孔孔徑按設計要求進行?？锥魏细衤蚀笥?0%，單位吸水率小于設計值則認為合格。達不到要求的，由設計和施工單位根據具體情況商定。 灌漿檢查孔布置在地質條件復雜，地下水集中滲流，巖石破碎帶和發生過塌方的地段及灌漿施工過程中曾發生過事故的地段。6、提供竣工資料（1）鉆孔，沖洗，壓水，灌漿記錄；（2）襯砌變形觀測記錄； (3)物探記錄； (4)灌漿成果一覽表； (5)單位吸水量與單位耗灰量遞減曲線； (6)單位吸水量與單位耗灰量頻率曲線； (7)工程照片及19、巖心實物等。九、其他鉆孔1、其他鉆孔指尾水隧洞、尾水出口的監測儀器埋設孔（巖石多點邊位計孔、滲壓計孔、錨桿應力計孔、地下水位觀測孔）和取芯鉆孔的施工。2、監測儀器埋設孔的鉆孔孔徑、孔位、孔深、方位角和傾角等按施工圖紙和監理工程師的指示執行。3、對部分監測儀器埋設孔以及監理工程師指示的有取芯要求的鉆孔，采用SGZ-A型鉆機鉆取巖芯，并按取芯次序統一編號，填牌裝箱。4、巖樣的最大長度應限制在3m以內，一旦發現巖樣卡鉆或被磨損，應立即取出，除監理工程師另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環，若巖樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果巖樣的回收率很20、低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。 5、在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、巖樣長度及其他能充分反映巖石或砼特性的因素進行監測和記錄，連同鉆孔操作的詳細記錄一并提交監理工程師。6、監理工程師指示應予保存的巖芯，應按監理工程師指定的地點存放，防止散失和混裝。十、基礎處理工程質量保證措施1、建立健全“三檢制”并認真貫徹執行；2、所有設備操作人員和記錄人員必須執證上崗，其它人員必須必須經過培訓，經考試合格后方可上崗；3施工之前，必須對施工圖紙及技術要求進行會審，根據施工圖紙及技術要求編寫施工技術措施和質量計劃，并將施工技術措施和質量計劃要求對施工人員進行詳細的交底；4、施工中所用的主要材料在使用之前必須進行檢驗或試驗，合格并經監理工程師批示后方可使用；5、施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關質量記錄的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定；6、施工過程中必須嚴格按監理工程師批示的施工技術措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序經過“三檢”后、再經過監理工程師檢查驗收，合格后方可進行；7、施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體的處理方案，及時報監理工程師批示，并嚴格按監理工程師批示方案執行；